一种带泄压装置的抗爆容器的制作方法

本实用新型属抗爆设备技术领域，涉及一种贮运器材，特别涉及一种带泄压装置的抗爆容器。

背景技术：

目前，在城市、交通、水利等工程建设及矿山施工中，使用爆破技术的施工项目越来越多，以往在运送民用爆破器材时，规定必须将爆破器材中的炸药与启爆器材(雷管、导火索等)分车装载运输，这样不仅大大提高了运输成本，而且也会给爆破器材的配送带来许多不便。因此，为了解决上述问题，人们实用新型了专门装载启爆器材(雷管)的抗爆容器，通常是在运输炸药的汽车上安装抗爆容器，运输时将启爆器材置于抗爆容器内并将抗爆容器与炸药隔开而实现炸药和启爆器材的同车运输，避免万一启爆器材发生爆炸时引爆同车运输的炸药，从而提高炸药与启爆器材同车运输时的安全性。

传统的抗爆容器多为筒状，由圆筒状的容器主体和上盖组成，容器主体与上盖的盖合多采用螺纹连接的方式，重复使用后，螺纹配合间隙变大，密封性变差，抗爆性能大幅度削减。

另外，容器内壁形状不统一，造成容器各部位的抗爆性能不一致，存在“薄弱点”。容器自带的泄压装置多为泄压阀类型，只有泄压作用，很少还具备缓冲的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的抗爆容器所存在的上述问题，而提出了一种抗爆容器，该抗爆容器具有带缓冲功能的泄压装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带泄压装置的抗爆容器，包括具有凹腔的容器本体和盖体，容器本体的顶部开有与凹腔连通的开口，盖体盖合在开口处并与本体之间形成内腔，盖体与容器本体之间设有盖合连接结构，其特征在于，所述的盖合连接结构包括分设在容器本体和盖体两对应盖合端面上的两个环形法兰，两法兰相互贴合并通过锁紧机构进行锁定，所述的本体和盖体均是由内壳和外壳构成的双层结构，外壳罩在对应内壳的外侧，外壳与对应内壳之间形成泄压隔腔，所述外壳和内壳的开口端均与对应法兰固定连接，泄压隔腔和内腔通过内泄压通道连通，泄压隔腔和外界通过外泄压通道连通。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，内泄压通道和外泄压通道开设在法兰上。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述的内泄压通道开设在内壳壳壁上，外泄压通道开设在外壳壳壁上。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述的内泄压通道开设在法兰上，外泄压通道开设在外壳壳壁上。因内壳承受爆炸冲击力较大，因此不易在内壳壳壁上开设内泄压通道，防止强度下降。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述的内泄压通道用于与内腔连通的内泄压口开设在法兰内侧面上。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述的外泄压通道用于与外界连通的外泄压口开设在法兰外侧面上。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述的锁紧机构包括沿法兰环形间隔布置的多个连接件及扣接结构，连接件的一端与其中一个法兰的盖合端面连接，连接件的另一端设有卡勾，另一个法兰的盖合端面上开设有多个与上述连接件数量及位置一一对应的卡口，所述卡勾能一一对应插接在对应卡口内，所述的扣接结构位于卡口处，能在盖体转动后使盖体和容器本体扣接在一起，连接件与对应法兰可拆卸连接。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述的连接件与对应法兰螺纹连接。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，卡勾的朝向沿法兰圆周方向依次设置。各卡钩的朝向均相切于同一圆周。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述外泄压通道的外泄压口处堵塞有密封塞。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述外壳的开口端与对应法兰焊接在一起，所述内壳开口端通过固定件可拆卸连接在对应法兰的内侧面上。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述固定件上开有导通通道，导通通道穿过固定件两头将内泄压通道和内腔导通。不用在法兰上多开内泄压口，利用固定件与法兰连接的连接孔进行泄压，确保法兰及内壳的强度。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述的容器本体包括底盖及主体，主体叠放在底盖上，主体与底盖之间同样通过上述盖合连接结构连接。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述的主体至少有两节，上下叠放，上下两相邻主体之间通过上述盖合连接结构连接，上下两相邻主体的泄压隔腔相互连通。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述的内腔呈球形。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述内腔中还设有安全罩，安全罩包括可收折支架及设置在可收折支架上的罩体，可收折支架包括若干支架杆，支架杆均呈圆弧形，两端分别转动连接在两个转动支点上。转动杆转动展开，将罩体展开呈半球面。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述的转动支点设置本体凹腔内壁上。

