一种适用于流水生产线的压板机的制作方法

本发明涉及复合板材加工技术领域，特别涉及一种适用于流水生产线的压板机。

背景技术：

压板机是常用的板材加工装置，其作用是将层叠码齐堆置好的板料通过重压使其平贴定形，形成板状产品。现有技术中，压板产品的制备往往无法通过压板机一次性的加工获取，一个性能优异的压板产品都需要多道工序之间相互配合才能完成，这就意味着压板产品在成型前需要进行多次位置移动和调整。目前，市面常用的压板机仍依赖人工对板料的搬运来实现板料在不同工序之间的转移，而人工搬运板料不仅具有工作效率、生产成本高、工作难度大等缺陷，最重要的是，人工搬运板料上下压板机时很容易引起板料掉落，对工人造成人身伤害，引起生产事故，大大降低了生产过程的安全性。因此，开发一种适用于流水生产线的压板机，实现板料在压板机与其他工序之间的转移，显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种适用于流水生产线的压板机，包括压板机本体，所述压板机本体连有上压板机构和下压板机构，上压板机构与下压板机构相对设置；所述下压板机构在与上压板机构相对应一侧开设有若干安装孔，各所述安装孔内设有可伸缩的滚轮组件，所述滚轮组件用于对放置在下压板机构上的板材进行移送；所述滚轮组件包括滚轮以及设置在滚轮中心的轴承，所述轴承的两端分别通过弹性件与下压板机构相连。

进一步的，所述下压板机构内部设有容纳腔，所述容纳腔与各安装孔相连通，所述容纳腔一端设有主动轮，所述主动轮配设有驱动电机，容纳腔的另一端设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过闭合链条相连，所述容纳腔内还配设有基板，基板设置在链条内侧，所述轴承的两端分别通过压缩弹簧与基板相连，所述压缩弹簧与轴承均位于链条内侧，且轴承与链条相抵接。

进一步的，所述轴承上套设有微型齿轮，所述微型齿轮与链条相啮合。

进一步的，所述轴承的两端分别通过弹簧与安装孔的底部相连。

进一步的，所述下压板机构配设有动力机构，所述动力机构用于推动板材在滚轮上移动。

进一步的，多个所述的滚轮组件均匀设置在下压板机构的表面。

进一步的，所述上压板机构和所述下压板机构内部分别设有若干流道，且所述上压板机构和所述下压板机构上分别配设有与流道相连通的注入口和排出口；所述流道内装有高温液体，高温液体用于实现对上压板机构和下压板机构的加热。

进一步的，所述高温液体为高温油或高温水。

进一步的，所述下压板机构在与所述上压板机构相对应一侧设有至少两个行程垫块，所述行程垫块沿上压板机构的周向均匀分布。

本发明所起到的有益技术效果如下：

与现有技术相比较，本发明公开了一种适用于流水生产线的压板机，该压板机包括压板机主体以及与压板机主体相连的上压板机构、下压板机构，其中下压板机构上开设有多个安装孔，各安装孔内设有滚轮，滚轮中心设有轴承，轴承的两端分别通过弹性件与下压板机构相连，当压板机完成对板材的加工后，上压板机构与下压板机构便会分离，此时设置在安装孔内的滚轮会自动弹出，那么板材便可以在动力机构的推动下在滚轮上移动，到达下一工序。此外，还可以在下压板机构内部还配设容纳腔，使容纳腔与安装孔相连通，容纳腔内设有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮通过闭合链条相连，链条与轴承相抵接，通过链条的传输带动轴承转动，进而实现滚轮转动，能够更好的实现板材的自动传输。

附图说明

图1为实施例1中上压板机构、下压板机构、板材及滚轮组件的位置关系示意图。

图2为实施例1中下压板机构、滚轮组件及板材的连接关系俯视图。

图3为实施例1中容纳腔、主动轮、从动轮、链条、轴承、弹簧及滚轮的连接关系示意图。

附图标记：

1-上压板机构，2-下压板机构，3-滚轮组件，31-滚轮，32-轴承，33-弹性件，4-板材，5-流道，6-注入口，7-排出口，8-安装孔，9-容纳腔，10-主动轮，11-从动轮，12-链条，13-基板。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

如图1-图2所示，本实施例提供了一种适用于流水生产线的压板机，包括压板机本体，所述压板机本体连有上压板机构1和下压板机构2，上压板机构1与下压板机构2相对设置。将待压板材4放置在下压板机机构2上，利用上压板机构1和下压板机构2相互挤压完成板材4的加工。下压板机构2在与上压板机构1相对应一侧开设有若干安装孔8，各安装孔8内设有可伸缩的滚轮组件3。滚轮组件3的可伸缩性，使得在压板机正常工作时，滚轮组件3能够缩回安装孔8内，不影响板材4加工，当板材4加工完成后，滚轮组件3会伸出安装孔8，用于对放置在下压板机构2上的板材4进行移送。本实施例中，各安装孔8均匀分布在下压板机构2表面，这也就意味着，多个滚轮组件3是均匀设置在下压板机构2上的，滚轮组件3的均匀设置使得每个滚轮组件3的受力相同，利于延长滚轮组件3的使用寿命。具体的，滚轮组件3包括滚轮31以及设置在滚轮31中心的轴承32，轴承32穿过滚轮31中心，轴承32转动带动滚轮31转动，轴承32的两端分别通过弹性件33与下压板机构2相连。正是设置在轴承32两端的弹性件33为滚轮组件3提供了形变能力。

