一种智能复合裁剪一体机的制作方法

本发明涉及纺织品加工机械领域，具体涉及一种智能复合裁剪一体机。

背景技术：

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块。如薄膜和布纤或者玻璃布就经常会用到。可和纸张，胶片、海绵、布料等复合，一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、pu油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。目前，复合机国家标准已实施。

现有的复合机在向下压动时，复合机的热压板会因为机械抖动产生位移使得下方的带压产品受力不均匀部分边角不能完全压紧，同时现有的复合机的移动多使用单一的滚轮进行移动，且没有相对应的限位措施，这导致复合机在热压时机械会产生位移影响产品热压的效果，为此，我们提出一种智能复合裁剪一体机。

粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一，粘合衬经过加温熨压附着在布料的背面，当布料需要表达挺括、厚度时可以通过添加粘合衬加以体现，又或者布料太过柔软滑溜难以操作时，添加粘合衬可以使布料变得方便操作。

粘衬在使用过程中需要先对放置在一起的粘合衬和布料进行加热挤压处理，使得胶体融化后发挥粘接作用，现有的加热方式一般为使用加热辊同步进行加热和挤压工艺，加热时间较短，容易出现胶体溶解不彻底，不均匀的情况，影响粘接效果，且切割过程中，刀片直接下压进行剪切，容易影响布料的整体的位置，出现切割倾斜的情况，为此，我们提出一种智能复合裁剪一体机。

基于上述情况，本发明提出了一种智能复合裁剪一体机，可有效解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能复合裁剪一体机。本发明的智能复合裁剪一体机结构简单，能够有效整合复合机与裁剪机的使用，能够简化生产加工工艺，节省时间与成本，保证良好的复合效果和裁剪齐整。

本发明通过下述技术方案实现：

一种智能复合裁剪一体机，包括复合装置和裁剪装置；所述复合装置包括复合机、热压板、底座、传送带和滚筒，所述复合机的中端下侧固定连接有热压板，所述复合机的下端可拆卸连接有底座，且底座的顶端中部可拆卸连接有滚筒，所述滚筒的表侧衔接有传送带，所述复合机下端与底座上端的两侧衔接有限位柱，且限位柱的表侧套接有限位块，所述限位块内侧衔接有滚珠，所述限位块衔接于热压板的两侧，所述传送带的边缘衔接有限位带，所述底座的底端固定连接有底脚，且底脚的下端可拆卸连接有滚轮，所述滚轮的两侧贯穿连接有滚轴，且滚轴贯穿底脚的底端；所述裁剪装置包括底座，所述底座外部安装有传送带，所述底座顶部左侧可拆卸连接有电热板，所述底座顶部中间位置安装有挤压辊，所述底座底部可拆卸连接有电机，所述电机一侧配合连接有轴承，所述电机动力输出端与轴承动力输入端相连接，所述轴承表面配合连接有皮带，所述皮带远离轴承一侧连接至挤压辊，所述底座顶部右侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部安装有电动推杆，所述电动推杆底部贯穿支撑板顶部，所述电动推杆底部焊接有顶板，所述顶板底部安装有挤压板且挤压板为两个，所述挤压板顶部固定连接有连接柱且连接柱为两个，所述连接柱顶部贯穿顶板，所述顶板底部固定连接有刀架，所述顶板通过刀架可拆卸连接有刀片。

纺织品(如布料等)先经过复合装置进行复合后，再通过牵引辊输送(现有技术，对于本领域技术人员来说均是可以理解的。)至裁剪装置进行裁剪(可安装需要进行裁剪)，本发明的智能复合裁剪一体机结构简单，能够有效整合复合机与裁剪机的使用，能够简化生产加工工艺，节省时间与成本，保证良好的复合效果和裁剪齐整。

优选的，所述底座的顶端贯穿连接有插销，且插销的顶端衔接有拉环，所述插销的底端嵌入滚轴的内部。

优选的，所述底脚的一侧可拆卸连接刹车器，且刹车器的下端衔接有刹车片。

优选的，所述滚轮的下端衔接有摩擦垫，且摩擦垫衔接于固定座的内侧，所述固定座的一侧螺纹连接有螺栓。

优选的，所述底座的顶端一侧过盈连接有挂钩。

优选的，所述底座顶部中间位置固定连接有伸缩杆，所述底座通过伸缩杆可拆卸连接有挤压辊。

优选的，所述顶板底部固定连接有弹簧且弹簧为四个，所述弹簧远离顶板一侧连接至挤压板外侧壁顶部。

优选的，所述底座底部固定连接有支腿且支腿为四个，所述支腿底部粘接有防滑脚垫。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明的智能复合裁剪一体机结构简单，能够有效整合复合机与裁剪机的使用，能够简化生产加工工艺，节省时间与成本，保证良好的复合效果和裁剪齐整。

