一种环保速染丽彩纤维生产用面料的制作方法

本实用新型涉及丽彩纤维面料领域，具体为一种环保速染丽彩纤维生产用面料。

背景技术：

丽彩纤维是粘胶纤维进行改性处理后得到的新型纤维，也是新型深染、易染、速染的环保型纤维素纤维，随着经济的发展，人们生活水平的提高，服装不再仅仅是遮体闭羞的功能，人们更加关注服装的色彩与设计，经研究调查发现，人们选择服装时关注的第一点就是服装的色彩，鲜艳的色彩给人明亮的视觉感受，而不同的颜色也会对人穿着服饰的效果造成一定的影响，这都充分体现了色彩对于服装的重要性，目前，都是通过染料进行染色来达到色彩的多样性，传统的染色工艺虽可获得各色各样的色彩品类，但存在上染率、染料吸附率、染液重复利用率低以及染液废水的处理等问题。

所以，如何设计一种环保速染丽彩纤维生产用面料成为当前需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保速染丽彩纤维生产用面料，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型丽彩纤维在使用的同时能够不同规格大小的面料结合提高弹性的功能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保速染丽彩纤维生产用面料，包括面料本体，所述面料本体包括面料丝，所述面料丝包括面料丝一和面料丝二，所述面料丝一和面料丝二之间通过丽彩纤维相连接，所述面料丝一、面料丝二和丽彩纤维均包括面料一和面料二，所述面料一和面料二通过捻合固定在一起，所述面料本体上经编有空白填充棉和装饰棉，所述装饰棉的内部分别经编有通风管道一和通风管道二，所述通风管道一的顶部经编有上通孔，所述通风管道二的底部经编有下通孔，所述面料本体的底部经编有吸汗层，所述吸汗层的底部经编有抗菌层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上通孔和下通孔的数量均为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下通孔与吸汗层相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述面料二的直径大于面料一的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通风管道一和通风管道二的两端均开有开口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种环保速染丽彩纤维生产用面料，包括面料丝一、丽彩纤维、面料丝二、面料一、面料二、空白填充棉、装饰棉、通风管道一、上通孔、通风管道二、下通孔、吸汗层、抗菌层。

1.该环保速染丽彩纤维生产用面料在常温条件下，用活性染料在无盐无碱（或低碱），即可快速上染，颜色鲜艳靓丽，色牢度好，丽彩纤维与普通纤维素纤维混纺，以及纱线交捻、交织，活性染料在无盐无碱（或低碱）条件下可以单染丽彩纤维及纱线，而其他混纺纤维或纱线不上色，相较传统染色省却了升温，降温，加盐、加碱等工序，大大缩短了染色工艺流程，实现节能减排的效果。

2.该环保速染丽彩纤维生产用面料可以以不同混纺比的棉/丽彩纤维混纺纱织造面料，面料经活性染料常温无盐无碱染色后获得渐变彩条风格的面料，而摒弃传统采用纱染再织造的方式来实现，即先将纱线染成同色系不同深浅程度，然后采用排间的方法进行织造，从而获得渐变彩条效果，缩短了工艺流程，工序更加简单，也节省了人力、时间、资源等。

3.该环保速染丽彩纤维生产用面料通过将不同直径的面料通过捻拧紧在一起，有效提高面料的弹性，另外通过内部的通风装置与吸汗装置相配合进行吸汗和干燥的全过程，功能多样。

附图说明

图1为本实用新型一种环保速染丽彩纤维生产用面料的结构示意图；

图2为本实用新型一种环保速染丽彩纤维生产用面料的面料的结构示意图；

图3为本实用新型一种环保速染丽彩纤维生产用面料的空白填充棉和装饰棉的结构示意图；

图4为本实用新型一种环保速染丽彩纤维生产用面料的空白填充棉和装饰棉的剖面结构示意图；

图中：1-面料丝一、2-丽彩纤维、3-面料丝二、4-面料一、5-面料二、6-空白填充棉、7-装饰棉、8-通风管道一、9-上通孔、10-通风管道二、11-下通孔、12-吸汗层、13-抗菌层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保速染丽彩纤维生产用面料，包括面料本体，所述面料本体包括面料丝，所述面料丝包括面料丝一1和面料丝二3，所述面料丝一1和面料丝二3之间通过丽彩纤维2相连接，所述面料丝一1、面料丝二3和丽彩纤维2均包括面料一4和面料二5，所述面料一4和面料二5通过捻合固定在一起，所述面料本体上经编有空白填充棉6和装饰棉7，所述装饰棉7的内部分别经编有通风管道一8和通风管道二10，所述通风管道一8的顶部经编有上通孔9，所述通风管道二10的底部经编有下通孔11，所述面料本体的底部经编有吸汗层12，所述吸汗层12的底部经编有抗菌层13。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上通孔9和下通孔11的数量均为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下通孔11与吸汗层12相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述面料二5的直径大于面料一4的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通风管道一8和通风管道二10的两端均开有开口。

工作原理：当使用本装置时，首先将丽彩纤维2通过贯穿面料丝一1和面料丝二3进行固定，以此类推进行循环工作，通过将丽彩纤维2与面料丝1和面料丝二3相结合，在染色的时候可以以不同混纺比的面料丝一1和面料丝二3与丽彩纤维2混纺纱织造面料，面料丝1和面料丝二3经活性染料常温无盐无碱染色后获得渐变彩条风格的面料，而摒弃传统采用纱染再织造的方式来实现，即先将纱线染成同色系不同深浅程度，然后采用排间的方法进行织造，从而获得渐变彩条效果，缩短了工艺流程，工序更加简单，也节省了人力、时间、资源，在常温条件下，用活性染料在无盐无碱（或低碱），即可快速上染，颜色鲜艳靓丽，色牢度好，丽彩纤维2与普通纤维素纤维混纺，以及纱线交捻、交织，活性染料在无盐无碱（或低碱）条件下可以单染丽彩纤维2及纱线，而其他混纺纤维或纱线不上色，相较传统染色省却了升温，降温，加盐、加碱等工序，大大缩短了染色工艺流程，实现节能减排的效果，面料丝一1、面料丝二3和丽彩纤维2内部的面料一4和面料二5的直径不同，相互拧紧后形成麻花状，在使用时，为面料成产弹力的作用，增加舒适度，通过通风管道一8和通风管道二10上不同位置的上通孔9和下通孔11进行通风，通过底部的吸汗层12进行吸汗的同时通过通风管道和通孔进行快速干燥，抗菌层13有效避免细菌进入到使用者的皮肤上，功能多样。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。