一种抗紫外线面料及其加工方法与流程

本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种抗紫外线面料及其加工方法。

背景技术：

随着信息、科技高度发展，面料发展渐趋成熟，各种新型高科技合成面料陆续问世。人们健康意识觉醒与生活形态转变，除了重视运动休闲生活、户外生活、旅游，还不忘衣着产品的美观，强调各种衣着的舒适与防护性能，服装不只覆盖身体，更是保暖、调节体温、修饰身材，衣着产品除了要考虑款式设计，还必须兼具保护性，免予受到风、雨、露、寒冷、阳光等的侵入，未来衣着用面料必将朝向舒适、健康的方向发展。太阳光辐射到地表的射线为波长280-400nm，波长在280nm以下的紫外线和其他射线几乎被臭氧层吸收。但随着地球环境的逐年恶化，地球表面大气层中臭氧层日趋稀薄，使得达到地面的紫外线能量不断增强，更容易让人们受到强紫外线辐射，而引起皮肤病和其他的病变。

然而现有的衣服面料普遍为单一材质制成，因此没有抗紫外线的效果，少数的面料虽然具有抗紫外线效果，但经过几次水洗后抗紫外线效果也会明显减弱，同时存在着舒适性较差的问题。因此对现有的面料进行改进是非常必要的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种抗紫外线面料及其加工方法，具有抗紫外线好，防水性佳，长久拒水，舒适度高，抑菌除臭和吸湿排汗的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种抗紫外线面料，包括有面料本体，所述面料本体由外到内依次设置有抗紫外线层、第一基布层和第二基布层，抗紫外线层由天然棉纤维通过纺纱、编造制作而成，且抗紫外线层的内外两侧分别设置有紫外线吸收剂和紫外线屏蔽剂，通过将紫外线吸收剂和紫外线屏蔽剂分别滚涂于抗紫外线层的内外两侧，并烘干和轧光得到抗紫外线层，紫外线屏蔽剂包括有二氧化钛和氧化锌，紫外线吸收剂包括有邻羟基苯甲酸苯酯、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、单苯甲酸间苯二酚酯中任意两种以上的混合物，抗紫外线层表面还设置有拒水层，第一基布层和第二基布层之间还夹设有相适配的抑菌层和防静电层，第一基布层和第二基布层均由天然棉纤维、富强纤维和醋酸纤维通过混纺、编造制作而成，抗紫外线层、第一基布层、抑菌层、防静电层和第二基布层通过干式复合法相互复合连接。

本发明进一步设置为：所述紫外线屏蔽剂按质量百分比二氧化钛80：氧化锌20进行均匀混合。

本发明进一步设置为：所述拒水层通过先在所述抗紫外线层表面用氧化性试剂进行改性，再用拒水混合物处理形成，氧化性试剂为二氯异氰尿酸钠、过硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和甲酸中任意两种以上的混合物，拒水混合物由拒水整理剂和耐洗加强剂混合而成。

本发明进一步设置为：所述拒水整理剂设置为teflonc6助剂，耐洗加强剂设置为耐洗加强剂ext。

本发明进一步设置为：所述抑菌层和防静电层分别由椰碳纤维和银纤维通过纺纱、编造制作而成。

另一方面，本发明提供了如下技术方案：一种基于抗紫外线面料的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、将天然棉纤维、富强纤维和醋酸纤维按均匀混合通过混纺、编造得到第一基步层和第二基布层；

步骤二、将椰碳纤维和银纤维通过纺纱、编造分别得到抑菌层和防静电层；

步骤三、将天然棉纤维通过纺纱、编造得到无抗紫外效果的抗紫外线层；

步骤四、将紫外线屏蔽剂滚涂于无抗紫外线效果的抗紫外线层外侧表面，并进行轧光和烘干，接着将紫外线吸收剂滚涂于其内侧表面，同样进行轧光和烘干，形成具有抗紫外线效果的抗紫外层；

