一种吸汗透气复合面料的制作方法

本实用新型涉及功能性服装面料领域，尤其是涉及一种吸汗透气复合面料。

背景技术：

随着制造技术的不断升级，新的功能性纤维布逐渐满足着人们日益增长的需求，逐渐取代了天然纤维，化学纤维经过改性后被赋予更多的功能，从而为纺织行业新产品开发以及迎合消费者的需求提供了有力的保障，从而研发出一种既让人穿着舒适又能起到吸汗、导湿、快干作用的面料就成为一种市场需要，尤其是应用于生产制造休闲装领域的面料，由于穿着者在运动过程中会产生许多汗液，如何将这些汗液有效地吸附并快速导出成为了一种新的市场需求，而现有的面料往往在吸汗和导湿方面的效果不佳。此外，现有的服装面料在穿着者出汗时，极易贴服在人皮肤表面，导致透气以及舒适性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种吸汗透气复合面料。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种吸汗透气复合面料，由经纱与纬纱编织而成，所述复合面料包括交错排列的导湿部和透气部，所述纬纱分为第一纬纱和第二纬纱，其中，

在导湿部，经纱共两层，分为外层经纱和内层导湿经纱，第二纬纱与内层经纱浮沉交织形成内层面料，第一纬纱与外层经纱浮沉交织形成用于拱住内层面料并向内凸起的外层面料，

在透气部，经纱为单层的合股经纱，第一纬纱和第二纬纱一起合成一股与所述合股经纱浮沉交织。

优选的，所述的外层经纱为30S/2的亚麻纱线；

所述内层导湿经纱为表面带有四沟槽结构的导湿排汗功能纤维。内层导湿经纱可以采用杜邦公司开发的导湿排汗功能纤维Coolmax等，也可以采用其他具有优异导湿性能的纤维替代。

优选的，所述的第二纬纱为70D的高弹丝，其热收缩率为20％；

所述第一纬纱为150D的低弹丝，其热收缩率为8％。这样，利用两种纬纱收缩率的不同，即可在后续热处理后即可形成向下的凸起。

优选的，所述的合股经纱由作为中心纱线的圆形定型纱，以及交替缠绕在圆形定型纱上的若干异形纱线与吸湿散热纱线复合而成。

更优选的，所述的异形纱线为十字形纱线或三角形纱线；所述的圆形定型纱为锦纶定型纱；所述的吸湿散热纱线为亚麻纱线。

优选的，相邻两股经纱与同一股纬纱的交织方向正好相反。

优选的，在导湿部，第二纬纱与外层经纱按每根第二纬纱过五根外层经纱再压五根外层经纱的方式循环浮沉编织，第一纬纱与内层导湿经纱按每根第一纬纱过一根内层导湿经纱再压一根内层导湿经纱的方式循环浮沉编织。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型将整块面料分为导湿部和透气部两部分，利用导湿部中的外层面料与内层面料的不同编织结构与材料，使得在如经后续热整理等措施后，外层面料会收缩进而向下抵住内层面料形成凸起，这样，可以使得面料内表面与人体皮肤的接触由普通的大面积的面接触并为多个“点接触”或“小面积的面接触”，有效的避免了人体出汗时服装面料附着在皮肤表面造成不适。

(2)导湿部的内层面料中的经纱采用导湿排汗功能纤维，其可以通过自身优异的导湿性能将皮肤表面的汗水传递在透气部或面料外层，进而快速挥发。

(3)透气部中的经纱采用合股纱线，同时，其采用圆形定型纱、异形纱线和吸湿散热纱线复合的方式纺织，可以使得面料透气部更好的形成透气小孔，进而提高服装面料的透气性能。

附图说明

图1为本实用新型的面料的编织结构示意图；

图2为本实用新型的合股经纱的截面示意图；

图中，1-导湿部，11-外层经纱，12-内层导湿经纱，13-第一纬纱，14-第二纬纱，2-透气部，21-合股经纱，211-圆形定型纱，212-异形纱线，213-吸湿散热纱线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种吸汗透气复合面料，由经纱与纬纱编织而成，参见图1所示，复合面料包括交错排列的导湿部1和透气部2，纬纱分为第一纬纱13和第二纬纱14，其中，

在导湿部1，经纱共两层，分为外层经纱11和内层导湿经纱12，第二纬纱14与内层经纱浮沉交织形成内层面料，第一纬纱13与外层经纱11浮沉交织形成用于拱住内层面料并向内凸起的外层面料，在透气部2，经纱为单层的合股经纱21，第一纬纱13和第二纬纱14一起合成一股与合股经纱21浮沉交织。

具体编织工艺参数为：在导湿部1，第二纬纱14与外层经纱11按每根第二纬纱14过五根外层经纱11再压五根外层经纱11的方式循环浮沉编织，第一纬纱13与内层导湿经纱12按每根第一纬纱13过一根内层导湿经纱12再压一根内层导湿经纱12的方式循环浮沉编织。外层经纱11为30S/2的亚麻纱线；内层导湿经纱12为表面带有四沟槽结构的导湿排汗功能纤维。内层导湿经纱12可以采用杜邦公司开发的导湿排汗功能纤维Coolmax等，也可以采用其他具有优异导湿性能的纤维替代。第二纬纱14为70D的高弹丝，其热收缩率为20％；第一纬纱13为150D的低弹丝，其热收缩率为8％。这样，利用两种纬纱收缩率的不同，即可在后续热处理后即可形成向下的凸起。

优选的，相邻两股经纱与同一股纬纱的交织方向正好相反。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例进一步设置以下结构：

参见图2所示，合股经纱21由作为中心纱线的圆形定型纱211，以及交替缠绕在圆形定型纱211上的若干异形纱线212与吸湿散热纱线213复合而成。异形纱线212为十字形纱线或三角形纱线；圆形定型纱211为锦纶定型纱；吸湿散热纱线213为亚麻纱线。

实施例3

与实施例2相比，绝大部分都相同，除了本实施例中，异形纱线212采用三角形纱线。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。