作为优选的，如图3所示，所述下压板机构2内部设有容纳腔9，容纳腔9设置在靠近放置板材4的一侧。容纳腔9沿板材4输送方向设置，容纳腔9与各安装孔8相互连通。容纳腔9内一端设有主动轮10，主动轮10配设有驱动电机，驱动电机带动主动轮10实现正向转动或反向转动。容纳腔9内的另一端设有从动轮11，主动轮10与从动轮11通过闭合链条12相连，主动轮10通过闭合链条12带动从动轮11转动。容纳腔9内还配设有基板13，基板13设置在闭合链条12的内侧。即安装好的链条12形状接近椭圆结构，基板13设置在椭圆结构内部，基板13与下压板机构2固定连接。轴承32的两端分别通过压缩弹簧与基板13相连，其中压缩弹簧与轴承32均位于闭合链条12的内侧，且轴承32的顶侧与靠近板材4一侧的链条12相抵接，使得链条12在传动过程中会利用摩擦力带动轴承32一并转动。本实施例中，驱动电机能够带动主动轮10实现正反两个方向的转动，即当驱动电机正转时，驱动电机会带动主动轮10正向转动，主动轮10进而带动从动轮11正向转动，致使闭合链条12也发生正向移动，闭合链条12也会带动滚轮31发生正向转动，此时板料4的传输方向与链条12的移动方向相同；当板材4需要被反向移送时，则将驱动电机反转，同样的原理，一旦驱动电机反转，主动轮10和从动轮11便会发生反向转动，进而带动链条12也向反方向移动，滚轮31也会随之发生反向转动，以实现板材4的反向移送，从而实现双向传输的效果。

作为优选的，所述轴承32上套设有微型齿轮，所述微型齿轮与链条12相啮合。这样在链条12传动过程中，便会带动微型齿轮转动，而微型齿轮又会带动轴承32转动，进而使滚轮31发生传动，实现对板材4的移送。微型齿轮与链条12的相互配合使滚轮31转动更稳定、更可控，增加了板材4移送的精准性。

当然，上述通过链条12带动轴承32转动，进而实现滚轮31转动的方法并不是唯一的实现方法，只要能够实现滚轮组件3的可伸缩，同时能够完成对板材4移送的技术方案均可应用于本实施例中。比如，使轴承32的两端分别通过弹簧与安装孔8的底部直接相连，同时在下压板机构2配设有动力机构，利用动力机构推动板材4在滚轮31上移动，以实现板材4的移送。本实施例中，所述动力机构可选用推拉油缸、气缸或电机，优选气缸。

作为优选的，所述上压板机构1和所述下压板机构2内部分别设有若干流道5，且上压板机构1和所述下压板机构2上分别配设有与流道5相连通的注入口6和排出口7。简单来讲，就是上压板机构1内部设有若干流道5，上压板机构1上配设有与其内部流道5相匹配的注入口6和排出口7。而下压板机构2内部也设有若干流道5，下压板机构2上也配设有与其内流道5相配的注入口6和排出口7。上压板机构1和下压板机构2内部的流道5相互独立，互不干涉。流道5内装有高温液体，高温液体用于实现对上压板机构1和下压板机构2的加热升温。高温液体可选用高温油或高温水，高温油或高温水的温度保持在70-80℃之间，优选80℃的高温水。

作为优选的，所述下压板机构2在与所述上压板机构1相对应一侧设有至少两个行程垫块，所述行程垫块沿上压板机构1的周向均匀分布。行程垫块用于感知上压板机构1和下压板机构2之间的位置关系，避免两者之间的挤压力太大，对压板机造成不必要的损失。

作为优选的，所述压板机本体配设有智能控制系统，智能控制系统用于控制上压板机构1的位置移动，以实现对板材4的自动加工。本实施例中的智能控制系统可采用现有的控制系统，也就是说，只要现有技术中的智能控制系统与压板机结合后能够实现对上压板机构1的自动控制，完成对板材4的挤压加工，均可适用于本实施例中，在此不做限制。此外，所述下压板机构2上还配设有激光到位检测装置，激光到位检测装置与智能控制系统电连接，激光到位检测装置用于检测板材4是否到位。一旦检测到板材4到位后，便可以发送电信号至智能控制系统，由智能控制系统实现对上压板机构1的自动控制，进而完成对板材4的自动压合成型。

本实施例提供的压板机的具体工作过程如下：

首先，当待加工板材4从上一工序移送至下压板机构2上时，激光到位检测装置便会立即检测到板材到位信息，并将板材到位信息发送至智能控制系统，然后由智能控制系统根据用户预设程序控制上压板机构1向下移动，对下压板机构2上的板材4进行压合成型。在上压板机构1对板材4进行挤压的过程中，施加在板材4上的力会不断增大，这也就意味着，位于板材4下方的滚轮31受到的压力也会持续增加，当滚轮31所受的压力增大到一定程度后，便会将与轴承32相连的弹簧进一步压缩，从而将滚轮组件3压进安装孔8内。也就是说，在上压板机构1对板材4进行压合时，滚轮组件3是位于安装孔8内的，并不影响上压板机构1和下压板机构2对板材4的加工过程。而当板材4加工结束后，智能控制系统便会控制上压板机构1远离下压板机构2，此时施加在板材4上的压力便会逐渐减少直至消失。与此同时，施加在滚轮31上的压力也随之消失。一旦滚轮31所受压力消失后，施加在弹簧上的压力也就没有了，弹簧会在自身恢复力作用下，将滚轮31顶出安装孔8，顶出安装孔8的滚轮31会直接将板材4顶起，使板材4与下压板机构2相分离。此时，只需要启动驱动电机，由驱动电机带动主动轮10和从动轮11发生转动，进而带动链条12移动。由于链条12与轴承32抵接，在摩擦力作用下或在微型齿轮的啮合作用下，链条12会带动轴承32转动，轴承32进一步带动滚轮31转动，进而将位于滚轮31上的板材4移动至下一工序，实现自动传输功能。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。