一种阻燃抗静电无纺布的制作方法

本实用新型涉及一种阻燃抗静电无纺布。

背景技术：

现有的无纺布阻燃多采用阻燃助剂改性，由于阻燃助剂在多次水洗，或经过机械应力后会逐渐损失，长久之后其阻燃效果会持续下降。

现有的无纺布抗静电，多采用植入导电丝、碳纤维等具有良好导电性能良好的材料，但是此类材料普遍质地较硬，大量植入的后果是改变无纺布的手感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃抗静电无纺布，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种阻燃抗静电无纺布，包括第一无纺布层、第二无纺布层、第三无纺布层、第四无纺布层、第五无纺布层、导电丝、填充槽；所述第一无纺布层和第五无纺布层分别位于最上层和最下层；所述第二无纺布层的上表面和第四无纺布层下表面分别设有间隔排布的填充槽；所述填充槽内填充PP阻燃母粒；所述第三无纺布层上表面和下表面分别设有若干用于镶嵌导电丝的槽，且上表面和下表面的用于镶嵌导电丝的槽异面垂直；所述导电丝分别嵌入第三无纺布层上表面和下表面的槽内，且位于第三无纺布层上表面的导电丝与下表面的导电丝在交叉处形成想通的节点；所述第一无纺布层、第二无纺布层、第三无纺布层、第四无纺布层、第五无纺布层之间采用无纺布复合胶复合。

进一步的，所述填充槽内填充PP阻燃母粒的填充率为55~65%。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种阻燃抗静电无纺布兼具阻燃效果好，抗静电效果好以及手感柔软的特点。

本实用新型不同与常见的采用阻燃助剂整理的无纺布材料，而是通过在无纺布夹层汇总间隔填充PP阻燃母粒的方法。这样做的好处有两点：一、PP阻燃母粒具有永久性的阻燃效果，待无纺布局部燃烧在烧到PP阻燃母粒处就会自熄，而常见的利用阻燃助剂的无纺布，由于阻燃助剂在经过多次水洗后残留量将越来越少不能实现永久阻燃的效果；采用间隔填充，如果采用整个夹层内填充的话，对无纺布整体的柔软手感会有极大的影响，只有采用上述间隔局部的填充方法，且配合每个填充槽内只填充55~65%的PP阻燃母粒，可以使得无纺布兼具阻燃效果和手感良好的双重特征。

本实用新型采用的抗静电方法也是充分考虑了需要使得无纺布兼具柔然手感和抗静电的效果，采用内植上下两层导电丝，且上下两层导电丝之间通过节点相连，使得导电丝之间形成多个局部回路，静电将在这些局部形成的回路里自行消除；且采用异面垂直的设计使得无纺布因导电丝的存在发生手感变化的方向是相互垂直的两个方向，而不是只有方向，从而使得无纺布整体手感均匀。

附图说明

图1为本实用新型各层分离示意图。

图2为本实用新型纵向剖切示意图。

图3为第三无纺布层上表面的导电丝与下表面的导电丝在交叉处形成想通的节点示意图。

其中，第一无纺布层1、第二无纺布层2、第三无纺布层3、第四无纺布层4、第五无纺布层5、导电丝6、填充槽7、第三无纺布层上表面的导电丝与下表面的导电丝在交叉处形成想通的节点A。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种阻燃抗静电无纺布，包括第一无纺布层1、第二无纺布层2、第三无纺布层3、第四无纺布层4、第五无纺布层5、导电丝6、填充槽7；所述第一无纺布层1和第五无纺布层5分别位于最上层和最下层；所述第二无纺布层2的上表面和第四无纺布层4下表面分别设有间隔排布的填充槽7；所述填充槽7内填充PP阻燃母粒；所述第三无纺布层3上表面和下表面分别设有若干用于镶嵌导电丝的槽，且上表面和下表面的用于镶嵌导电丝的槽异面垂直；所述导电丝6分别嵌入第三无纺布层3上表面和下表面的槽内，且位于第三无纺布层3上表面的导电丝6与下表面的导电丝6在交叉处形成想通的节点A；所述第一无纺布层1、第二无纺布层2、第三无纺布层3、第四无纺布层4、第五无纺布层5之间采用无纺布复合胶复合。

所述填充槽7内填充PP阻燃母粒的填充率为55~65%。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。