本发明的智能复合裁剪一体机结构简单，使用方便，其中所述复合装置通过设有限位块和限位柱，当热压板向下压动产品时，热压板两边的限位块与限位柱进行嵌合，限位块内的滚珠与限位柱间隙连接，使得限位块按照固定轨迹向下运动，进而与限位块衔接的热压板被限制移动方向，使其单纯的向下运动，避免热压板偏移。

本发明的智能复合裁剪一体机中所述复合装置通过在传送带的边缘设有限位带，将产品放置传送带表面时，传送带边缘的限位带限制产品的横向移动，避免产品在热压时发生偏移，保证产品的热压均匀。

本发明的智能复合裁剪一体机中所述复合装置通过设有滚轮和刹车组件，当移动设备时推动底座使得滚轮带着设备进行移动，在复合机进行加工前，将滚轮移动到固定座内侧的摩擦垫的顶端，使用螺栓旋进固定座进行一次限位，握住拉环将插销插入滚轴内部，借助底座为支撑进行二次限位，然后将刹车器下压，使得刹车器底部的刹车片贴合滚轮对其进行三次限位，避免设备加工时产生移动。

本发明的智能复合裁剪一体机中所述裁剪装置通过底座顶部安装的电热板对经过的衬里进行加热，使其表面的热熔胶充分融化，代替了现有的加热辊的挤压加热方式，提升了加热时长，进而提升了热熔胶的熔化效率以保证粘接的效果和质量，刀片下压进行切割时，顶板带动挤压板先接触布料，在挤压板的挤压作用下，可以对待切割布料进行固定，避免刀片剪切过程中布料发生偏移影响剪切的准确度。

本发明的智能复合裁剪一体机中所述裁剪装置采用振动料盘作为圆柱形铝块的进料装置，实现了自动进料，阻料微型气缸、放料微型气缸以及传感器均与plc控制器相连，保证每次只进料一个圆柱形铝块；提高了铝瓶成型加工效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例所述复合装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例所述复合装置的底脚剖视图。

图3为本发明实施例所述复合装置的固定座剖视图。

图4为本发明实施例所述复合装置的限位块剖视图。

图5为本发明实施例所述裁剪装置的整体结构示意图；

图6为本发明实施例所述裁剪装置的顶板底部的结构示意图。

图中：1、复合机；2、热压板；3、底座；4、传送带；5、限位块；6、滚珠；7、限位柱；8、滚筒；9、底脚；10、滚轮；11、滚轴；12、刹车器；13、刹车片；14、限位带；15、拉环；16、插销；17、固定座；18、螺栓；19、摩擦垫；20、挂钩；01、底座；02、传送带；03、电热板；04、伸缩杆；05、挤压辊；06、电机；0601、轴承；0602、皮带；07、支撑板；08、电动推杆；09、顶板；0901、弹簧；010、挤压板；01001、连接柱；011、刀架；01101、刀片；012、支腿；01201、防滑脚垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

参考图1-4所示，本发明实施例提供的一种智能复合裁剪一体机，包括复合装置和裁剪装置；纺织品(如布料等)先经过复合装置进行复合后，再通过牵引辊输送(现有技术，对于本领域技术人员来说均是可以理解的。)至裁剪装置进行裁剪(可安装需要进行裁剪)，这样使用方便，能够有效整合复合机与裁剪机的使用，能够简化生产加工工艺，节省时间与成本。

所述复合装置包括复合机1、热压板2、底座3、传送带4和滚筒8，所述复合机1的中端下侧固定连接有热压板2，所述复合机1的下端可拆卸连接有底座3，且底座3的顶端中部可拆卸连接有滚筒8，所述滚筒8的表侧衔接有传送带4，所述复合机1下端与底座3上端的两侧衔接有限位柱7，且限位柱7的表侧套接有限位块5，所述限位块5内侧衔接有滚珠6，所述限位块5衔接于热压板2的两侧，所述传送带4的边缘衔接有限位带14，所述底座3的底端固定连接有底脚9，且底脚9的下端可拆卸连接有滚轮10，所述滚轮10的两侧贯穿连接有滚轴11，且滚轴11贯穿底脚9的底端。

