一种小口径抗爆容器的制作方法

本发明属于抗爆容器技术领域，具体涉及一种小口径抗爆容器。

背景技术：

抗爆容器是一种专门用来运输存储雷管和炸药等危险品的专用装置，必须具备很强的抗爆性能。为了使易爆物品存储在抗爆容器内更为整洁、干净，往往在抗爆容器内设置一个内筒，但是这种内筒只能放入直筒状结构的抗爆容器中，在一些胶囊结构、球形结构之类的抗爆容器中，因抗爆容器开口位置的口径远小于抗爆容器内腔的宽度，难以从开口位置放入较大的内筒，为了放入较大的内筒，只能将抗爆容器的外筒分为两部分，先将内筒放入外筒中，再将外筒的两部分焊接在一起，但是抗爆容器实际生产中，需要在内筒与外筒之间的位置进行防锈处理以及填充消音、减震材料等，采用这种内筒安装方式后难以进行防锈处理、填充消音、减震材料。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中口径较小的抗爆容器难以安装较大内筒的弊端，提供一种小口径抗爆容器，该抗爆容器的口径较小，内筒较大，且内筒由多个部件组成，将各个部件依次放入外筒内进行组装，从而实现将较大内筒装入小口径抗爆容器中。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种小口径抗爆容器，包括外筒、内筒、颈部连接结构以及与颈部连接结构可拆卸固定连接的盖体，所述外筒上开有安装口，所述颈部连接结构包括固定设置在安装口内的圆环形结构的颈部，颈部下端固定连接有向颈部外侧凸出的环形结构的连接环，该连接环固定设置在外筒内，所述连接环下端面设有圆环形结构的圆环定位槽；所述内筒包括竖直设置的支撑条以及具有弹性的内圆环、外圆环、底板、筒体，所述支撑条至少为两根且分布在圆环定位槽下方，支撑条上端固定连接有具有弹性的连接片，连接片竖直设置且该连接片上端嵌入所述圆环定位槽内，支撑条下端固定连接有连接件，该连接件下端设有卡槽；所述筒体为由具有弹性的方形板卷曲形成的圆环形结构，筒体上端嵌入所述圆环定位槽内且筒体外侧面与所述连接片贴合，连接片的厚度与筒体的厚度之和小于或等于圆环定位槽的宽度，所述支撑条位于筒体外侧且与筒体固定连接；所述内圆环横向设置，外圆环套设在内圆环外，该外圆环上端嵌入所述卡槽内，所述筒体套设在内圆环与外圆环之间且由内圆环与外圆环夹紧固定，内圆环与外圆环之间通过设置紧固件实现固定连接；所述底板横向设置且由内圆环压紧固定在外筒内腔底部，所述筒体的高度小于或等于底板与连接环下端面之间的距离。

上述方案中，内筒由支撑条、内圆环、外圆环、底板、筒体等多个部件组成，将内筒分为多个部件能够使每一个部件的体积较小，能够依次放入外筒中进行组装，从而能够实现将较大的内筒装入小口径抗爆容器中。

作为优选，所述连接片包括弹性连接部，弹性连接部下端垂直固定连接有弹性安装部，所述支撑条上靠近上端位置设有用于安装弹性连接部的第一缺口以及围绕支撑条设置的第一安装槽，第一缺口与第一安装槽连通，所述弹性安装部弯曲形成c形结构固定嵌入所述第一安装槽内，所述弹性连接部上端相对于支撑条上端向上凸出，且凸出部分嵌入所述圆环定位槽内；所述弹性连接部的外侧面、弹性安装部的外侧面分别与支撑条上对应的外侧面齐平。该结构的连接片安装起来较为方便，且因连接片外侧面分别与支撑条上对应的外侧面齐平，所以连接片的安装不会影响支撑条的使用。

作为优选，所述连接件包括固定安装在支撑条上的固定安装部，固定安装部上固定连接有两片互相平行的支撑片，两支撑片分别位于支撑条两侧，支撑片下端相对于支撑条下端向下凸出，且两支撑片凸出部分之间的空间余量作为所述卡槽；所述支撑条上靠近下端位置设有用于安装支撑片的第二缺口以及围绕支撑条设置的第二安装槽，所述固定安装部固定设置在第二安装槽内；所述连接件四周外侧面与支撑条四周外侧面齐平，这样的连接件安装在支撑条上后不会影响支撑条的使用。

