一种变色防伪型复合软管片材及复合软管的制作方法

本实用新型涉及一种日化包装品，具体的说是一种变色防伪型复合软管片材，以及，应用该片材的变色防伪型复合软管。
背景技术：
：复合软管是在上世纪90年代陆续出现，用来代替原来的铝管，由于其成本的优势，在日化包装中发展非常迅速；但复合管要么不具备防伪功能或者防伪性比较单一，面对日化包装行业日益多样化的市场需求，需要一种具变色防伪型的软管；以提高产品包装的多样性和互动性。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种变色防伪型复合软管片材及复合软管。解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种变色防伪型复合软管片材，其特征在于：所述的变色防伪型复合软管片材由依次布置的防伪印刷层、外层、第一粘结层、中间阻隔层、第二粘结层和热封内层组成，其中，所述防伪印刷层为采用变色油墨印刷在所述外层上的印刷层。作为本实用新型的优选实施方式：所述的变色油墨为光变油墨。作为本实用新型的优选实施方式：所述的变色油墨为UV光变油墨。作为本实用新型的优选实施方式：所述的变色油墨为温变油墨。作为本实用新型的优选实施方式：所述的变色油墨通过丝网表印工艺印刷在所述外层上。作为本实用新型的优选实施方式：所述的外层为聚乙烯薄膜层、聚丙烯层、聚酯薄膜层中的任意一种。作为本实用新型的优选实施方式：所述的中间阻隔层为乙烯-乙烯醇共聚物层、铝箔层、镀铝材料层、镀硅材料层中的任意一种。作为本实用新型的优选实施方式：所述的热封内层为聚乙烯材料层。作为本实用新型的优选实施方式：所述的第一粘结层和第二粘结层为聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层、聚氨酯胶水层中的任意一种。一种变色防伪型复合软管，包括管体，其特征在于：所述的管体由所述变色防伪型复合软管片材制成，其中，所述防伪印刷层位于所述管体的最外侧，所述热封内层位于所述管体的最内侧。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：第一，本实用新型设有采用变色油墨印刷在所述外层上的防伪印刷层，利用变色油墨在特定条件下能够变色的特性，令防伪印刷层起到防伪作用，使得复合软管片材和复合软管上带有能够变色的防伪标识，以满足日化包装行业多样化需求。第二，本实用新型优选采用UV光变油墨形成防伪印刷层，使得复合软管管体在紫外光照射或者太阳光直射下能呈现出本色外的异常颜色，可区别于普通油墨以达到防伪作用，并且，可根据防伪印刷层的颜色变化深浅判定当前紫外光或者太阳光的照射强度。附图说明下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：图1为本实用新型的变色防伪型复合软管片材的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：实施例一如图1所示，本实用新型公开的是一种变色防伪型复合软管片材，其发明构思为：所述的变色防伪型复合软管片材由依次布置的防伪印刷层1、外层2、第一粘结层3、中间阻隔层4、第二粘结层5和热封内层6组成，其中，所述防伪印刷层1为采用变色油墨印刷在所述外层2上的印刷层。从而，利用变色油墨在特定条件下能够变色的特性，令防伪印刷层1起到防伪作用，使得复合软管片材和复合软管上带有能够变色的防伪标识，以满足日化包装行业多样化需求。实施例二本实施例二公开了一种变色防伪型复合软管，包括管体，其发明构思为：所述的管体由上述实施例一所述变色防伪型复合软管片材制成，其中，所述防伪印刷层1位于所述管体的最外侧，所述热封内层6位于所述管体的最内侧。实施例三在上述实施例一或实施例二的基础上，本实施例三还采用了以下优选的结构：所述的变色油墨优选为UV光变油墨，UV光变油墨是由微胶囊把一些特殊的物质包裹在里面能吸收可见光能量从而激发物质本身发色，原本颜色在太阳光或者长波紫外光的直射下呈现其他异色，撤离光源后还能恢复到原有颜色，颜色的变化又分为无色、有色、变色三种，无色可显示红、黄、绿、蓝等颜色；有色可使原有颜色发亮；变色可使一种颜色变成另一种颜色。从而，复合软管管体在紫外光照射或者太阳光直射下能呈现出本色外的异常颜色，可区别于普通油墨以达到防伪作用，并且，可根据防伪印刷层1的颜色变化深浅判定当前紫外光或者太阳光的照射强度。实施例四在上述实施例一或实施例二的基础上，本实施例四还采用了以下优选的结构：所述的变色油墨优选为温变油墨，温变油墨是一种能随温度变化而发生颜色变化的特种油墨，原有颜色加热后消失，降温后可恢复原有颜色。实施例五在上述实施例一至实施例四中任意一个实施例的基础上，本实施例五还采用了以下优选的结构：所述的变色油墨优选通过丝网表印工艺印刷在所述外层2上。实施例六在上述实施例一至实施例五中任意一个实施例的基础上，本实施例六还采用了以下优选的结构：所述的外层2用于印刷变色油墨，其优选为聚乙烯薄膜层、聚丙烯层、聚酯薄膜层中的任意一种。实施例七在上述实施例一至实施例六中任意一个实施例的基础上，本实施例七还采用了以下优选的结构：所述的中间阻隔层4用于利用其高密度阻隔盛放在变色防伪型复合软管内的液体，以防止发生渗漏，其优选为乙烯-乙烯醇共聚物层、铝箔层、镀铝材料层、镀硅材料层中的任意一种。实施例八在上述实施例一至实施例七中任意一个实施例的基础上，本实施例八还采用了以下优选的结构：所述的热封内层6用于利用其热封性能热封成变色防伪型复合软管的管体，其优选为聚乙烯材料层。实施例九在上述实施例一至实施例八中任意一个实施例的基础上，本实施例九还采用了以下优选的结构：所述的第一粘结层3和第二粘结层5分别用于外层2与中间阻隔层4之间的复合粘结、中间阻隔层4与热封内层6之间的复合粘结，它们优选为聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层、聚氨酯胶水层中的任意一种。本实用新型的制作工艺为复合片材-印刷-制管-注塑，具体实施如下：第一次复合是用聚氨酯胶水或者挤出淋膜三元共聚物树脂把外层材料(聚酯或者聚丙烯)和中间阻隔层材料(镀铝材料或者镀硅材料)粘结在一起，可以用干式复合工艺也可以用挤出复合工艺。选用参数为加工温度220-320°；放卷张力15-25kg；收卷张力20-35kg；复合压力4-6kg。第二次复合利用挤出复合用聚乙烯树脂把第一次复合的材料和内层可热封材料(聚乙烯薄膜)粘结在一起，制成半成品。选用参数为加工温度220-320°；放卷张力15-25kg；收卷张力20-35kg；复合压力4-6kg。第三次把半成品印刷，采用丝网表印印刷方式，防伪油墨是由UV光变油墨和UV调墨油按一定的配比调制而成，选用250～300目丝网版。UV灯功率为7000W(80％～100％)，速度30m/min～60m/min，最理想的油墨层厚为3-6g/m2第四次制成软管，可以用对接也可以用搭接或者对接做成相应的复合软管；选用参数为高频能量30％-100％；冷却温度15-22°；压力2-5kg。第五次把软管上注塑上管肩，选用参数为注塑温度200-260°；压力20-50bar；冷却温度10-20°。做成的成品，经过测试，10个样品各时间段的测试如下1月6月10月12月14月16月18月20月22月24月变色防伪显示有有有有有有有有有有本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。例如：上述变色油墨还可以是由紫外线之外的其它波长光线产生变色反应的光变油墨。当前第1页1 2 3