示例的，限位块5内的滚珠6与限位柱7间隙连接，使得限位块5按照固定轨迹向下运动，进而与限位块5衔接的热压板2被限制移动方向，使其单纯的向下运动，避免热压板2偏移，传送带4边缘的限位带14限制产品的横向移动，避免产品在热压时发生偏移。

参考图1和2所示，所述底座3的顶端贯穿连接有插销16，且插销16的顶端衔接有拉环15，所述插销16的底端嵌入滚轴11的内部。

示例的，握住拉环15将插销16插入滚轴11内部，借助底座3为支撑进行二次限位。

参考图1和2所示，所述底脚9的一侧可拆卸连接刹车器12，且刹车器12的下端衔接有刹车片13。

示例的，将刹车器12下压，使得刹车器12底部的刹车片13贴合滚轮10对其进行限位，避免设备移动。

参考图1和3所示，所述滚轮10的下端衔接有摩擦垫19，且摩擦垫19衔接于固定座17的内侧，所述固定座17的一侧螺纹连接有螺栓18。

示例的，将滚轮10移动到固定座17内侧的摩擦垫19的顶端，使用螺栓18旋进固定座17进行限位固定。

参考图1所示，所述底座3的顶端一侧过盈连接有挂钩20。

示例的，在插销16不需要使用时可使用拉环15，将插销16挂在挂钩20的顶端。

使用时，将产品放置在传送带4的表面，将滚轮10移动到固定座17内侧的摩擦垫19的顶端，使用两个螺栓18旋进固定座17进行一次限位，握住拉环15将插销16插入滚轴11内部，借助底座3为支撑进行二次限位，然后将刹车器12下压，使得刹车器12底部的刹车片13贴合滚轮10对其进行三次限位，避免设备加工时产生移动，然后开启复合机1的外部电源，复合机1通电工作，底座3顶端的滚筒8带着传送带4进行转动将产品送往热压板2的下端，传送带4边缘的限位带14限制产品的横向移动，避免产品在热压时发生偏移，此时热压板2向下移动，热压板2两侧的限位块5与限位柱7进行嵌合，限位块5内的滚珠6与限位柱7间隙连接，使得限位块5按照固定轨迹向下运动，进而与限位块5衔接的热压板2被限制移动方向，使其单纯的向下压动产品，当产品加工完成后对设备进行移动时，推动底座3向底脚9底部的滚轮10施加动能，使得滚轮10滚动带着复合机1进行移动，在插销16不需要使用时可使用拉环15，将插销16挂在挂钩20的顶端。

参考图5和图6所示，所述裁剪装置包括底座01，所述底座01外部安装有传送带02，所述底座01顶部左侧可拆卸连接有电热板03，所述底座01顶部中间位置安装有挤压辊05，所述底座01底部可拆卸连接有电机06，所述电机06一侧配合连接有轴承0601，所述电机06动力输出端与轴承0601动力输入端相连接，所述轴承0601表面配合连接有皮带0602，所述皮带0602远离轴承0601一侧连接至挤压辊05，所述底座01顶部右侧固定连接有支撑板07，所述支撑板07顶部安转有电动推杆08，所述电动推杆08底部贯穿支撑板07顶部，所述电动推杆08底部焊接有顶板09，所述顶板09底部安装有挤压板010且挤压板010为两个，所述挤压板010顶部固定连接有连接柱01001且连接柱01001为两个，所述连接柱01001顶部贯穿顶板09，所述顶板09底部固定连接有刀架011，所述顶板09通过刀架011可拆卸连接有刀片01101。

示例的，底座01的外部安装有传送带02用来输送放置在一起的衬里和布料，底座01顶部安装的电热板03对经过的衬里进行加热，使其表面的热熔胶充分融化，代替了现有的加热辊的挤压加热方式，提升了加热时长，进而提升了热熔胶的熔化效率，保证衬里和布料粘接的均匀度，电机06通过轴承0601和皮带0602带动挤压辊05的转动，挤压辊05可以对衬里和布料进行挤压，提升粘接的效果，电动推杆08带动刀片01101下压进行切割时，顶板09通过连接柱01001带动挤压板010先接触布料，在挤压板010的挤压作用下，可以对待切割布料进行固定，避免刀片01101剪切过程中布料发生偏移影响剪切的准确度。

