一种具有环保功能的多层地板成型装置的制作方法

本实用新型属于地板加工制造设备技术领域，特别涉及一种具有环保功能的多层地板成型装置。

背景技术：

多层地板在家庭装修过程中得到了广泛的运用，多层地板的生产加工需要经过多道工序，其中热压成型是重要的组成部分。在热压成型之前，将需要压合的地板依次铺开放置在传送带上，在传送过程中使用涂胶辊对各地板上表面进行依次涂胶，涂胶后的地板依次被传送进入压合成型室，需要压合成型的地板于压合成型室内从下至上依次叠放整齐后被压紧成型。

其中，涂胶所用的胶水属于化工产品，容易对环境造成污染，对操作人员的健康不利，在生产过程中需要加以控制。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有环保功能的多层地板成型装置，包括用于传输单层地板的水平设置的输送带，输送带的上表面为承载单层地板的承载面，在输送带的驱动下，单层地板从左往右依次通过涂胶辊的正下方、冷冻机构、除胶机构的正下方并最终进入压合成型室，

除胶机构包括横板及横板下板面上向下延伸出的两块竖直钢片，两块钢片沿水平长度方向均为从左向右延伸，两块钢片一块在前，为前钢片，另一块在后，为后钢片，前钢片位于后钢片的正前方，

当单层地板从左往右经过两块钢片下方时，两块钢片的下沿均恰好延伸至单层地板的上板面，并在横板、前钢片、后钢片、单层地板之间形成供涂覆在单层地板上板面上的部分胶水通过的长方体形状的通道，通道从左往右的延伸方向与输送带的传输方向一致，两块钢片的右沿均向外延伸出挡片，

成型装置中还包括设置于除胶机构下方的开口向上的收集盒，收集盒用于收集受到挡片阻挡而掉落的固态胶水。

作为优选：压合成型室内包括上液压杆和下液压杆，上液压杆的下端连接有上压板，通过上液压杆可控制上压板上下往复移动，上压板的上板面上安装有上加热器；下液压杆的上端连接有下压板，通过下液压杆可控制下压板上下往复移动，下压板的下板面上安装有下加热器；

作为优选：冷冻机构包括供输送带及输送带所承载的单层地板从左往右通过的中空管、冷冻室、液氮注入口、氮气出口，

冷冻室内设有中间宽、两头窄且形状对称的空腔，中空管穿过空腔使冷冻室套接在中空管上，液氮注入口、氮气出口均设置于冷冻室上且与冷冻室内未被中空管所占据的空间相连通；

作为优选：前钢片的前板面和后钢片的后板面上均向外延伸出铲片，铲片与前钢片和/或后钢片互为面面垂直，铲片为左低右高设置，当单层地板从左往右经过铲片下方时，铲片的低端边沿恰好延伸至单层地板的上板面。

作为优选：挡片沿水平长度方向的延伸角度与输送带传输方向之间的角度为45°，铲片的高端边沿与挡片的外板面连接。

附图说明

图1是本实用新型的具有环保功能的多层地板成型装置的结构示意图，

图2是附图1中A—A的左视剖视图的基础上，上板面未涂覆胶水的单层地板从除胶机构下方传输经过时的结构示意图，

图3是在附图1的B—B俯视剖视图的基础上，成型装置在对胶水层进行切割时的结构示意图，

其中，1—单层地板，11—胶水层，111—前部分胶水层，112—中间部分胶水层，113—后部分胶水层，2—输送带，3—涂胶辊，4—冷冻机构，41—冷冻室，42—液氮注入口，43—氮气出口，44—中空管，5—除胶机构，51—横板，52—钢片，521—前钢片，522—后钢片，53—通道，54—铲片，55—挡片，6—压合成型室，7—收集盒，81—上液压杆，82-上压板，83-上加热器，91-下液压杆，92-下压板，93-下加热器。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向(主要是附图1为基准)。这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1所示，本实用新型的具有环保功能的多层地板成型装置在结构上主要包括用于传输单层地板1的水平输送带2，输送带2的上表面为承载单层地板1的承载面，在输送带2的驱动下，单层地板1从左往右依次通过用于对单层地板1上板面涂覆胶水的涂胶辊3的正下方、使单层地板1上板面上的胶水凝固的冷冻机构4、除胶机构5正下方并最终进入压合成型室6，

其中，冷冻机构4包括冷冻室41、液氮注入口42、氮气出口43以及供输送带2及输送带2所承载的单层地板1从左往右通过的中空管44，

冷冻室41内设有中间宽、两头窄且形状为上下对称的空腔，中空管44穿过空腔使冷冻室41套接在中空管44上，液氮注入口42、氮气出口43均设置于冷冻室41上且与冷冻室41内未被中空管44所占据的空间相连通，冷却剂液氮由液氮注入口42注入冷冻室41空腔，吸热使冷冻室41内温度骤然下降，吸热的液氮转化为氮气再从氮气出口43排出；