作为优选，所述连接件为金属片弯折制成，该连接件展开时为m形结构，该m形结构中位于中间的竖直段为其中一片支撑片，该m形结构中两侧的两根竖直段拼合形成另一片支撑片。该结构的连接件安装起来较为方便，只需将m形结构的连接件弯折后就能装入第二安装槽内，十分方便。

作为优选，所述内圆环为具有弹性的板材卷曲而成。

作为优选，所述内圆环上设有多个第一螺孔，外圆环上设有多个与第一螺孔对应的第二螺孔，所述筒体下端设有多个与第一螺孔、第二螺孔对应的第一通孔，所述紧固件为同时与第一螺孔、第二螺孔螺接且贯穿第一通孔的螺钉。将内圆环、外圆环以及筒体安装至指定位置，再使用螺钉对内圆环、外圆环、筒体之间进行固定安装，十分方便。

作为优选，所述支撑条上设有多个第三螺孔，筒体上分布有多个与第三螺孔对应的第二通孔，通过在筒体与支撑条之间安装贯穿第二通孔且与第三螺孔螺接的螺丝实现筒体与支撑条之间的固定连接。通过预先设置第三螺孔、第二通孔，再安装螺丝即可实现筒体与支撑条之间的固定安装，操作起来十分方便。

作为优选，所述盖体包括盖板以及固定连接在盖板下端面的连接柱，连接柱设置在颈部内且与颈部螺接。

作为优选，所述筒体、底板为不锈钢制成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的内筒由多个独立的部件拼合而成，可先在外筒内进行防锈处理、填充消音、减震材料后再将各个部件依次放入外筒内再进行组装，从而实现将较大的内筒装入小口径抗爆容器内。

附图说明

图1为本发明机构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图；

图4为安装有连接片与连接部的支撑条结构示意图；

图5为图4爆炸图；

图6为支撑条结构示意图；

图7为内圆环结构示意图；

图8为内圆环卷曲结构示意图；

图9为筒体结构示意图；

图中标记：1、外筒，2、内筒，3、颈部连接结构，4、安装口，5、颈部，6、连接环，7、圆环定位槽，8、支撑条，9、内圆环，10、外圆环，11、底板，12、筒体，13、连接片，14、连接件，15、卡槽，16、第三螺孔，17、第二通孔，18、螺丝，19、第一螺孔，20、第二螺孔，21、第一通孔，22、紧固件，23、盖体，24、盖板，25、连接柱，26、弹性连接部，27、弹性安装部，28、第一缺口，29、第一安装槽，30、固定安装部，31、支撑片，32、第二缺口，33、第二安装槽。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-9所示，一种小口径抗爆容器，包括外筒1、内筒2、颈部连接结构3以及与颈部连接结构3可拆卸固定连接的盖体23，所述外筒1上开有安装口4，所述颈部连接结构3包括固定设置在安装口4内的圆环形结构的颈部5，颈部5下端固定连接有向颈部5外侧凸出的环形结构的连接环6，该连接环6固定设置在外筒1内，所述连接环6下端面设有圆环形结构的圆环定位槽7；所述内筒2包括竖直设置的支撑条8以及具有弹性的内圆环9、外圆环10、底板11、筒体12，所述支撑条8为四根且均匀分布在圆环定位槽7下方，支撑条8上端固定连接有具有弹性的连接片13，连接片13竖直设置且该连接片13上端嵌入所述圆环定位槽7内，支撑条8下端固定连接有连接件14，该连接件14下端设有卡槽15；所述筒体12为由具有弹性的方形板卷曲形成的圆环形结构，该方形板为不锈钢制成，筒体12上端嵌入所述圆环定位槽7内且筒体12外侧面与所述连接片13贴合，连接片13的厚度与筒体12的厚度之和小于或等于圆环定位槽7的宽度，所述支撑条8位于筒体12外侧且与筒体12固定连接，所述支撑条8上设有多个第三螺孔16，筒体12上分布有多个与第三螺孔16对应的第二通孔17，通过在筒体12与支撑条8之间安装贯穿第二通孔17且与第三螺孔16螺接的螺丝18实现筒体12与支撑条8之间的固定连接。所述内圆环9为具有弹性的板材卷曲而成,内圆环9横向设置，外圆环10套设在内圆环9外，该外圆环10上端嵌入所述卡槽15内，所述筒体12套设在内圆环9与外圆环10之间且由内圆环9与外圆环10夹紧固定，所述内圆环9上设有多个第一螺孔19，外圆环10上设有多个与第一螺孔19对应的第二螺孔20，所述筒体12下端设有多个与第一螺孔19、第二螺孔20对应的第一通孔21，内圆环9与外圆环10之间通过设置紧固件22实现固定连接，所述紧固件22为同时与第一螺孔19、第二螺孔20螺接且贯穿第一通孔21的螺钉。所述底板11横向设置且由内圆环9压紧固定在外筒1内腔底部，底板11为不锈钢制成，所述筒体12的高度等于底板11与连接环6下端面之间的距离。所述盖体23包括盖板24以及固定连接在盖板24下端面的连接柱25，连接柱25设置在颈部5内且与颈部5螺接。

