一种烟花纸筒打孔机的制作方法

本实用新型涉及烟花制作技术领域，特别指一种烟花纸筒打孔机。

背景技术：

烟花制作时需要在纸筒上打孔，以便将引线穿入纸筒中，但传统的打孔工艺采用人工打孔，需要大量劳动力，而且劳动强度大，生产效率低，不利于规模化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新，提供一种烟花纸筒打孔机，该烟花纸筒打孔机能节省人力成本，大幅提高生产效率，有利于规模化生产。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种烟花纸筒打孔机，包括机架和通过螺栓固定在机架上的机壳，所述机架上设置有上料装置和位于上料装置右侧的打孔装置，所述上料装置包括通过转轴连接在机架上的转筒，通过螺栓固定在机壳上且位于转筒右侧的导向带和固定在机架底部的伺服电机，所述伺服电机通过皮带与转筒连接；所述打孔装置包括固定在机架上的驱动机构，固定在机架上且位于的驱动机构左侧的执行机构和连接驱动机构与执行机构的连杆；所述转筒上方焊接有料斗，所述转筒的下方通过螺栓固定有出料口。

在其中一个实施例中，所述转筒上设置有凹槽，所述凹槽呈半圆状，且直径比纸筒大2mm。

在其中一个实施例中，所述导向带呈圆弧状，所述导向带与转筒同心设置，且位于转筒的中部，所述导向带与凹槽的最大间距比纸筒直径大2mm。

在其中一个实施例中，所述执行机构包括焊接在机架上的两个支座，固定在支座上的圆导杆和套接在圆导杆上的滑块，所述圆导杆的一端焊接有导套，该导套紧靠左侧支座，所述导套上插接有导柱，所述导柱的一端通过螺栓固定有连接块，另一端通过螺栓固定有刀座，所述连接块套接在圆导杆上，所述刀座上通过螺纹连接有冲针。

在其中一个实施例中，所述圆导杆上还套接有垫片和弹簧，所述垫片位于左侧支座和连接块之间，所述弹簧位于垫片和连接块之间，所述滑块位于连接块的右侧，且滑块通过铰链与连杆连接。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括固定在机架上的电机和连接在电机上的飞轮，所述飞轮通过铰链与连杆连接。电机为打孔装置提供动力，电机带动飞轮转动，通过连杆驱动执行机构。

在其中一个实施例中，所述料斗包括中设置有拨料板，所述拨料板前端呈向下弯曲的弧状。置拨料板，使纸筒能逐一地落入转筒的凹槽中。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用转筒上料，而且在料斗中设置拨料板，使纸筒能逐一地落入转筒的凹槽中，转筒在伺服电机的驱动下每次转动18°，在旋转的过程中纸筒完成打孔，然后从出料口掉出，结构简单高效，大大提高了生产效率。本实用新型采用曲柄摇杆机构作为打孔装置，在电机驱动下，飞轮带动连杆，进而驱动滑块在圆导杆上做直线往复运动，当滑块向左运动时，滑块推动连接块一起向左运动，并压缩弹簧，连接块通过导柱、刀座使冲针同步向左运动，实现纸筒打孔，当滑块向右运动时，在弹簧的弹力作用下，冲针向右回复原位，等待下次打孔，结构简单可靠，大大提高了生产效率，节省了人力成本，有利于规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是上料装置的示意图；

图3是导向带的示意图；

在图中：1 机架，2 伺服电机，3 出料口，4 转筒，5 凹槽，6 料斗，8 拨料板，9 机壳，10 冲针，11 导套，12 刀座，13 垫片，14 导柱，15 弹簧，16 连接块，17 滑块，18 圆导杆，19 支座，20 电机，21 飞轮，22 连杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给了出本实用新型首选实例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实

施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制于本实用新型。

在图1-3中：机架1，伺服电机2，出料口3，转筒4，凹槽5，料斗6，拨料板8，机壳9，冲针10，导套11，刀座12，垫片13，导柱14，弹簧15，连接块16，滑块17，圆导杆18，支座19，电机20，飞轮21，连杆22。

如图1-3所示，一种烟花纸筒打孔机，包括机架1和通过螺栓固定在机架1上的机壳9，

在机架1上通过转轴连接在机架1上的转筒4，转筒4上设置有半圆状凹槽5，且凹槽5直径比纸筒大2mm。在转筒4右侧设置有圆弧状导向带24，该导向带24通过螺栓固定在机壳9上，而且导向带24与转筒4同心设置，并位于转筒4的中部，导向带24与凹槽5的最大间距比纸筒直径大2mm，确保纸筒限定在凹槽5与导向带24之间不掉落，同时能随转筒4转动。在转筒4下方的机架1上固定有伺服电机2，该伺服电机2通过皮带与转筒4连接，驱动转筒4转动。在转筒4上方的机壳2上焊接有料斗6，在料斗6中设置有拨料板8，拨料板8前端呈向下弯曲的弧状，使料斗6中的纸筒能逐一的落入凹槽5中。在转筒4下方的机壳2上通过螺栓固定有出料口3，打完孔的纸筒转至出料口3时，从凹槽5中掉落，经出料口3掉出。

在转筒4的右侧的机架1上焊接有两个支座19，支座19上固定有圆导杆18，在圆导杆18左侧支座19一端焊接有导套11，导套11上插接有两根导柱14，导柱14的一端通过螺栓固定有连接块16，另一端通过螺栓固定有刀座12，连接块16套接在圆导杆18上能自由活动，刀座12上通过螺纹连接有冲针10，当转筒4静止时，冲针10针对凹槽5。在圆导杆18上还套接有垫片13、弹簧15和滑块17，弹簧15位于连接块16的左侧，并压紧垫片13使垫片13紧贴左侧支座19，滑块17位于连接块16的右侧，并且滑块17上通过铰链连接有连杆22，在连杆22的另一端通过铰链连接有飞轮21，飞轮21固定在电机20上，电机20固定在机架1上，当电机20转动时，飞轮21带动连杆22驱动滑块17在圆导杆上做直线往复运动，当滑块17向左运动时，滑块17推动连接块16一起向左运动，并压缩弹簧15，连接块16通过导柱14、刀座12使冲针10同步向左运动，实现纸筒打孔，当滑块17向右运动时，在弹簧15的弹力作用下，冲针10向右回复原位，等待下次打孔。

本实用新型的工作原理是：启动打孔机，伺服电机2带动转筒4间隔性转动，每次转动18°，将纸筒放入料斗6中，纸筒逐一落入凹槽5中，并随转筒4转动，当纸筒转至正对冲针10时，在飞轮21的带动下，冲针10向左运动实现打孔，打完孔后，在弹簧15的作用下冲针10回复原位，然后转筒4再次转动，冲针10重复打孔动作。已打孔的纸筒转至出料口3时，从出料口3掉出。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。