一种陶瓷复合防弹板的制作方法

本实用新型涉及防弹板装置技术领域，具体为一种陶瓷复合防弹板。

背景技术：

陶瓷复合防弹板由于硬度高、比重小、弹道性能较好、价格较低，而广泛用于防弹装甲中，如车辆、舰船的防护以及民用保险柜、运钞车的防护中，陶瓷复合防弹板内的碳化硅陶瓷的弹道性能优于氧化铝陶瓷，约为碳化硼陶瓷的70-80％，但由于价格较低，特别适合用于用量大，且防护装甲不能过厚、过重的场合。

市场上的防弹板在使用过程中，硬度不够、震动大，给装置进行防弹工作带来不便，并且容易产生形变，不易更换，使得装置的利用率降低，造成资源的浪费，为此，我们提出一种陶瓷复合防弹板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷复合防弹板，以解决上述背景技术中提出的防弹板在使用过程中，硬度不够、震动大，给装置进行防弹工作带来不便，并且容易产生形变，不易更换，使得装置的利用率降低，造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷复合防弹板，包括主体、第一板体和陶瓷复合层，所述主体的内侧固定有滑槽，且主体的内部设置有预留通道，所述预留通道的内侧固定有预留槽，所述滑槽的内部安置有滑块，且滑块靠近预留通道横向轴线的内侧连接有活动板，所述主体的外壁安装有卡条，所述第一板体安置于主体的内部，所述第一板体的外侧连接有加强杆，且加强杆远离第一板体的一端安装有第二板体，所述第二板体通过弹簧与第一板体相连接，所述主体的内侧固定有防腐层，且防腐层的底端安置有支撑层，所述陶瓷复合层设置于支撑层的底部，且陶瓷复合层的底端安置有耐磨层。

优选的，所述活动板通过滑块、滑槽与主体构成滑动结构，且主体呈弧形状结构。

优选的，所述卡条的高度与主体的高度相等，且卡条关于主体的中轴线对称。

优选的，所述预留通道等距设置有四组，且预留通道的横向轴线与预留槽的横向轴线相持平。

优选的，所述第一板体与第二板体的形状相吻合，且第二板体与加强杆呈垂直状分布。

优选的，所述支撑层的厚度与陶瓷复合层的厚度相等，且支撑层与耐磨层呈相间状分布于主体的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷复合防弹板设置有主体，且活动板通过滑块、滑槽与主体构成滑动结构，当装置在进行防弹工作时，通过本身为陶瓷复合材质的活动板能够对子弹进行阻挡操作，当活动板出现形变现象时，通过其外侧的滑块在滑槽内进行移动操作，便于工作人员对其进行更换工作，提升装置的利用率，避免造成资源的浪费，同时，卡条的高度与主体的高度相等，当工作人员需要对活动板进行更换工作时，撤掉卡条，使得活动板的更换工作便于进行，并且在卡条的作用下，能够从两侧对活动板进行稳固操作，防止活动板之间的缝隙过大，影响装置的防弹性能，而预留通道的横向轴线与预留槽的横向轴线相持平，通过预留通道的设置，能够对活动板进行安置工作，并且在预留槽及滑动组件的作用下，能够对活动板进行背部限位、滑动等操作，增强预留通道对活动板的支撑力度，且第一板体与第二板体的形状相吻合，在第一板体及第二板体的作用下，能够增强装置的防弹性能，并且通过第一板体与第二板体之间的弹簧、加强杆的作用，能够分别对防弹工作时的震动、损坏程度进行减小、降低等操作，支撑层的厚度与陶瓷复合层的厚度相等，在支撑层的作用下，能够对装置工作时需要支撑的地方进行支撑操作，提升装置的工作性能，并且在陶瓷复合层的作用下，能够通过陶瓷的特性增强装置的自身硬度，确保装置能够顺利进行工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预留通道内侧结构示意图；