在上述的一种带泄压装置的抗爆容器中，所述的安全罩还包括底袋，底袋设置在本体凹腔内，底袋的开口周向固定在本体凹腔的开口处。

与现有技术相比，本抗爆容器本体和盖体之间通过盖合连接结构转动后扣合连接在一起，扣接牢固，重复使用后可更换连接件，确保连接的牢固性及密封性。内腔呈球形，使爆炸能量向四周空间360度均匀释放，提升了整体抗爆性能。本体和盖体为内外双层结构，不但降低了抗爆容器的重量，还能对爆炸起到吸收缓冲作用，爆炸碎片由内壳和外壳双重限制，不会对周围造成伤害。增加了泄压通道，能使爆炸能量及时排出，减少对容器本身的损坏，爆炸产生的气体通过泄压隔腔缓冲后大大降低了对外界的冲击。同时易损坏的内壳可更换，能实现重复利用，降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是实施例1本体和盖体分离的结构示意图。

图3是图2的剖视图。

图4是连接件的结构示意图。

图5是实施例1中两法兰的扣接结构示意图。

图6是实施例2中本体与盖体分离的剖视图。

图7是实施例3中本体与盖体的剖视图。

图8是实施例4中两法兰的扣接结构示意图。

图中，1、盖体；2、提手；3、底座；4、内壳；5、外壳；6、泄压隔腔；7、法兰；8、固定件；9、内腔；10、连接件；11、卡勾；12、卡口；13、锁片；14、内泄压通道；15、外泄压通道；16、本体；17、内泄压口；18、外泄压口；19、主体；20、凹槽；21、底盖；22、导通通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1-3所示，本抗爆容器包括容器本体16和盖体1，本体16和盖体1均为半球状，内部具有凹腔，本体16和盖体1相互扣合后，两凹腔扣合形成内腔9，本体16和盖体1之间通过盖合连接结构连接。本实施例中，抗爆容器为球形、椭球型或类球形，盖体1上固定设有多个提手2，本体16的底部固定设有底座3。盖合连接结构包括设置在本体16和盖体1盖合端面上的两个环形法兰7。

本实施例中，本体16和盖体1均是由内壳4和外壳5构成的双层结构，外壳5罩在对应内壳4的外侧，并在两者之间形成泄压隔腔6，外壳5和对应内壳4的开口端均与对应法兰7密封连接，本实施例中，外壳5通过焊接的形式与对应法兰7密封连接，内壳4开口端的外侧壁与法兰7的内沿贴合，并通过固定件8使内壳4和法兰7固定连接在一起，内壳4与法兰7之间可实现拆卸。

本体16和盖体1相互扣合后，通过两法兰7贴合，本体16和盖体1的内壳4端面扣合并在内部形成内腔9，本实施例中，内腔9为球形，抗爆性能最佳，当然除此之外，椭球型或类球形也是可以的。

如图2和图4所示，两法兰7相互贴合后能通过锁紧机构进行锁定，锁紧机构包括沿法兰7环形间隔布置的多个连接件10，连接件10的一端与其中一个法兰7的盖合端面螺纹连接，连接件10另一端设有卡勾11，卡勾11的朝向沿法兰7圆周方向环绕设置，另一个法兰7的盖合端面上开设有多个与上述连接件10数量及位置一一对应的卡口12，所述卡勾11能一一对应卡接在卡口12内。如图5所示，卡口12处设有扣接结构，防止盖体1竖直方向与本体16脱离，本实施例中，扣接结构为上下贯穿下法兰7的卡口12，卡勾11穿过卡口12，盖体1转动一定角度后，卡勾11勾在本体16对应法兰7的下端面上。

