一种LCD显示屏快速去膜装置的制作方法

本发明涉及显示屏检修技术领域，具体涉及一种lcd显示屏快速去膜装置。

背景技术：

lcd显示屏即液晶显示器。lcd显示屏的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管tft，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过tft上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。通常，为保证结构稳固和显示清晰，上基板玻璃与彩色滤光膜片具有胶层。

现有lcd显示屏应用越来越多，然而，其屏幕出现问题也越来越多。在对该显示屏进行检修时，需要将屏幕表层的滤光膜片去除，并铲去上基板玻璃上的胶层。随着科技的发展，现有的显示屏越做越大，这就给屏幕检修带来很大困难，在进行撕膜的时候，由于膜层与上基板玻璃间具有胶层，膜层不好撕除，且由于显示屏使用一段时间后，其上的膜层出现老化，膜层的整体性不强，这就导致在撕膜时易发生局部碎膜的现象，当出现碎膜的现象时，检修人员需要重新铲膜撕膜，极其费时费力；当操作不当，容易损坏显示屏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种lcd显示屏快速去膜装置，其能够去除显示屏表面的膜层，工作效率高，稳定性好。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种lcd显示屏快速去膜装置，包括水平设置的底座，所述底座上固定设置有导轨，所述导轨上配合设置有滑块，显示屏固定在所述滑块上；所述底座上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与滑块连接以推动滑块移动；所述滑块的上表面固定设置有第一直齿条和第一直齿条，所述第一直齿条与第二直齿条皆平行于导轨方向设置；所述底座上固定设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座分别位于导轨的两侧；所述第一安装座与第二安装座之间设置有第一铲膜机构和第一卷膜机构；

所述第一卷膜机构包括第一齿轮、第二齿轮和多个夹持组件，所述第一齿轮与第一直齿条啮合设置，所述第二齿轮与第二直齿条啮合设置，所述第一齿轮的中心与第一安装座转轴连接，所述第二齿轮的中心与第二安装座转轴连接，所述第一齿轮与第二齿轮之间固定设置有第一轴杆，所述夹持组件设置在第一轴杆上；所述夹持组件包括气动夹爪和圆柱形的滚轮，所述滚轮上开设有槽体，所述气动夹爪设置在所述槽体内，所述滚轮固定套设在所述第一轴杆上；

所述第一铲膜机构包括多个用于铲膜的第一铲刀，所述第一安装座和第二安装座之间固定设置有第一支架，多个所述第一铲刀固定设置在第一支架上；

当所述气缸驱动所述滑块沿导轨移动时，所述第一铲膜机构中的第一铲刀对显示屏进行铲膜和铲膜，显示屏的膜层被所述第一卷膜机构夹取并绕卷。

作为优选的，所述第一铲刀与所述夹持组件数量相同，所述第一铲刀与所述夹持组件一一对应设置，所述第一铲刀的刀刃位于对应的夹持组件的滚轮的下侧。

作为优选的，所述第一铲刀倾斜设置，所述第一铲刀的下端朝水平方向弯曲，所述第一铲刀的弯曲方向与所述滑块的运动方向相反。

作为优选的，所述第一安装座与第二安装座间还设置有第二铲膜机构和第二卷膜机构；

所述第二卷膜机构包括第三齿轮、第四齿轮和多个夹持组件，所述第三齿轮与第一直齿条啮合设置，所述第四齿轮与第二直齿条啮合设置，所述第三齿轮的中心与第一安装座转轴连接，所述第四齿轮的中心与第二安装座转轴连接，所述第三齿轮与第四齿轮之间固定设置有第二轴杆，所述第二轴杆上设置有多个第二夹持组件，所述第二夹持组件与夹持组件的结构相同，所述夹持组件与第二夹持组件交错设置；

