抗冲击的加厚型复合板材的制作方法

本实用新型涉及一种复合板材，具体涉及一种抗冲击的加厚型复合板材。

背景技术：

目前的市场上的家具装饰用实木板材，采用单板、天然木皮、芯板等多层实木材料按一定的次序叠合，经上胶、压合而制成，具有成本低廉、外观优良、机械强度高等优点。但上述现有的复合板材结构松散而机械强度较低，用于铺设墙面时，极易因受到撞击、冲击而破损。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种抗冲击的复合板材。

本实用新型的目的通过以下技术实现：一种抗冲击的加厚型复合板材，包括芯板、覆盖在芯板两侧的缓冲层，所述芯板的正面设有若干凹陷区，所述缓冲层与所述凹陷区形成一缓冲腔；所述缓冲腔内填充有凝胶块。

凹陷区可以采用冲压、模压或切割等方式制成。芯板可选用现有技术制备，如欧松板、细木工板等。缓冲层可选用重组木单板、平剖木皮等制成。本实用新型特别在缓冲腔内设置凝胶层，凝胶具有较为松散的分子间隙，可有效地吸收振动的能量、阻隔振动传递。在本实用新型中，当复合板材正面遭受撞击时，受撞击部位的能量将被周围的凝胶块吸收、消弭，以避免复合板材破碎。

进一步的，所述凹陷区的总面积占芯板正面的面积比重为0.5%-1.5%。

凹陷区的面积过大，即填充的凝胶块面积过大时，会降低芯板正面的硬度，导致芯板上的缓冲层缺乏支撑而容易变形。因此本实用新型限制凹陷区的总面积比重，在确保其抗冲击性能的同时，尽可能降低凝胶块存在对芯板层强度的影响。

进一步的，所述凝胶块外包裹有密封层。

密封层可选用任一种水密性的塑料薄膜实现，如PVC薄膜等，其作用是包裹凝胶块，避免其失水变性。

更进一步的，所述凹陷区其边缘开有至少一个垂直于芯板的凹槽，所述凹槽为V形。

凝胶块其分子较为松散，热涨缩系数大，极易发生大幅的体积变化。因此本实用新型在凹陷区边缘开槽，作为凝胶体积变化时的缓冲空间，避免凝胶块变形而破坏复合板材的结构完整性。

更进一步的，所述缓冲层上对应凹陷区的位置开有通气孔。

凝胶块其分子较为松散，热涨缩系数大，极易发生大幅的体积变化，并可导致缓冲腔内压的变化。因此本实用新型特别设置通气孔以平衡缓冲腔的内压。

优选的，所述缓冲层表面覆盖有装饰层。

装饰层可选用木皮、高分子材料等制备。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解图。

图2是本实用新型的凹陷区的局部放大图。

图3是本实用新型另一实施例的结构分解图。

图4是本实用新型另一实施例的凹陷区的局部放大图。

图5是本实用新型的凹陷区的局部放大图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种抗冲击的加厚型复合板材，如图1、图2，包括芯板1、覆盖在芯板两侧的缓冲层2，所述芯板的正面设有若干凹陷区3，所述缓冲层与所述凹陷区3形成一缓冲腔；所述缓冲腔内填充有凝胶块41。本实施例中，芯板为欧松板，缓冲层为重组木单板。芯板和缓冲层之间通过胶水粘合。

进一步的，所述凹陷区的总面积占芯板正面的面积比重为0.5%-1.5%。

进一步的，所述凝胶块外包裹有密封层42。本实施例中，密封层为PVC薄膜。

实施例2

本实施例提供一种抗冲击的加厚型复合板材，如图3-图5，包括芯板1、覆盖在芯板两侧的缓冲层2，所述芯板的正面设有若干凹陷区3，所述缓冲层与所述凹陷区3形成一缓冲腔；所述缓冲腔内填充有凝胶块41。

进一步的，所述凹陷区的总面积占芯板正面的面积比重为0.5%-1.5%。

进一步的，所述凝胶块外包裹有密封层42。

更进一步的，所述凹陷区其边缘开有多个垂直于芯板的凹槽31，所述凹槽为V形。

优选的，所述缓冲层上对应凹陷区的位置开有通气孔21。

优选的，所述缓冲层表面覆盖有装饰层5。本实施例中，装饰层为平剖木皮。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。