一种全自动高速复合机的制作方法

本实用新型涉及复合设备技术领域，特别涉及一种全自动高速复合机。

背景技术：

复合机，是指一种可以将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块的设备，其主要用于薄膜和铝箔、薄膜、纸张等材料的复合工序中。

现有存在的复合机通常会采用各种收卷辊来对复合后的材料进行收料，但是采用收卷辊来收取复合后的材料存着诸多缺点，例如由于生产环境的影响，而收卷辊在收取物料时通常将多层物料收卷的较为紧密，当有灰尘或者一些杂质吸附在物料的表面时，会使得灰尘黏附在物料的表面，严重的甚至会使得杂质嵌入至物料内，故存在着会影响物料品质的缺陷；其次，为了避免复合料断裂，一般使用收卷辊对复合料收卷的速率较慢，故存在着复合效率差的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动高速复合机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动高速复合机，包括依次设置于机架上的放料组件和复合组件，其特征在于：包括设于复合组件后的卸料组件；所述卸料组件包括分别通过支柱固定于机架上的两个收卷辊，各收卷辊分别上、下间隙设置，各支柱的一侧垂直固定连接有支撑杆，各支撑杆远离支柱的一端之间均通过转轴转动连接有卸料框，所述卸料框设有一供复合料穿过的通道，该通道的宽度自复合料的运动方向逐渐扩大；各支柱远离支撑杆的一侧固定连接有驱动块，各驱动块上均设有往复齿槽，各往复齿槽内均设有齿轮，各齿轮的一侧均通过固定块固定连接有往复杆，所述往复杆远离固定块的一端向卸料框的方向延伸并且通过固定轴与卸料框的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案：卸料组件可以将复合后的物料快速的卸下，从而提高复合效率，并且由于卸料组件，可以避免将复合料卷敷在收料辊上，从而对复合料上的杂质产生挤压，从而提高复合料的品质；更详细的说：当物料经过复合组件复合后被传输至卸料组件中，卸料组件上两个收卷辊可以将复合料向前运输，当复合料进入卸料框内的通道后，卸料框通过往复杆、往复齿槽以及设于往复齿槽内的齿轮可以带动卸料框做摇摆运动，在卸料框摇摆的同时会对复合料进行撞击，当复合料落下时就会折叠形成一层一层的复合料，该设置既可以提高收料的速率，从而来提高对物料复合的速度，并且在复合料上黏附有灰尘等杂质时，避免使复合料之间产生挤压，使得灰尘等杂质嵌入至复合料内，故还可以提高复合料的产出质量；需要说明的是：卸料框内设置的通道自复合料的运动方向逐渐扩大的设置，可以减缓卸料框撞击复合料的速率，从而使得在收叠复合料时，使得复合料单层的面积达到最大化，可以提高对复合料的单次收料量，避免反复搬料而影响复合的正常进行，从而间接的提高复合的效率。

本实用新型进一步设置为：所述通道出料端的前、后内壁之间转动连接有转销，该转销的外壁包覆有一层海绵层。

优选为：所述海绵层的厚度自中部向两端逐渐变薄。

通过采用上述技术方案：在通道出料端的前、后内壁之间转动连接有转销的设置，可以在复合料被排出通道外时，海绵层可以对复合料的表面进行擦拭，简单的将复合料表面的杂质去除，在收叠复合料时，可以有效的减少复合料表面的杂质，从而来提高复合料的产出质量；其次，通过转销的方式在对复合料表面进行擦拭的过程中，转动带动海绵层转动，转动的海绵层可以提高与复合料的接触面积，从而提高擦拭的效果，进而来提高复合料的产出质量，继而来保证复合料的品质；再次，海绵层的厚度自中部向两端逐渐变薄的设置，其一、可以提高海绵层与复合料的接触面积，以便于提高复合料的品质，其二、可以提高对复合料的撞击幅度，从而进一步的使得复合料单层的面积达到最大化，可以提高对复合料的单次收料量，避免反复搬料而影响复合的正常进行，从而间接的提高复合的效率。

本实用新型进一步设置为：所述通道的各边缘均向通道外翻折。

通过采用上述技术方案：通道各边缘均向通道外翻折的设置，可以提高用到边缘的圆润度，在卸料框对复合料进行撞击时，避免通道边缘刮伤复合料，从而进一步的提高复合料的品质。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴设于卸料框靠近出料端的外壁的中心处。