参考图5所示，所述底座01顶部中间位置固定连接有伸缩杆4，所述底座01通过伸缩杆4可拆卸连接有挤压辊05。

示例的，底座01的顶部通过伸缩杆4连接挤压辊05，通过伸缩杆4可以方便调节挤压辊05的高度，进而调节挤压的力度。

参考图5和图6所示，所述顶板09底部固定连接有弹簧0901且弹簧0901为四个，所述弹簧0901远离顶板09一侧连接至挤压板010外侧壁顶部。

示例的，顶板09通过弹簧0901连接挤压板010，不会影响挤压板010的正常下压，抬起后通过弹簧0901的弹力作用可以使挤压板010迅速复位。

参考图5所示，所述底座01底部固定连接有支腿012且支腿012为四个，所述支腿012底部粘接有防滑脚垫01201。

示例的，底座01底部的支腿012可以稳定的支撑住底座01，防滑脚垫01201可以提高支腿012的防滑能力。

使用时，底座01外部的传送带02用来输送放置在一起的衬里和布料，在传送带02的转动下，衬里和布料同步的移动，底座01的顶部安装有电热板03，电热板03为桦南县禹歌电器有限公司生产的af2060型，内部结构不做阐述，外接电源可以将电能转换位热能对传送带02顶部的衬里进行加热，使得热熔胶融化成胶体，底座01的顶部中间位置通过伸缩杆4安装有挤压辊05，电机06外接电源开始运转，其输出端通过轴承0601和皮带0602带动挤压辊05的同步转动，通过调整伸缩杆4的高度进而调整挤压辊05与传送带02顶部的距离，以达到调整挤压辊05挤压力度的目的，挤压辊05对传送带02顶部传送的衬里和布料进行挤压，使之更加快速，紧密的粘接在一起，底座01的顶部右侧固定有支撑板07，支撑板07的顶部安装有电动推杆08，电动推杆08为北京力姆泰克传动设备有限公司生产的imb型，内部结构不做阐述，可以方便的控制升降，电动推杆08的底部焊接有顶板09，顶板09的底部通过弹簧0901连接挤压板010，挤压板010的顶部固定连接有贯穿顶板09的连接柱01001，电动推杆08动力输出端下压时带动顶板09的下压，进而通过弹簧0901带动挤压板010的下压，挤压板010接触到布料后顶板09继续下压，弹簧0901被压缩，顶板继续下移并带动刀架011和刀片01101的下移，刀片01101接触布料并下压，完成切割的操作，通过挤压板010的下压可以对布料先起到固定位置的作用，避免在剪切过程中布料位置发生偏移影响剪切的效果和质量，剪切完成后，电动推杆08缩短使得顶板09复位，通过在弹簧0901弹力的作用下，挤压板010归复原位，底座01的底部固定连接有支腿012可以稳定的支撑底座01，支腿012底部的防滑脚垫01201可以提高支腿012的防滑能力，进而提高支腿012支撑底座01和剪切机运转使用过程中的稳定性。

本发明实施例提供一种智能复合裁剪一体机，其通过底座01顶部安装的电热板03对经过的衬里进行加热，使其表面的热熔胶充分融化，代替了现有的加热辊的挤压加热方式，提升了加热时长，进而提升了热熔胶的熔化效率以保证粘接的效果和质量，刀片01101下压进行切割时，顶板09带动挤压板010先接触布料，在挤压板010的挤压作用下，可以对待切割布料进行固定，避免刀片01101剪切过程中布料发生偏移影响剪切的准确度。

需要说明的是，本发明为一种智能复合裁剪一体机，所述复合装置包括复合机1、热压板2、底座3、传送带4、限位块5、滚珠6、限位柱7、滚筒8、底脚9、滚轮10、滚轴11、刹车器12、刹车片13、限位带14、拉环15、插销16、固定座17、螺栓18、摩擦垫19、挂钩20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。所述裁剪装置包括底座01、传送带02、电热板03、伸缩杆4、挤压辊05、电机06、轴承0601、皮带0602、支撑板07、电动推杆08、顶板09、弹簧0901、挤压板010、连接柱01001、刀架011、刀片01101、支腿012、防滑脚垫01201，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的智能复合裁剪一体机，并且能够产生本发明所记载的积极效果。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。