所述连接片13包括弹性连接部26，弹性连接部26下端垂直固定连接有弹性安装部27，所述支撑条8上靠近上端位置设有用于安装弹性连接部26的第一缺口28以及围绕支撑条8设置的第一安装槽29，第一缺口28与第一安装槽29连通，所述弹性安装部27弯曲形成c形结构固定嵌入所述第一安装槽29内，所述弹性连接部26上端相对于支撑条8上端向上凸出，且凸出部分嵌入所述圆环定位槽7内；所述弹性连接部26的外侧面、弹性安装部27的外侧面分别与支撑条8上对应的外侧面齐平。

所述连接件14包括固定安装在支撑条8上的固定安装部30，固定安装部30上固定连接有两片互相平行的支撑片31，两支撑片31分别位于支撑条8两侧，支撑片31下端相对于支撑条8下端向下凸出，且两支撑片31凸出部分之间的空间余量作为所述卡槽15；所述支撑条8上靠近下端位置设有用于安装支撑片31的第二缺口32以及围绕支撑条8设置的第二安装槽33，所述固定安装部30固定设置在第二安装槽33内；所述连接件14四周外侧面与支撑条8四周外侧面齐平。所述连接件14为金属片弯折制成，该连接件14展开时为m形结构，该m形结构中位于中间的竖直段为其中一片支撑片31，该m形结构中两侧的两根竖直段拼合形成另一片支撑片31。

本发明可预先在外筒1内腔进行防锈处理，填充消音、减震材料，在实际装配时，先将外圆环10从颈部连接结构3放入外筒1中，因外圆环10具有弹性，挤压外圆环10形变后即可装入外筒1内，外圆环10放入外筒1内后在自身弹力作用下会恢复原样，此时将支撑条8放入外筒1内，连接片13与连接件14分别预先固定安装在支撑条8上，将支撑条8对准外圆环10往下伸直到外圆环10上端嵌入连接件14上的卡槽15内，再将支撑条8上端的连接片13嵌入圆环定位槽7内，因外圆环10、连接片13都具有弹性，所以可以实现支撑条8的安装，将多根支撑条8固定在指定位置；然后将底板11卷曲形变后放入外筒1内并平铺在外筒1底部，接着将方形板卷曲形成的筒体12从颈部连接结构3放入外筒1内，因筒体12的直径远大于颈部5的内径所以不能直接放入筒体12，所以需要将弯曲形成筒体12的方形板弯曲继续卷曲直到能够通过颈部连接结构3装入外筒1内，再在外筒1内调节方形板使方形板两侧部分重叠形成筒体12，再将筒体12向上移动直到上端嵌入所述圆环定位槽7内，此时筒体12下端与底板11分离，转动筒体12使第二通孔17与第三螺孔16对齐再采用采用螺丝18将筒体12固定在支撑条8上，接着在将板材卷曲形成的内圆环9继续卷曲直到能够穿过颈部连接结构3装入外筒1内，如图8所示，调节板材使板材两侧边对齐形成圆环形结构的内圆环9，将内圆环9压在底板11上且位于筒体12底部，转动内圆环9，使第一螺孔19、第二螺孔20螺接、第一通孔21三者对齐，再通过安装螺钉实现内圆环9、筒体12、外圆环10三者之间的固定连接，此时内圆环9与外圆环10对筒体12进行夹紧固定，且对筒体12起到支撑作用，同时筒体12将底板11压紧固定在外筒1底部。为了更好的安装，在外筒1内腔进行防锈处理，填充消音、减震材料后使外筒1内形成一个近似圆柱形结构的内腔，便于内筒2的安装。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。