通过采用上述技术方案：将固定轴设有卸料框靠近出料口的外壁中心处，在往复杆带动卸料框摆动时，有效的提高了便利性以及平衡性，从而保证收料的正常运行。

工作原理：齿轮可以通过电机驱动转动，当齿轮转动后，齿轮会在往复齿槽内做周向往复运动，齿轮的周向往复运动会通过固定块带动往复杆做横向的往复运动，往复杆的横向往复运动可以带动卸料框进行摆动从而实现卸料框的正常卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种全自动高速复合机，包括依次设置于机架上的放料组件和复合组件，在本实用新型具体实施例中，包括设于复合组件后的卸料组件；所述卸料组件2包括分别通过支柱3固定于机架1上的两个收卷辊21，各收卷辊21分别上、下间隙设置，各支柱3的一侧垂直固定连接有支撑杆22，各支撑杆22远离支柱3的一端之间均通过转轴23转动连接有卸料框24，所述卸料框24设有一供复合料穿过的通道241，该通道241的宽度自复合料的运动方向逐渐扩大；各支柱3远离支撑杆22的一侧固定连接有驱动块25，各驱动块25上均设有往复齿槽251，各往复齿槽251内均设有齿轮252，各齿轮252的一侧均通过固定块253固定连接有往复杆254，所述往复杆254远离固定块253的一端向卸料框24的方向延伸并且通过固定轴255与卸料框24的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案：卸料组件可以将复合后的物料快速的卸下，从而提高复合效率，并且由于卸料组件，可以避免将复合料卷敷在收料辊上，从而对复合料上的杂质产生挤压，从而提高复合料的品质；更详细的说：当物料经过复合组件复合后被传输至卸料组件中，卸料组件上两个收卷辊可以将复合料向前运输，当复合料进入卸料框内的通道后，卸料框通过往复杆、往复齿槽以及设于往复齿槽内的齿轮可以带动卸料框做摇摆运动，在卸料框摇摆的同时会对复合料进行撞击，当复合料落下时就会折叠形成一层一层的复合料，该设置既可以提高收料的速率，从而来提高对物料复合的速度，并且在复合料上黏附有灰尘等杂质时，避免使复合料之间产生挤压，使得灰尘等杂质嵌入至复合料内，故还可以提高复合料的产出质量；需要说明的是：卸料框内设置的通道自复合料的运动方向逐渐扩大的设置，可以减缓卸料框撞击复合料的速率，从而使得在收叠复合料时，使得复合料单层的面积达到最大化，可以提高对复合料的单次收料量，避免反复搬料而影响复合的正常进行，从而间接的提高复合的效率。

在本实用新型具体实施例中，所述通道241出料端的前、后内壁之间转动连接有转销241a，该转销241a的外壁包覆有一层海绵层241b。

在本实用新型具体实施例中，所述海绵层241b的厚度自中部向两端逐渐变薄。

通过采用上述技术方案：在通道出料端的前、后内壁之间转动连接有转销的设置，可以在复合料被排出通道外时，海绵层可以对复合料的表面进行擦拭，简单的将复合料表面的杂质去除，在收叠复合料时，可以有效的减少复合料表面的杂质，从而来提高复合料的产出质量；其次，通过转销的方式在对复合料表面进行擦拭的过程中，转动带动海绵层转动，转动的海绵层可以提高与复合料的接触面积，从而提高擦拭的效果，进而来提高复合料的产出质量，继而来保证复合料的品质；再次，海绵层的厚度自中部向两端逐渐变薄的设置，其一、可以提高海绵层与复合料的接触面积，以便于提高复合料的品质，其二、可以提高对复合料的撞击幅度，从而进一步的使得复合料单层的面积达到最大化，可以提高对复合料的单次收料量，避免反复搬料而影响复合的正常进行，从而间接的提高复合的效率。

在本实用新型具体实施例中，所述通道241的各边缘均向通道241外翻折。

通过采用上述技术方案：通道各边缘均向通道外翻折的设置，可以提高用到边缘的圆润度，在卸料框对复合料进行撞击时，避免通道边缘刮伤复合料，从而进一步的提高复合料的品质。

在本实用新型具体实施例中，所述固定轴255设于卸料框24靠近出料端的外壁的中心处。

通过采用上述技术方案：将固定轴设有卸料框靠近出料口的外壁中心处，在往复杆带动卸料框摆动时，有效的提高了便利性以及平衡性，从而保证收料的正常运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。