条纹胶水纺织灯箱布的制作方法

本实用新型涉及一种灯箱布，具体为条纹胶水纺织灯箱布。

背景技术：

目前市场有背胶纺织灯箱布，相对成本较高，应用时粘贴容易出褶皱和气泡，由于需要打印，纺织灯箱布表面进行涂层处理且不透气，所以很难将气泡排除，背胶纺织灯箱布在广告行业、装饰行业用途广泛，在展览展示、展板展墙、柱体和墙体广告、装饰装修等领域用量很大，应用方式为UV、溶剂型墨水打印画面，撕掉底纸粘贴在物体表面。

目前，满胶纺织灯箱布产品成本较高，不利于推广和普及，满胶纺织灯箱布粘贴时容易产生气泡和褶皱，影响平整度，满胶纺织灯箱布如在生产中溶剂挥发不够，容易自身产生气泡，不利于排除。因此我们对此做出改进，提出条纹胶水纺织灯箱布。

技术实现要素：

为解决现有技术存在满胶纺织灯箱布成本高、容易产生气泡和褶皱的缺陷，本实用新型提供条纹胶水纺织灯箱布。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型条纹胶水纺织灯箱布，包括淋膜涂硅纸和纺织布，所述纺织布设置在淋膜涂硅纸的顶部，其特征在于，所述淋膜涂硅纸的顶端由一侧至另一侧依次设置有两条波浪形胶水带、两条直线形胶水带、两条断线形胶水带、两条点状胶水带和一个半圆形胶水带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述波浪形胶水带之间的距离和两个直线形胶水带之间的距离均为0.2-1mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述波浪形胶水带、直线形胶水带、断线形胶水带、点状胶水带和半圆形胶水带的条纹厚度均为0.015-0.03mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述断线形胶水带由若干个等距设置的短线胶水组成，且若干个短线胶水之间间距为0.2-0.5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述点状胶水带由若干个均匀分布的胶水点组成，且胶水点直径为0.05-0.1mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆形胶水带是直径小于淋膜涂硅纸1宽度的半圆状。

本实用新型的有益效果是：

1.该种条纹胶水纺织灯箱布，通过设有的波浪形胶水带、直线形胶水带、断线形胶水带、点状胶水带和半圆形胶水带，所有胶水为高固含量可移除油性胶水，有骨架支撑作用，可移除功能和导气槽功能一次性完成，工艺简单，方便普及。

2.该种条纹胶水纺织灯箱布，通过设有的设有的波浪形胶水带、直线形胶水带、断线形胶水带、点状胶水带和半圆形胶水带，胶水之间具有空隙，方便粘贴时气体排，且胶水的工艺减少了胶水用量，降低成本的同时也起到环保的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型条纹胶水纺织灯箱布的结构示意图；

图2是本实用新型条纹胶水纺织灯箱布的淋膜涂硅纸结构示意图。

图中：1、淋膜涂硅纸；2、波浪形胶水带；3、直线形胶水带；4、断线形胶水带；5、点状胶水带；6、半圆形胶水带；7、纺织布。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型条纹胶水纺织灯箱布，包括淋膜涂硅纸1和纺织布7，纺织布7设置在淋膜涂硅纸1的顶部，其特征在于，淋膜涂硅纸1的顶端由一侧至另一侧依次设置有两条波浪形胶水带2、两条直线形胶水带3、两条断线形胶水带4、两条点状胶水带5和一个半圆形胶水带6，通过设有的波浪形胶水带2、直线形胶水带3、断线形胶水带4、点状胶水带5和半圆形胶水带6，所有胶水为高固含量可移除油性胶水，有骨架支撑作用，可移除功能和导气槽功能一次性完成，工艺简单，方便普及，胶水之间具有空隙，方便粘贴时气体排，且胶水的工艺减少了胶水用量，降低成本的同时也起到环保的作用。

其中，两个波浪形胶水带2之间的距离和两个直线形胶水带3之间的距离均为0.2-1mm，形成空隙，方便粘贴时气体排出。

其中，波浪形胶水带2、直线形胶水带3、断线形胶水带4、点状胶水带5和半圆形胶水带6的条纹厚度均为0.015-0.03mm，方便胶水起到骨架支撑作用。

其中，断线形胶水带4由若干个等距设置的短线胶水组成，且若干个短线胶水之间间距为0.2-0.5mm，节省胶水用量，节约了成本。

其中，点状胶水带5由若干个均匀分布的胶水点组成，且胶水点直径为0.05-0.1mm，节省胶水用量，节约了成本，且方便纺织布7的粘贴。

其中，半圆形胶水带6是直径小于淋膜涂硅纸1宽度的半圆状，使纺织布7粘贴更牢固。

工作时，调制可移除油性高固含量胶水，控制其初始粘度和持粘，胶水涂布采用横纹(波浪纹)凹辊进行涂布，确保胶水呈直条纹状(波浪纹)状垂直进纸方向，形成波浪形胶水带2或直线形胶水带3，而有其他需求时，可在直线形胶水带3的基础上改变成断线形胶水带4，或者使用依次点胶的方式形成点状胶水带5，也可将胶水涂成半圆状形成半圆形胶水带6，并烘干排除溶剂，胶水涂布在淋膜涂硅纸1的纸张上，并进行烘箱烘干，保持一定的水分和粘度，做好涂层后的纺织布7与涂胶后淋膜涂硅纸1贴合，再分切后进行包装，胶水纺织灯箱布打印好画面粘贴时将画面对位好后慢慢向下或一边方向拉出淋膜涂硅纸1并同时用刮板慢慢刮牢灯箱布，直到整个画面粘贴完毕。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。