一种耐高温抗拉伸的汽车隔音棉的制作方法

本实用新型涉及隔音棉技术领域，具体为一种耐高温抗拉伸的汽车隔音棉。

背景技术：

隔音棉有良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾视线影响。

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、传统的此类隔音棉使用时隔音效果较差，并不能完全达到隔音效果，使使用者任然感到疲惫；

2、传统的此类隔音棉使用时防水抑菌处理的较弱，很容易发生生霉被腐蚀的情况，使用寿命较短；

3、传统的此类隔音棉使用时由于在汽车内部使用，由于夏季高温有发生自燃的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温抗拉伸的汽车隔音棉，以解决上述背景技术中提出装置隔音效果较差、使用寿命较短以及有发生自燃危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温抗拉伸的汽车隔音棉，包括铝箔金属膜、隔水层、防水eva胶膜、吸水层和吸水树脂棉，所述铝箔金属膜的内部安装有隔水层，隔水层的内部设有防水eva胶膜，所述隔水层的内部安装有吸水层，吸水层的内部设有等间距的吸水树脂棉，所述吸水树脂棉一侧的隔水层内部安装有聚氨酯防水层，聚氨酯防水层远离吸水层一侧的隔水层内部安装有吸附板，所述吸附板一侧的隔水层内部固定有防霉面层，且防霉面层与吸水树脂棉相互配合，所述铝箔金属膜的内部安装有无纺布隔音层，无纺布隔音层一侧的铝箔金属膜内部安装有膨体聚四氟乙烯层，所述膨体聚四氟乙烯层远离无纺布隔音层的一侧固定有耐温层，且耐温层与膨体聚四氟乙烯层的连接位置处设有胶黏剂，所述铝箔金属膜的内部安装有柔性离心玻璃，柔性离心玻璃一侧的铝箔金属膜内部固定有减震阻尼板。

优选的，所述铝箔金属膜的表面设有等间距的凸起球。

优选的，所述凸起球两侧的铝箔金属膜表面皆安装有凹隐部，且凹隐部与凸起球相互配合。

优选的，所述耐温层的内部设有阻燃层，同时阻燃层一侧的耐温层内部安装有降温层，并且降温层的内部设有等间距的冰晶颗粒。

优选的，所述吸附板的内部填充有活性炭。

优选的，所述降温层远离阻燃层一侧的耐温层内部安装有抗拉伸网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温抗拉伸的汽车隔音棉不仅提高了隔音棉使用时的隔音效果，避免隔音棉使用时发生自燃，而且延缓了隔音棉使用时的老化速度；

1、通过在铝箔金属膜的内部安装无纺布隔音层，无纺布隔音层一侧的铝箔金属膜内部安装膨体聚四氟乙烯层，铝箔金属膜的内部安装柔性离心玻璃，柔性离心玻璃一侧的铝箔金属膜内部固定减震阻尼板，实现了隔音棉的铝箔隔音功能，从而提高了隔音棉使用时的隔音效果；

2、通过在耐温层的内部设阻燃层，阻燃层一侧的耐温层内部安装降温层，降温层的内部设等间距的冰晶颗粒，实现了隔音棉的耐高温功能，从而避免隔音棉使用时发生自燃；

3、通过在铝箔金属膜的内部安装隔水层，隔水层的内部设防水eva胶膜，隔水层的内部安装吸水层，吸水层的内部设等间距的吸水树脂棉，吸水树脂棉一侧的隔水层内部安装聚氨酯防水层，聚氨酯防水层远离吸水层一侧的隔水层内部安装吸附板，吸附板一侧的隔水层内部固定防霉面层，实现了隔音棉的防腐功能，从而延缓了隔音棉使用时的老化速度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的隔水层放大结构示意图；

图4为本实用新型的耐温层放大结构示意图。

图中：1、铝箔金属膜；2、凸起球；3、凹隐部；4、隔水层；5、无纺布隔音层；6、膨体聚四氟乙烯层；7、耐温层；8、减震阻尼板；9、柔性离心玻璃；10、防水eva胶膜；11、吸水层；12、吸水树脂棉；13、聚氨酯防水层；14、吸附板；15、活性炭；16、防霉面层；17、阻燃层；18、降温层；19、冰晶颗粒；20、抗拉伸网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的`一种实施例：一种耐高温抗拉伸的汽车隔音棉，包括铝箔金属膜1、隔水层4、防水eva胶膜10、吸水层11和吸水树脂棉12，铝箔金属膜1的内部安装有隔水层4，铝箔金属膜1的表面设有等间距的凸起球2，凸起球2两侧的铝箔金属膜1表面皆安装有凹隐部3，且凹隐部3与凸起球2相互配合，用于消音，隔水层4的内部设有防水eva胶膜10，隔水层4的内部安装有吸水层11，吸水层11的内部设有等间距的吸水树脂棉12，吸水树脂棉12一侧的隔水层4内部安装有聚氨酯防水层13，聚氨酯防水层13远离吸水层11一侧的隔水层4内部安装有吸附板14，吸附板14的内部填充有活性炭15，用于防腐，吸附板14一侧的隔水层4内部固定有防霉面层16，且防霉面层16与吸水树脂棉12相互配合，铝箔金属膜1的内部安装有无纺布隔音层5，无纺布隔音层5一侧的铝箔金属膜1内部安装有膨体聚四氟乙烯层6，膨体聚四氟乙烯层6远离无纺布隔音层5的一侧固定有耐温层7，耐温层7的内部设有阻燃层17，同时阻燃层17一侧的耐温层7内部安装有降温层18，降温层18远离阻燃层17一侧的耐温层7内部安装有抗拉伸网20，用于抗拉伸，并且降温层18的内部设有等间距的冰晶颗粒19，用于阻燃，且耐温层7与膨体聚四氟乙烯层6的连接位置处设有胶黏剂，铝箔金属膜1的内部安装有柔性离心玻璃9，柔性离心玻璃9一侧的铝箔金属膜1内部固定有减震阻尼板8。

工作原理：使用时，首先通过铝箔金属膜1表面的凸起球2与凹隐部3相互配合，将外界传来的噪音相互抵消，铝箔金属膜1表面能够抵消一部分噪音，无纺布隔音层5与膨体聚四氟乙烯层6会吸收一部分噪音，同时减震阻尼板8会使其被消化，实现了隔音棉的铝箔隔音功能，从而提高了隔音棉使用时的隔音效果，隔水层4内部的防水eva胶膜10会隔水，吸水层11内部的吸水树脂棉12能够吸收水分保持干燥，聚氨酯防水层13与防水eva胶膜10配合起到良好的隔水作用，吸附板14内部的活性炭15与防霉面层16起到了防腐的作用，实现了隔音棉的防腐功能，从而延缓了隔音棉使用时的老化速度，耐温层7内部的抗拉伸网20能够抗拉伸，阻燃层17与降温层18内部的冰晶颗粒19能够防止自燃，实现了隔音棉的耐高温功能，从而避免隔音棉使用时发生自燃，完成耐高温抗拉伸的汽车隔音棉的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。