一种覆膜机的加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜机，特别涉及一种覆膜机的加热装置。

背景技术：

覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，表面多一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，不但提高印刷品的光泽度和牢度，延长印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

目前市场使用加热管直接传热到覆膜辊内壁上，这种依靠空气传热的方式的缺点是辊筒两端和中间的温度误差很大，往往是中间温度高于两端温度10-30℃，温度的误差导致覆膜时产生褶皱，最不好的情况是辊筒表面会粘有薄膜或者粘有胶层，经反复压合后薄膜与辊筒表面紧密黏贴，日积月累越积越多，胶辊表面凹凸不平，将严重影响覆膜质量，造成废品直接影响覆膜的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、表面温度均匀、覆膜时不易产生褶皱、生产质量高的覆膜机的加热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种覆膜机的加热装置，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体上设有加热辊筒，其特征在于：所述加热辊筒包括内筒与外筒，所述外筒一端设有连接轴，另一端设有安装轴，所述外筒靠近连接轴一端与内筒之间设有流入腔，所述连接轴上设有与流入腔导入热溶液的注入孔，所述外筒与内筒之间相对流入腔一端的另一端设有流出腔，所述内筒与外筒周向构成环形腔，所述流入腔与流出腔上均设有与环形腔导通的通孔。

采用上述技术方案，环形腔内导入热溶液，一方面使加热辊筒的表面温度均匀，覆膜时不易产生褶皱、生产质量高；一方面降低生产成本，省电节能，符合环保理念，这样设置结构简单，设计合理。

本实用新型更进一步设置为：所述内筒上设有与内筒同中心轴的流出通道，所述流出通道两端均与流入腔和流出腔导通。

采用上述技术方案，这样设置便于热溶液的流出，这样设置结构简单，设计合理。

本实用新型更进一步设置为：所述连接轴与覆膜机本体的驱动装置连接。

采用上述技术方案，连接轴与驱动装置连接可以带动加热辊筒转动，使加热辊筒的表面温度均匀，覆膜时不易产生褶皱。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的加热辊筒剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示的一种覆膜机的加热装置，包括覆膜机本体1，覆膜机本体1上设有加热辊筒2，加热辊筒2包括内筒21与外筒22，外筒22一端设有连接轴24，另一端设有安装轴23，外筒22靠近连接轴24一端与内筒21之间设有流入腔25，连接轴24上设有与流入腔25导入热溶液的注入孔241，外筒22与内筒21之间相对流入腔25一端的另一端设有流出腔26，内筒21与外筒22周向构成环形腔27，流入腔25与流出腔26上均设有与环形腔27导通的通孔3，本实用新型中热溶液优选热水，热水生产成本低，无污染，当然也可以选择其它热溶液，环形腔内导入热溶液，一方面使加热辊筒的表面温度均匀，覆膜时不易产生褶皱、生产质量高；一方面降低生产成本，省电节能，符合环保理念，这样设置结构简单，设计合理。

本实用新型更进一步设置为：内筒21上设有与内筒21同中心轴的流出通道211，流出通道211两端均与流入腔25和流出腔26导通，采用上述技术方案，这样设置便于热溶液的流出，这样设置结构简单，设计合理。

本实用新型更进一步设置为：连接轴24与覆膜机本体1的驱动装置连接，采用上述技术方案，连接轴24与驱动装置连接可以带动加热辊筒2转动，使加热辊筒2的表面温度均匀，覆膜时不易产生褶皱。