一种抗压中空型纸管的制作方法

本实用新型涉及纸管技术领域，具体涉及一种抗压中空型纸管。

背景技术：

纸管是纸用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管,在生产中，经常需要纸管来将卷绕一些物料，常因纸管耐压性较差而导致生产效率较低，为此纸管也得到了技术改进，但是现有的纸管抗压性较差而导致生产效率较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种抗压中空型纸管，解决了纸管抗压性较差而导致生产效率较低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种抗压中空型纸管，包括管体、桐油层和抗压保护装置，所述管体外部与桐油层内部进行粘接，并且管体呈中空状，所述桐油层外部与抗压保护装置内部进行固定连接，所述抗压保护装置由耐磨层、限位块、抗压管、安装座、抗压杆和第一连接通孔组成，所述耐磨层内部与具有抗压功能的抗压管外部进行粘接，所述限位块设置有两块，并且限位块内部与抗压管外部左右两端5cm处进行粘接，所述抗压管内部与具有滑动功能的安装座外部进行固定连接，所述安装座内部与抗压杆上端外部进行滑动连接，并且抗压杆滑动距离为2cm，所述抗压杆设置有两个以上，并且其围成第一连接通孔，并且抗压杆贯穿于桐油层与管体外部进行固定连接，所述第一连接通孔内部贯穿于桐油层与管体外部进行固定连接。

进一步的，所述抗压管由防水层、粘贴层、加固层、抗压本体、安装槽和第二连接通孔组成，所述防水层外部左右两端与限位块内部进行固定连接，并且防水层厚度为3mm，所述粘贴层外部与防水层具有2mm厚度的防水层内部进行粘接，并且粘贴层内部与加固层外部进行粘接，所述加固层内部与抗压本体外部进行粘接，所述安装槽设置有两个以上，并且安装槽外部嵌入在抗压本体内部，并且安装槽内部与安装座外部进行固定连接，所述第二连接通孔位于抗压本体内部中部。

进一步的，所述粘贴层的厚度为1mm，并且其厚度是防水层的三分之一。

进一步的，所述安装槽之间的间距为2cm，并且安装槽内部与安装座外部的误差为0.5mm。

进一步的，所述限位块在抗压管外部呈左右对称，并且限位块外部涂有一层防腐层。

进一步的，所述抗压杆呈t形，并且宽度由外向内逐渐减小。

进一步的，所述耐磨层厚度与加固层一样，并且均呈2mm。

进一步的，所述耐磨层主要由耐磨材料制成。

进一步的，所述防水层主要由高分子复合材料制成。

进一步的，所述加固层主要由半化学浆制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决纸管抗压性较差而导致生产效率较低的问题，通过桐油层外部设置了抗压保护装置，由限位块进行限位，防止缠绕在纸管外部的东西脱落，抗压杆受到外力在安装座内部进行滑动，同时卸掉一部分挤压力防止纸管变形，提高了纸管的抗压性，实现了抗压的功能；通过耐磨层内部设置了抗压管，由加固层进行加固，增加纸管的硬度，防水层进行防水，安装槽内部与安装座外部进行安装，实现了抗压和保护的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的抗压保护装置结构示意图；

图4为本实用新型的抗压保护装置左视结构示意图；

图5为本实用新型的抗压管结构示意图。

图中：管体-1、桐油层-2、抗压保护装置-3、耐磨层-31、限位块-32、抗压管-33、安装座-34、抗压杆-35、第一连接通孔-36、防水层-331、粘贴层-332、加固层-333、抗压本体-334、安装槽-335、第二连接通孔-336。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种抗压中空型纸管：包括管体1、桐油层2和抗压保护装置3，管体1外部与桐油层2内部进行粘接，并且管体1呈中空状，桐油层2外部与抗压保护装置3内部进行固定连接，抗压保护装置3由耐磨层31、限位块32、抗压管33、安装座34、抗压杆35和第一连接通孔36组成，耐磨层31内部与具有抗压功能的抗压管33外部进行粘接，限位块32设置有两块，并且限位块32内部与抗压管33外部左右两端5cm处进行粘接，抗压管33内部与具有滑动功能的安装座34外部进行固定连接，安装座34内部与抗压杆35上端外部进行滑动连接，并且抗压杆35滑动距离为2cm，抗压杆35设置有两个以上，并且其围成第一连接通孔36，抗压杆35贯穿于桐油层2与管体1外部进行固定连接，第一连接通孔36内部贯穿于桐油层2与管体1外部进行固定连接。