图3为本实用新型主体侧面结构示意图；

图4为本实用新型主体截面结构示意图。

图中：1、主体；2、滑槽；3、滑块；4、活动板；5、卡条；6、预留通道；7、预留槽；8、第一板体；9、第二板体；10、弹簧；11、加强杆；12、防腐层；13、支撑层；14、陶瓷复合层；15、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷复合防弹板，包括主体1、滑槽2、滑块3、活动板4、卡条5、预留通道6、预留槽7、第一板体8、第二板体9、弹簧10、加强杆11、防腐层12、支撑层13、陶瓷复合层14和耐磨层15，主体1的内侧固定有滑槽2，且主体1的内部设置有预留通道6，预留通道6等距设置有四组，且预留通道6的横向轴线与预留槽7的横向轴线相持平，通过预留通道6的设置，能够对活动板4进行安置工作，并且在预留槽7及滑动组件的作用下，能够对活动板4进行背部限位、滑动等操作，增强预留通道6对活动板4的支撑力度，预留通道6的内侧固定有预留槽7，滑槽2的内部安置有滑块3，且滑块3靠近预留通道6横向轴线的内侧连接有活动板4，活动板4通过滑块3、滑槽2与主体1构成滑动结构，且主体1呈弧形状结构，当装置在进行防弹工作时，通过本身为陶瓷复合材质的活动板4能够对子弹进行阻挡操作，当活动板4出现形变现象时，通过其外侧的滑块3在滑槽2内进行移动操作，便于工作人员对其进行更换工作，提升装置的利用率，避免造成资源的浪费，主体1的外壁安装有卡条5，卡条5的高度与主体1的高度相等，且卡条5关于主体1的中轴线对称，当工作人员需要对活动板4进行更换工作时，撤掉卡条5，使得活动板4的更换工作便于进行，并且在卡条5的作用下，能够从两侧对活动板4进行稳固操作，防止活动板4之间的缝隙过大，影响装置的防弹性能，第一板体8安置于主体1的内部，第一板体8与第二板体9的形状相吻合，且第二板体9与加强杆11呈垂直状分布，在第一板体8及第二板体9的作用下，能够增强装置的防弹性能，并且通过第一板体8与第二板体9之间的弹簧10、加强杆11的作用，能够分别对防弹工作时的震动、损坏程度进行减小、降低等操作，第一板体8的外侧连接有加强杆11，且加强杆11远离第一板体8的一端安装有第二板体9，第二板体9通过弹簧10与第一板体8相连接，主体1的内侧固定有防腐层12，且防腐层12的底端安置有支撑层13，支撑层13的厚度与陶瓷复合层14的厚度相等，且支撑层13与耐磨层15呈相间状分布于主体1的内侧，在支撑层13的作用下，能够对装置工作时需要支撑的地方进行支撑操作，提升装置的工作性能，并且在陶瓷复合层14的作用下，能够通过陶瓷的特性增强装置的自身硬度，确保装置能够顺利进行工作，陶瓷复合层14设置于支撑层13的底部，且陶瓷复合层14的底端安置有耐磨层15。

工作原理：对于这类的陶瓷复合防弹板首先通过对主体1进行组装操作，而在对主体1进行组装工作时，需要通过预留通道6对活动板4进行安置处理，在活动板4上下两端的滑块3在主体1内侧滑槽2的滑动作用下，能够带动活动板4进行移动操作，完成活动板4的安装工作后，通过卡条5的作用，能够对主体1的两侧进行卡合、稳固等操作，随后，当装置在进行防弹工作时，通过第一板体8与第二板体9之间的弹簧10、加强杆11的作用，能够增强装置的硬度，并且能够分别对防弹工作时的震动、损坏程度进行减小、降低等操作，当装置在进行防弹工作时，活动板4出现形变现象时，通过其外侧的滑块3在滑槽2内进行移动操作，便于工作人员对其进行更换工作，提升装置的利用率，避免造成资源的浪费，并且装置通过其内侧的支撑层13的作用，能够对装置工作时需要支撑的地方进行支撑操作，提升装置的工作性能，并且在陶瓷复合层14的作用下，能够通过陶瓷的特性增强装置的自身硬度，确保装置能够顺利进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。