步骤五、在具有抗紫外线效果的抗紫外线层表面用氧化性试剂进行改性，再用拒水混合物进行拒水处理形成拒水层；

步骤六、由内到外依次将第二基布层、抑菌层、防静电层、第一基布层、抗紫外线层通过干式复合法复合连接。

本发明进一步设置为，在于步骤五中，氧化性试剂进行改性包括如下步骤：

a、将配制好的氧化性试剂置于25℃～55℃的水浴锅中，预热10min～15min；

b、待溶液温度稳定后，将面料本体浸入氧化性试剂中处理20min～40min；

c、取出面料本体，通过小轧车进行轧光，再置于80℃～85℃鼓风干燥箱烘干。

本发明进一步设置为，在于步骤五中，拒水整理剂处理包括如下步骤：

a、将配制好的拒水混合物置于40℃的恒温水浴锅中，预热10min～15min；

b、将经过氧化性试剂改性的面料本体，浸入配制好的溶液中l0min～20min；

c、取出面料本体，通过小轧车进行轧光，并置于80℃～85℃鼓风干燥箱烘干。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过抗紫外线层的内外两侧分别设置有紫外线吸收剂和紫外线屏蔽剂的方式，紫外线先经过抗紫外线层外侧的紫外线屏蔽层屏蔽掉大部分的紫外线，再由抗紫外线内侧的紫外线吸收剂进行吸收，将剩余未屏蔽的紫外线进行有效吸收，进而起到抗紫外线的效果；同时拒水层能起到防水的效果，避免面料水洗后抗紫外线层上的紫外线屏蔽剂和紫外线吸收剂流失，影响抗紫外线的效果。

2、通过第一基布层和第二基布层之间夹设抑菌层和防静电层，有效抑菌除臭并防止静电产生，同时第一基布层和第二基布层均由天然棉纤维、富强纤维和醋酸纤维通过混纺、编造制作而成，通过加入富强纤维和醋酸纤维能增加第一基层和第二基层的面料强度和柔顺和舒适程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记：1、抗紫外线层；2、第一基布层；3、抑菌层；4、防静电层；5、第二基布层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供了如下技术方案：一种抗紫外线面料，包括有面料本体，所述面料本体由外到内依次设置有抗紫外线层1、第一基布层2和第二基布层5，抗紫外线层1由天然棉纤维通过纺纱、编造制作而成，且抗紫外线层1的内外两侧分别设置有紫外线吸收剂和紫外线屏蔽剂，通过将紫外线吸收剂和紫外线屏蔽剂分别滚涂于抗紫外线层1的内外两侧，并烘干和轧光得到抗紫外线层1，紫外线先经过抗紫外线层1外侧的紫外线屏蔽层屏蔽掉大部分的紫外线，再由抗紫外线内侧的紫外线吸收剂进行吸收，将剩余未屏蔽的紫外线进行有效吸收进而起到抗紫外线的效果，紫外线屏蔽剂包括有二氧化钛和氧化锌，紫外线吸收剂包括有邻羟基苯甲酸苯酯、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、单苯甲酸间苯二酚酯中任意两种以上的混合物，抗紫外线层1表面还设置有拒水层，拒水层能起到防水的效果，避免面料水洗后抗紫外线层1上的紫外线屏蔽剂和紫外线吸收剂流失，影响抗紫外线的效果，第一基布层2和第二基布层5之间还夹设有相适配的抑菌层3和防静电层4，所述抑菌层3和防静电层4分别由椰碳纤维和银纤维通过纺纱、编造制作而成，第一基布层2和第二基布层5均由天然棉纤维、富强纤维和醋酸纤维通过混纺、编造制作而成，加入富强纤维能增加第一基层和第二基层的面料强度，加入醋酸纤维能增加面料的柔顺和舒适程度，抗紫外线层1、第一基布层2、抑菌层3、防静电层4和第二基布层5通过干式复合法相互复合连接；紫外线是电磁波谱中波长从100～400nm辐射的总称，可分为长波紫外线(uva，315～400nm)、中波紫外线(uvb，280～315nm)和短波紫外线(uvc，100～280nm)，由于椰炭纤维中含有椰炭颗粒，在制成服装后仍保持活性，对人体具有活化细胞、净化血液、消除疲劳、改善过敏体质等保健作用；异型三叶结构使椰炭纤维具有极强的吸附能力，最终产品对人体异味、油烟味、甲苯、氨等化学气体有吸收、消臭作用，因此具有良好的抑菌除臭的作用能提高穿着的舒适度，银纤维因银的高度导电性，抗5000v静电，具有电磁屏蔽功能,只要少量的银纤维存在衣物上，将迅速消除因摩擦所产生的静电，使产品具有无静电之舒适感，因此银纤维可以非常快速且有效率的把电传导出去，并可保护人体免受电磁波侵害(孕妇可保护腹中胎儿免受电磁波污染)。

