一种表面洁静度高的聚丙烯抗静电吸塑片的制作方法

本实用新型涉及吸塑片，具体的说是涉及一种表面洁静度高的聚丙烯抗静电吸塑片。

背景技术：

为避免静电积累带来的危害，常需要在吸塑片表面设置抗静电层。工业上通常采用添加型处理技术来防止静电，通过拉挤成型工艺形成中间层为片材基体、上下两层为抗静电层的抗静电片材，这种结构的抗静电片材由于在拉挤成型加工中容易破坏其内部结构，致使导电性能下降，影响产品的抗静电性能，且片材的抗静电效果持续性差，分散性差。而一般的涂覆型抗静电片材容易产生脱落掉层现象，且制作工艺复杂而繁琐。

吸塑片在使用过程中需要保持洁净表面，防止灰尘通过静电的方式吸附于吸塑片表面，因此，需要一种可以防止灰尘粘于吸塑片表面的抗静电吸塑片来解决此类问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种表面洁静度高的聚丙烯抗静电吸塑片。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种表面洁静度高的聚丙烯抗静电吸塑片，该吸塑片包括：

在模具中通过真空负压吸塑成型的聚丙烯层；

涂布于所述聚丙烯层上表面的第一洁净油膜层；

由含有高分子的抗静电液经干燥固化后形成的抗静电薄膜层，该抗静电薄膜层胶粘于所述聚丙烯层的下表面，其外表面设置有阵列凸柱；

填充于所述抗静电薄膜层下表面阵列凸柱间隙处、并与阵列凸柱端面相平的第二洁净油膜层。

进一步的，所述第一洁净油膜层厚度为0.1-10μm。

进一步的，所述第一洁净油膜层涂覆在聚丙烯层上表面形成光面。

进一步的，所述第二洁净油膜层厚度为0.1-10μm。

进一步的，所述第二洁净油膜层涂覆在聚丙烯层的下表面形成光面。

进一步的，所述抗静电液为聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚乙撑二氧噻吩中的一种或多种组合物形成的静电液。

进一步的，所述阵列凸柱的直径为0.1-10μm。

进一步的，所述聚丙烯层的厚度为50-150μm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型聚丙稀抗静电吸塑片在聚丙烯层上表面设置第一洁净油膜层，在抗静电薄膜层下表面的阵列凸柱间隙处填充第二洁净油膜层，洁净油膜层很好的防止灰尘粘于吸塑片表面，其不带静电而且表面光滑，使整个吸塑片保持洁净。

附图说明

图1为本实用新型吸塑片结构示意图；

图2为本实用新型抗静电薄膜层下表面的阵列凸柱及填充于阵列凸柱间隙处的第二洁净油膜层的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

请参照附图1-3，本实用新型的一种表面洁静度高的聚丙烯抗静电吸塑片，该吸塑片包括：

在模具中通过真空负压吸塑成型的聚丙烯层2；

涂布于所述聚丙烯层2上表面的第一洁净油膜层1；

由含有高分子的抗静电液经干燥固化后形成的抗静电薄膜层3，该抗静电薄膜层3胶粘于所述聚丙烯层2的下表面，其外表面设置有阵列凸柱31；

填充于所述抗静电薄膜层3下表面阵列凸柱31间隙处、并与阵列凸柱31端面相平的第二洁净油膜层4。

本实施例的一种优选技术方案：所述第一洁净油膜层1厚度为0.1-10μm。

本实施例的一种优选技术方案：所述第一洁净油膜层1涂覆在聚丙烯层2上表面形成光面。

本实施例的一种优选技术方案：所述第二洁净油膜层4厚度为0.1-10μm。

本实施例的一种优选技术方案：所述第二洁净油膜层4涂覆在聚丙烯层2的下表面形成光面。

本实施例的一种优选技术方案：所述抗静电液为聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚乙撑二氧噻吩中的一种或多种组合物形成的静电液。

本实施例的一种优选技术方案：所述阵列凸柱31的直径为0.1-10μm。

本实施例的一种优选技术方案：所述聚丙烯层2的厚度为50-150μm。

实施例2：所述第一洁净油膜层1和第二洁净油膜层4的制备方法如下：

所述第一洁净油膜层1和第二洁净油膜层4的配方包括溶胶和凝胶，所述溶胶和凝胶按质量比比分为100∶0.8，其中，溶胶包括钛酸丁酯、无水乙醇、水、盐酸和乙酰丙酮，所述钛酸丁酯、无水乙醇、水、盐酸四种按质量比比分为1∶28∶1.1∶0.028，所述乙酰丙酮和钛酸丁酯按质量比比分为1∶1，另外，凝胶包括钨粉、双氧水、无水乙醇和HAc，所述钨粉、双氧水、无水乙醇、HAc四种按质量比比分为1∶12.6∶4∶1.28。

具体制备步骤如下：

1)溶胶的制备按上述配方把所有组料备好，将钛酸丁酯和3/4体积的无水乙醇及乙酰丙酮混合并搅拌均匀，在室温下预水解30分钟，再加入剩余1//4体积的无水乙醇、盐酸、水的混合物以及聚乙二醇继续搅拌1小时，静置一天后制得稳定的溶胶；

2)凝胶的制备按上述配方把所有组料备好，并把所有组料放一起混合搅拌至均匀，静置一天后制得稳定的凝胶；

3)膜液制备取步骤1、步骤2制备形成的溶胶和凝胶并混合搅拌1小时，静置一天，形成稳定的溶胶凝胶混合液，也就是所要的最终膜液。

4)膜液制成后通过设备均匀涂布于所述聚丙烯层2上表面，并通过填充设备将膜液填充于所述抗静电薄膜层3的阵列凸柱间隙处，并且使固化后的膜液与阵列凸柱相平。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。