除胶机构5包括横板51及横板51下板面上向下延伸出的两块竖直钢片52，两块钢片52沿水平长度方向均为从左向右延伸，两块钢片52一块在前，为前钢片521，另一块在后，为后钢片522，前钢片521位于后钢片522的正前方，

当单层地板1从左往右经过两块钢片52下方时，两块钢片52的下沿均恰好延伸至单层地板1的上板面，并在横板51、前钢片521、后钢片522、单层地板1之间形成供涂覆在单层地板1上板面上的部分固态胶水通过的长方体形状的通道53(如附图2所示)，

前钢片521的前板面和后钢片522的后板面上均向外垂直延伸出铲片54，铲片54为左低右高设置，当单层地板1从左往右经过铲片54下方时，铲片54的低端边沿恰好延伸至单层地板1的上板面，

两块钢片52的右沿均向外延伸出挡片55，挡片55沿水平长度方向的延伸角度与输送带2从左往右的传输方向之间的角度为45°，铲片54的高端(右端)边沿连接至与该铲片54直接相连的钢片52上所延伸出的挡片55的外板面，

成型装置中还包括开口向上的收集盒7，收集盒7设置于除胶机构5的下方，用于收集受到挡片55阻挡而从单层地板1上板面上掉落的凝固状胶水；

压合成型室6内设置有包括上液压杆81和下液压杆91，上液压杆81的下端连接有上压板82，通过上液压杆81可控制上压板82上下往复移动，上压板82的上板面上安装有上加热器83；下液压杆91的上端连接有下压板92，通过下液压杆91可控制下压板92上下往复移动，下压板92的下板面上安装有下加热器93。

基于本方案中的地板成型装置，多层地板在被压合到一起之前，先在每块单层地板1的上板面上涂胶，再将胶水凝固，通过除胶机构5将板面上多余的胶水除去，最后进行压合成型，

本方案中采用涂胶辊3对单层地板1的上板面进行涂胶，涂胶后胶水层的前后宽度与涂胶辊3辊筒的轴向宽度有很大关联，(在单层地板1的尺寸一定的基础上)使用轴向宽度尺寸较大的辊筒进行涂胶时，涂覆到单层地板1上板面上的胶水层会靠近地板的前后沿，这种情况下，在后续的压合操作中，胶水容易从上下相邻的两块单层地板1之间的被压出，而且胶水自身具有一定的流动性，甚至还未进入压合程序，即在传输过程中胶水也可能由单层地板1板面上向四周扩散而流失。这不仅造成胶水的浪费，还会对环境带来污染，特别是对于压合操作中从上下相邻的两块单层地板1之间被压出的胶水，由于压合成型室相对封闭，对这部分胶水进行清理尤为不便。

对此，本方案在涂胶辊3涂胶后，单层地板1上板面上的胶水层11靠近地板1的前后沿，首先进入冷冻机构4将板面上的胶水凝固，避免了传输过程中板面上的胶水向四周流动扩散流失并污染板材和设备；然后进入除胶机构5，单层地板1及其上板面上的胶水层11从横板51下方经过，横板51下方前后两块钢片52将胶水层11沿前后宽度方向切割划分成三部分(前部分111、中间部分112、后部分113)，

考虑到胶水层与单层地板1上板面之间存在一定的结合力，因此本方案在前钢片521的前板面和后钢片522的后板面上均向外垂直延伸出铲片54，铲片54(左端)低端边沿恰好延伸至单层地板1的上板面，胶水层随单层地板1从左往右移动时，前后铲片54将被前后钢片52切割分离出的前部分胶水层111和后部分胶水层113铲离地板1上板面，被铲离上板面的前部分胶水层111和后部分胶水层113继续沿铲片54向斜上方向移动，受到挡片55的阻挡而偏离原来的从左往右运行的轨道并向外偏出(如附图3所示)，失去地板1及输送带2的支撑后前部分胶水层111和后部分胶水层113最终一段段地掉落在收集盒7内，被收集后可重新利用，

而中间部分的胶水层112跟随单层地板1进入压合成型室6，由于这部分胶水层的前后沿均相对远离地板1的前沿和后沿，因此压合时不会有胶水从地板1的前沿或后沿被压出，明显减少了压合成型室6内部有可能受到胶水污染的区域；

采用本方案的压合成型室6的设置，单层地板1进入压合成型室6时，首先将下压板92调整至与入口在同一高度上，可以使单层地板1一进入压合成型室6就被下压板92平稳托住，再通过下液压杆91控制下压板92下降相应高度至上方的单层地板1上板面与入口在同一高度，可使下一块单层地板1一进入压合成型室6也被平稳托住，如此类推。避免了地板1从高处落入压合成型室6内底部时受到撞击、损坏，也有利于各层地板1整齐排列，待达到需要压合的单层地板1数量后采用上压板82和下压板92进行热压成型。