所述紫外线屏蔽剂按质量百分比二氧化钛80：氧化锌20进行均匀混合，该混合比下tuva为2.42％，tuvb为1.38％，upf为88.47,tuva为uva的透过率，tuvb为uvb的透过率，upf指“皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与皮肤有织物防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值”，即纺织品upf值越高，其紫外线防护效果越好。

所述拒水层通过先在所述抗紫外线层1表面用氧化性试剂进行改性，再用拒水混合物处理形成，氧化性试剂为二氯异氰尿酸钠、过硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和甲酸中任意两种以上的混合物，拒水混合物由拒水整理剂和耐洗加强剂混合而成；二氯异氰尿酸钠和过硫酸钠应加入面料本体总重量的4％～7％，称取并加入烧杯中，然后称取脂肪醇聚氧乙烯醚，并置于搅拌器下搅拌15min～20min；称取甲酸加入到搅拌好的烧杯中，放在搅拌器下再次搅拌5min～10min，形成氧化性试剂。

所述拒水整理剂设置为teflonc6助剂，耐洗加强剂设置为耐洗加强剂ext；本发明选用的ext作为耐洗加强剂，它是从一种植物胚乳中提取，经过电磁去重质等物理净化加工手段，得到一种比例为1:2半乳糖和甘露糖的多聚糖产物，然后进行醚化、嫁接等化学改性得到的一种衍生物。耐洗加强剂ext具有优越的兼容性，可与各种乳液和增稠剂复合使用；化学稳定性好；无毒性、无刺激、无腐蚀性，可生物降解，对环境无害等优点。

另一方面，如图1所示，本发明提供了如下技术方案：一种基于抗紫外线面料的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、将天然棉纤维、富强纤维和醋酸纤维按均匀混合通过混纺、编造得到第一基步层和第二基布层5；

步骤二、将椰碳纤维和银纤维通过纺纱、编造分别得到抑菌层3和防静电层4；

步骤三、将天然棉纤维通过纺纱、编造得到无抗紫外效果的抗紫外线层1；

步骤四、将紫外线屏蔽剂滚涂于无抗紫外线效果的抗紫外线层1外侧表面，并进行轧光和烘干，接着将紫外线吸收剂滚涂于其内侧表面，同样进行轧光和烘干，形成具有抗紫外线效果的抗紫外层；

步骤五、在具有抗紫外线效果的抗紫外线层1表面用氧化性试剂进行改性，再用拒水混合物进行拒水处理形成拒水层；

步骤六、由内到外依次将第二基布层5、抑菌层3、防静电层4、第一基布层2、抗紫外线层1通过干式复合法复合连接。

在于步骤五中，氧化性试剂进行改性包括如下步骤：

a、将配制好的氧化性试剂置于25℃～55℃的水浴锅中，预热10min～15min；

b、待溶液温度稳定后，将面料本体浸入氧化性试剂中处理20min～40min；

c、取出面料本体，通过小轧车进行轧光，再置于80℃～85℃鼓风干燥箱烘干。

在于步骤五中，拒水整理剂处理包括如下步骤：

a、将配制好的拒水混合物置于40℃的恒温水浴锅中，预热10min～15min；

b、将经过氧化性试剂改性的面料本体，浸入配制好的溶液中l0min～20min；

c、取出面料本体，通过小轧车进行轧光，并置于80℃～85℃鼓风干燥箱烘干。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过抗紫外线层1的内外两侧分别设置有紫外线吸收剂和紫外线屏蔽剂的方式，紫外线先经过抗紫外线层1外侧的紫外线屏蔽层屏蔽掉大部分的紫外线，再由抗紫外线内侧的紫外线吸收剂进行吸收，将剩余未屏蔽的紫外线进行有效吸收，进而起到抗紫外线的效果；同时拒水层能起到防水的效果，避免面料水洗后抗紫外线层1上的紫外线屏蔽剂和紫外线吸收剂流失，影响抗紫外线的效果。

2、通过第一基布层2和第二基布层5之间夹设抑菌层3和防静电层4，有效抑菌除臭并防止静电产生，同时第一基布层2和第二基布层5均由天然棉纤维、富强纤维和醋酸纤维通过混纺、编造制作而成，通过加入富强纤维和醋酸纤维能增加第一基层和第二基层的面料强度和柔顺和舒适程度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。