一种导爆管药量检测仪的制作方法

本实用新型涉及导爆管药量检测技术领域，尤其涉及一种导爆管药量检测仪。

背景技术：

由于在导爆管的生产过程中，自动加药设备将药粉加到导爆管内部，由于设备稳定性问题，造成导爆管药量不均匀，需要对不均匀的导爆管进行剔除。

对于不良品的剔除，传统方法用人工识别，工作强度大，不能全检。效益低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种导爆管药量检测仪。

本实用新型的技术方案如下：一种导爆管药量检测仪，包括：固定底板、设于所述固定底板前端的相机组件、设于所述固定底板中部且与所述相机组件相对设置的导爆管组件、及设于所述固定板后端的工业触控一体机，所述工业触控一体机与所述相机组件相连接。所述导爆管组件包括：固定在所述固定底板上的导爆管支架、开于所述导爆管支架正对所述相机组件这一侧面的凹槽、设于所述凹槽内侧壁的第一背光源、设于所述凹槽底部的至少一个第二背光源、设于所述凹槽顶部的反光镜、及设于所述第一背光源、第二背光源、及反光镜围成的空间内的导爆管。

进一步地，所述相机组件包括：相机、及镜头，所述镜头正对所述导爆管组件。

进一步地，所述凹槽底部的左右两端分别设有一支撑轮，所述凹槽顶部的左右两端对应所述支撑轮分别设有一弹性压轮，所述导爆管沿长度方向设于所述支撑轮与所述弹性压轮之间，所述弹性压轮能够抬起放下，方便取放所述导爆管。

进一步地，所述弹性压轮中设有弹簧装置，通过控制所述弹簧装置实现所述弹性压轮的抬起放下。

进一步地，所述第二背光源的数量为一个，所述第二背光源与水平面平行地设置在所述凹槽底部。

进一步地，所述第二背光源的出射光线与水平面垂直，所述第一背光源的出射光线与所述第二背光源的出射光线之间存在一大于0°的角，所述反光镜的出射光线与所述第一背光源的出射光线之间存在一大于0°的角。

进一步地，所述第一背光源的出射光线与所述第二背光源的出射光线之间的角度为90°，所述反光镜的出射光线与所述第二背光源的出射光线之间的角度为45°。

进一步地，所述第一背光源发出的光经过所述导爆管直接进入所述相机组件，所述第二背光源发出的光经过所述导爆管照射在所述反光镜上，通过所述反光镜反射到所述相机组件。

进一步地，所述相机组件的设置位置能够调节，通过调节所述相机组件能够改变所述相机组件与所述导爆管之间的距离。

进一步地，所述工业触控一体机包括：固定在所述固定底板上的一体机支架、设于所述一体机支架上的机壳、设于所述机壳内的一体机，所述一体机与所述相机组件相连接，所述相机组件将采集到的数据传输到所述一体机中进行成像分析。

进一步地，所述固定底板包括：拼接锁紧在一起的第一底板与第二底板，所述相机组件与所述导爆管组件安装于所述第一底板上，所述工业触控一体机安装于所述第二底板的一端部上。

采用上述方案，本实用新型导爆管药量检测仪结构设计精妙，通过对导爆管不同角度成像分析，精确检测导爆管中的药量；此检测仪检测精度高，操作维护方便；能够实现在线全检，降低工人的工作强度及人工成本，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型导爆管药量检测仪的结构示意图；

图2为本实用新型导爆管药量检测仪的剖面图；

图3为图2中c部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种导爆管药量检测仪，包括：固定底板3、设于所述固定底板3前端的相机组件100、设于所述固定底板3中部且与所述相机组件100相对设置的导爆管组件200、及设于所述固定板3后端的工业触控一体机300，所述工业触控一体机300与所述相机组件100相连接。通过所述导爆管组件200将导爆管的成像投射到所述相机组件100，再通过所述相机组件100将数据传输到所述工业触控一体机300，进行成像分析，准确检测药量。所述相机组件100包括：相机1、及镜头2，所述镜头2正对所述导爆管组件200，所述相机组件100的位置可调节，通过调节所述相机组件100的位置来调整所述相机组件100与所述导爆管组件200的距离，达到最佳拍摄效果。

请参阅图1至图3，所述导爆管组件200包括：固定在所述固定底板3上的导爆管支架4、开于所述导爆管支架4正对所述相机组件100这一侧面的凹槽、设于所述凹槽内侧壁的第一背光源12、设于所述凹槽底部的至少一个第二背光源13、设于所述凹槽顶部的反光镜14、及设于所述第一背光源12、第二背光源13、及反光镜14围成的空间内的导爆管5。所述第二背光源13的数量及位置可以任意设置，通过与所述反光镜14配合可以得到所述导爆管5不同角度的成像，更有利于准确检测所述导爆管5内的药量。具体地，本实施例中所述第二背光源13的数量为一个，此时所述第二背光源13与水平面平行地设置在所述凹槽的底部，一个所述第二背光源13也可以做到精准检测的目的，而且所述导爆管组件200的结构设计比较简单，更有利于工业化应用。所述凹槽底部的左右两端分别设有一支撑轮6，所述凹槽顶部的左右两端对应所述支撑轮6分别设有一弹性压轮7，所述导爆管5沿长度方向设于所述支撑轮6与所述弹性压轮7之间，所述弹性压轮7能够抬起放下，方便取放所述导爆管5。具体地，本实施例中所述弹性压轮7中设有弹簧装置，通过控制所述弹簧装置实现所述弹性压轮7的抬起放下。所述第二背光源13的出射光线与水平面垂直，所述第一背光源12的出射光线与所述第二背光源13的出射光线之间存在一大于0°的角，所述反光镜的出射光线与所述第一背光源的出射光线之间存在一大于0°的角，通过调整所述第一背光源12及所述第二背光源13的出光角度可以得到所述导爆管5不同角度的成像结果。具体地，本实施例中，所述第一背光源12的出射光线与所述第二背光源13的出射光线之间的角度为90°，所述反光镜14的出射光线与所述第二背光源13的出射光线之间的角度为45°，可以从两个角度对所述导爆管5进行成像，得到精准的药量检测结果。具体地检测过程为：所述第一背光源12发出的光经过所述导爆管5直接进入所述相机组件100，所述第二背光源13发出的光经过所述导爆管5照射在所述反光镜14上，通过所述反光镜14反射到所述相机组件100。

请再次参阅图1，所述工业触控一体机300包括：固定在所述固定底板3上的一体机支架11、设于所述一体机支架11上的机壳9、设于所述机壳9内的一体机8、及开关按钮10，所述一体机8与所述相机组件100相连接，所述相机组件100将采集到的数据传输到所述一体机8中进行成像分析。所述固定底板3包括：拼接锁紧在一起的第一底板与第二底板，所述相机组件100与所述导爆管组件200安装于所述第一底板上，所述工业触控一体机300安装于所述第二底板的一端部上。

综上所述，本实用新型导爆管药量检测仪结构设计精妙，通过对导爆管不同角度成像分析，精确检测导爆管中的药量；此检测仪检测精度高，操作维护方便；能够实现在线全检，降低工人的工作强度及人工成本，提高了检测效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。