所述第二铲膜机构包括多个用于铲膜的第二铲刀，所述第一安装座和第二安装座之间固定设置有第二支架，多个所述第二铲刀固定设置在第二支架上。

作为优选的，所述第二铲刀与所述第二夹持组件数量相同，所述第二铲刀与所述第二夹持组件一一对应设置，所述第二铲刀的刀刃位于对应的第二夹持组件的滚轮的下侧。

作为优选的，所述第二铲刀倾斜设置，所述第二铲刀的下端朝水平方向弯曲，所述第二铲刀的弯曲方向与所述滑块的运动方向相反。

作为优选的，所述滑块的上侧设置有多个限位组件，所述限位组件包括对显示屏进行侧限位的l形限位件。

作为优选的，所述第一卷膜机构的多个夹持组件沿第一轴杆方向等间距排布。

作为优选的，所述第一卷膜机构上的夹持组件的数量为2-6个。

本发明的有益效果：

1、本发明设置有滑块和导轨，底座上设置有第一铲膜机构和第一卷膜机构，滑块上固定显示屏，在滑块移动时，第一铲膜机构和第一卷膜机构协同配合，对显示屏表层的膜层一边铲一边卷，节省人力，自动化程度高，工作效率高。

2、本发明中滑块上侧设置有第一直齿条和第二直齿条，所述第一齿轮与第一直齿条啮合设置，所述第二齿轮与第二直齿条啮合设置，当滑块移动时，第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动夹持组件转动，实现绕卷，夹持组件转动时，会拉扯膜层，即撕膜，从而更快地将膜层从显示屏上分离；与此同时，第一铲刀与显示屏发生相对运动，第一铲刀即做铲膜操作，如此，铲膜与撕膜共同配合，可更快地将显示屏上的膜层去除，不易发生局部碎膜的现象，极为方便。

3、本发明将显示屏上的膜层分成几块铲除，能够使得拉扯膜层时，拉扯力更为稳定，膜层撕除速度和质量更高。

4、本发明结构紧凑，稳定性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1在a区域的局部放大图；

图3为本发明的原理示意图；

图4为图1在a区域的局部放大图。

图中标号说明：10、底座；11、气缸；20、导轨；21、第一安装座；22、第二安装座；23、第一支架；24、第一铲刀；25、第二支架；26、第二铲刀；30、滑块；31、第一直齿条；32、第二直齿条；40、第一齿轮；41、第二齿轮；42、第一轴杆；43、第三齿轮；44、第四齿轮；45、第二轴杆；50、夹持组件；51、滚轮；511、槽体；52、气动夹爪；60、显示屏；61、膜层；62、l形限位件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-图4所示，本发明公开了一种lcd显示屏60撕膜铲膜装置，包括水平设置的底座10，底座10上固定设置有导轨20，导轨20上配合设置有滑块30，滑块30的上侧固定放置显示屏60。在底座10上设置有气缸11，气缸11的活塞杆与滑块30连接以推动滑块30沿导轨20方向移动。滑块30的上表面固定设置有第一直齿条31和第一直齿条31，第一直齿条31与第二直齿条32皆平行于导轨20方向设置。第一直齿条31和第二直齿条32位于显示屏60的两侧。

在底座10上固定设置有第一安装座21和第二安装座22，第一安装座21和第二安装座22分别位于导轨20的两侧。第一安装座21与第二安装座22之间设置有第一铲膜机构和第一卷膜机构。当滑块30移动时，第一安装座21与第二安装座22不动，而第一铲膜机构和第一卷膜机构在也不会滑动。那么滑块30上的显示屏60即相对第一铲膜机构和第一卷膜机构移动。

第一卷膜机构包括第一齿轮40、第二齿轮41和多个夹持组件50。第一齿轮40与第一直齿条31啮合设置，第二齿轮41与第二直齿条32啮合设置。第一齿轮40的中心与第一安装座21转轴连接，第二齿轮41的中心与第二安装座22转轴连接。在滑块30移动时，位于滑块30上的第一直齿条31相对于第一齿轮40运动，如此，第一齿轮40转动，与此同时，位于滑块30上的第二直齿条32相对于第二齿轮41运动，如此，第二齿轮41转动。

在第一齿轮40与第二齿轮41之间固定设置有第一轴杆42，夹持组件50设置在第一轴杆42上。由于第一齿轮40和第二齿轮41转动，夹持组件50也转动。

夹持组件50包括气动夹爪52和圆柱形的滚轮51，滚轮51上开设有槽体511，气动夹爪52设置在槽体511内，滚轮51固定套设在第一轴杆42上。气动夹爪52用于夹紧显示屏60的膜层61。之后滚轮51随着第一齿轮40与第二齿轮41转动，滚轮51即可绕卷显示屏60的膜层61。绕卷的力也可将显示屏60的膜层61从显示屏60上撕开剥离。气动夹爪的驱动源为小型气缸。