其中，所述抗压管33由防水层331、粘贴层332、加固层333、抗压本体334、安装槽335和第二连接通孔336组成，所述防水层331外部左右两端与限位块32内部进行固定连接，并且防水层331厚度为3mm，所述粘贴层332外部与防水层331具有2mm厚度的防水层331内部进行粘接，并且粘贴层332内部与加固层333外部进行粘接，所述加固层333内部与抗压本体334外部进行粘接，所述安装槽335设置有两个以上，并且安装槽335外部嵌入在抗压本体334内部，并且安装槽335内部与安装座34外部进行固定连接，所述第二连接通孔336位于抗压本体334内部中部，有利于进行抗压。

其中，所述粘贴层332的厚度为1mm，并且其厚度是防水层331的三分之一，有利于进行安装。

其中，所述安装槽335之间的间距为2cm，并且安装槽335内部与安装座34外部的误差为0.5mm，有利于增加抗压性能。

其中，所述限位块32在抗压管33外部呈左右对称，并且限位块32外部涂有一层防腐层，有利于防止限位块32被腐蚀，延长其使用寿命。

其中，所述抗压杆35呈t形，并且宽度由外向内逐渐减小，有利于增加抗压性能。

其中，所述耐磨层31厚度与加固层333一样，并且均呈2mm，其优点是耐磨性能较好以及有利于增加抗压性能。

其中，所述耐磨层31主要由耐磨材料制成，其优点是耐磨性能较好。

其中，所述防水层331主要由高分子复合材料制成，其优点是防水性能较好。

其中，所述加固层333主要由半化学浆制成，其优点是强度较高。

根据上表所示，实用新型加固层333采用半化学浆制成，可以达到具有较高强度的效果。

本专利所述的加固层333主要由半化学浆制成，半化学浆是指在化学蒸煮工序中脱木素作用不够充分，纤维未完全分离，需要随后进行机械处理而制得的纸浆，此工艺最初系指中性亚硫酸盐纸浆，原料主要是阔叶木，但后来已不再专指上述特定的原料和工艺，半化学浆工艺调整余地极大，制浆得率为65％～85％，因而制得的纸浆在性能上差别也大，并且半化学浆是纸浆的一类，主要由植物纤维制成，植物纤维环保材料具有强度高，表面纹理天然、质朴，颜色鲜艳，质感新颖，适合制做多次、反复使用的物品，可以替代部分塑料、玻璃、陶、瓷等制品，节省石油资源和能耗。

工作原理：使用者首先将抗压保护装置3安装在管体1和桐油层2外部，第一连接通孔36内部与管体1进行安装，接着呈中空状的管体1内部与外部缠绕设备相连接，在外部缠绕设备启动时，外部物料缠绕在耐磨层31外部，同时耐磨层31起到耐磨的作用，延长了纸管的使用寿命，限位块32安装在管体1左右两端起到了限位的作用，防止缠绕后的物料脱离，在外部物料缠绕时，抗压管33向内施力，使得数根抗压杆35在安装座34内部进行滑动连接，卸掉一部分挤压力防止纸管变形，剩下的一部分压力被抗压管33卸掉，到达第一连接通孔36内部的管体1处时挤压力大大降低，实现了抗压的功能；此时，加固层333进行加固，抗压本体334进行防挤压，其中，防水层331进行防水，防止外部水汽进入抗压保护装置3，降低抗压保护装置3的使用寿命，粘贴层332起到了连接加固层333与防水层331的作用，安装槽335起到了安装槽335内部与安装座34外部进行安装的作用，第二连接通孔336起到了增加抗压的作用，从而提高了纸管的抗压性，实现了抗压和保护的功能，解决了纸管抗压性较差而导致生产效率较低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。