装配时，本体16与盖体1正对，连接件10与卡口12一一对应，将本体16与盖体1扣合，各连接件10的卡勾11插入至对应卡口12内，沿卡勾11朝向水平转动盖体1一定的角度，使卡勾11卡接在对应的卡口12内，本体16和盖体1在水平及竖直方向上被限位，之后再用锁销插入本体16和盖体1上的锁片13实现周向锁定。

法兰7上开设有内泄压通道14和外泄压通道15，内泄压通道14连通泄压隔腔6和上述内腔9，外泄压通道15连通泄压隔腔6和外界，外泄压通道15的外泄压口18处可以堵塞有密封塞，内泄压通道14与内腔9连通的内泄压口17直接开在法兰7的内沿上，沿法兰7径向开设，本体16内壳4上开口与该内泄压口17连通。

使用时，先将本体16及底座3固定安装在货车上，向本体16的凹腔内放入雷管箱，雷管箱堆叠到合适高度后，通过吊装形式将盖体1吊运至本体16正上方，调整卡勾11与卡口12的正对位置，将盖体1与本体16扣合，之后转动一定的角度，使卡勾11与卡口12实现扣接，并用锁销实现锁定。

在堆叠雷管时，为预防堆叠过高，造成盖体1盖合时压到雷管，可在内腔9中增加安全罩，安全罩包括可收折支架及设置在可收折支架上的罩体，可收折支架包括若干支架杆，支架杆均呈圆弧形，两端分别转动连接在两个转动支点上，转动支点设置本体16凹腔的内壁上。雷管堆叠完毕后，转动杆转动展开，将罩体展开，完成展开的罩体略小于盖体1凹腔尺寸。若罩体能完全展开罩住雷管上端，说明盖体1扣合后不会触碰到雷管，可放心盖合。若罩体展开时会触碰到雷管上端，则说明雷管堆叠过高，需要削减堆叠高度。

运输过程中，若容器内的雷管发生爆炸，内壳4扩张变形，吸收爆炸能量和缓冲爆炸碎片，爆炸产生的高压气体通过内泄压口17先进入泄压隔腔6内，再通过外泄压通道15排出至外界。爆炸结束后，只要外壳5不发生大变形，更换内壳4即可重复使用。多次使用后被磨损的连接件10也可以适时进行更换，确保盖合的牢固性和密封性。

爆炸气体对法兰7的冲击方向为法兰7的径向，该方向上法兰7的抗压、抗形变能力最强；球形的内腔9能使爆炸能量向四周空间360度均匀释放。

实施例2

如图6所示，本实施例中，内泄压通道14与内腔9连通的内泄压口17位于固定件8上，固定件8轴向开有导通通道22，导通通道22的内端与内泄压通道14对接，外端与内腔9连通，其余部分与实施例1相同。

实施例3

如图7所示，本实施例中，本体16包括多节主体19和底盖21，上下依次叠放，底盖21位于最下方，盖体1与主体19之间、主体19与主体19之间、主体19与底盖21之间均可以采用上述盖合连接结构连接。

主体19、盖体1和底盖21三者的侧壁均具有泄压隔腔6，上下泄压隔腔6可相互导通也可以互不导通。

实施例4

如图8所示，本实施例中，扣接结构为开设在本体16对应法兰7下端面上的凹槽20，该凹槽20与卡口12连通，卡勾11穿过卡口12，盖体1转动一定角度后，卡勾11勾在凹槽20的槽底，使卡勾11的下端面不超过下法兰7的下端面或齐平。

实施例5

本实施例中，内泄压通道开设在内壳壳壁上，外泄压通道开设在外壳壳壁上。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。