第一铲膜机构包括多个用于铲膜的第一铲刀24，第一安装座21和第二安装座22之间固定设置有第一支架23，多个第一铲刀24固定设置在第一支架23上。第一铲刀24即可用于铲膜。一边铲膜一边撕膜，这样，整个工序效率提高，且膜层61不易碎裂。

当气缸11驱动滑块30沿导轨20移动时，第一铲膜机构中的第一铲刀24对显示屏60进行铲膜，显示屏60的膜层61被第一卷膜机构夹取并绕卷。膜层61被绕卷，一方面可以对废膜收集，防止污染工作环境，另一方面，膜层61在被绕卷过程中，滚轮51转动时会拉扯待收卷的膜层61，如此实现撕膜动作。

第一铲刀24与夹持组件50数量相同，第一铲刀24与夹持组件50一一对应设置，第一铲刀24的刀刃位于对应的夹持组件50的滚轮51的下侧。第一铲刀24的刀刃位于夹持组件50的滚轮51的下侧，能够实现高效的一边铲一边撕，膜层61受力更为均匀。在传统手工操作过程中，人手工拉扯一整片膜层61，极易使得膜层61各个方向受力不均，导致人手工拉扯时需要耗费很大的力，且拉扯过程中会引起碎膜。本发明将一整块膜层61分成很多块，逐个铲除与拉扯，效率更高，且由于每个夹持组件50夹持的膜层61面积较小，膜层61受力更稳定，膜层61不易碎裂，从而能够流畅地完成整个撕膜进度。

第一铲刀24倾斜设置，第一铲刀24的下端朝水平方向弯曲，第一铲刀24的弯曲方向与滑块30的运动方向相反。本发明中，第一铲刀24不动，而滑块30带动显示屏60移动，实现铲膜及铲膜，整体性能更为稳定。且滑块30移送还会驱动第一齿轮40和第二齿轮41转动，并使得滚轮51转动，实现绕卷，第一铲膜机构与第一卷膜机构配合的更为协调。

在第一安装座21与第二安装座22间还设置有第二铲膜机构和第二卷膜机构。

第二卷膜机构包括第三齿轮43、第四齿轮44和多个夹持组件50，第三齿轮43与第一直齿条31啮合设置，第四齿轮44与第二直齿条32啮合设置，第三齿轮43的中心与第一安装座21转轴连接，第四齿轮44的中心与第二安装座22转轴连接，第三齿轮43与第四齿轮44之间固定设置有第二轴杆45，第二轴杆45上设置有多个第二夹持组件50，第二夹持组件50与夹持组件50的结构相同，夹持组件50与第二夹持组件50交错设置。

第二铲膜机构包括多个用于铲膜的第二铲刀26，第一安装座21和第二安装座22之间固定设置有第二支架25，多个第二铲刀26固定设置在第二支架25上。

第二卷膜机构的工作原理与第一卷膜机构的工作原理相同，第二铲膜机构的工作原理也与第一铲膜机构的工作原理相同。第二卷膜机构与第二铲膜机构协同配合，将第一卷膜机构与第一铲膜机构漏清理的区域进行再处理，从而实现整个显示屏60上的膜层61清除。

第二铲刀26与第二夹持组件50数量相同，第二铲刀26与第二夹持组件50一一对应设置，第二铲刀26的刀刃位于对应的第二夹持组件50的滚轮51的下侧。

第二铲刀26倾斜设置，第二铲刀26的下端朝水平方向弯曲，第二铲刀26的弯曲方向与滑块30的运动方向相反。

滑块30的上侧设置有多个限位组件，限位组件包括对显示屏60进行侧限位的l形限位件62。限位件对显示屏60进行侧限位，从而将显示屏60固定在滑块30上。

第一卷膜机构的多个夹持组件50沿第一轴杆42方向等间距排布。

第一卷膜机构上的夹持组件50的数量为2-6个。当第一卷膜机构上的夹持组件50的数量为2时，第二卷膜机构上的夹持组件50的数量为1，且第二卷膜机构上的夹持组件50在第一轴杆42上的投影与第一卷膜机构上的夹持组件50重合。当第二卷膜机构上的夹持组件50数量为3时，则第二卷膜机构上的夹持组件50的数量为2，且第二卷膜机构上的夹持组件50在第一轴杆42上的投影与第一卷膜机构上的夹持组件50重合。如此类推设置。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。