一种皮革和衬布粘合加工前铺平机的制作方法

本实用新型涉及铺平机技术领域，具体为一种皮革和衬布粘合加工前铺平机。

背景技术：

衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用。就如建造房屋需用钢筋水泥做骨架，制作服装则需用衬布做骨架，通过衬布的造型、补强、保形作用，服装才能形成形形色色的优美款式。

在对皮革材料进行制作之前，需要对皮革的两面铺上衬布，目前对衬布进行铺平时，一般是人们用手持衬布进行铺平，在人们用手持衬布进行铺平时，衬布容易折皱，如此便需要人们用手对折皱处进行铺平，从而会增加衬布铺平时间，且会降低衬布铺平效率，因此需要改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮革和衬布粘合加工前铺平机，解决了人们手持对衬布进行铺平时衬布容易折皱的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种皮革和衬布粘合加工前铺平机，包括机架，所述机架的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离电机的一端固定连接有转辊，所述转辊远离第一连接杆的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离转辊的一端与固定座活动连接，所述机架顶部靠近转辊一端的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端固定连接有连接板；

所述机架顶部远离转辊的一端固定连接有固定杆，所述固定杆开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有连接柱，所述连接柱的外表面活动连接有滚轮，所述连接柱远离滚轮的一端固定连接有螺母；

所述机架的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离机架的一端固定连接有万向轮。

可选的，所述固定座靠近第二连接杆的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部与第二连接杆固定连接。

可选的，所述弹簧共有若干个，若干个所述弹簧均匀分布在凹槽的内部。

可选的，所述弹簧的一端与凹槽内壁的底部固定连接，所述弹簧的另一端与连接板的底部固定连接。

可选的，所述连接板的大小与凹槽的大小相适配，所述连接板与凹槽之间活动连接。

可选的，所述固定杆共有若干个，若干个所述固定杆均匀分布在机架顶部的两侧。

可选的，所述连接柱靠近螺母的一端设置有螺纹，所述连接柱与螺母之间螺纹连接。

可选的，所述万向轮共有四个，四个所述万向轮均设置有刹车片。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种皮革和衬布粘合加工前铺平机，具备以下有益效果：

(1)、该皮革和衬布粘合加工前铺平机，通过电机的转动带动第一连接杆转动，第一连接杆带动转辊转动，转辊对衬布施加一定的压力将衬布铺平，防止衬布发生褶皱，并且机架在转辊的下方开设有凹槽，连接板在凹槽内部设置的弹簧的作用下，使得在连接板和转辊之间的衬布始终与转辊接触，能够有效防止衬布发生褶皱，提高了工作效率，有效提高了该装置的实用性。

(2)、该皮革和衬布粘合加工前铺平机，通过改变固定柱在滑槽内部的位置，达到改变滚轮与机架之间距离的目的，使得使用人员能够根据不同材质的衬布来调整滚轮与机架之间的距离，使得滚轮与衬布之间的贴合更加紧密，提高了衬布在铺平过程中的平整度，同时能够防止衬布在铺平过程中发生翘边现象，有效提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型凹槽的内部结构示意图；

图4为本实用新型固定座的结构示意图；

图5为本实用新型固定杆的侧视图。

图中：1-机架，2-连接座，3-电机，4-第一连接杆，5-转辊，6-第二连接杆，7-固定座，8-凹槽，9-弹簧，10-连接板，11-固定杆，12-滑槽，13-连接柱，14-滚轮，15-螺母，16-支撑腿，17-万向轮，18-安装槽，19-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种皮革和衬布粘合加工前铺平机，包括机架1，机架1的顶部固定连接有连接座2，连接座2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4远离电机3的一端固定连接有转辊5，转辊5远离第一连接杆4的一端固定连接有第二连接杆6，第二连接杆6远离转辊5的一端与固定座7活动连接，机架1顶部靠近转辊5一端的顶部开设有凹槽8，凹槽8的内部固定连接有弹簧9，弹簧9远离凹槽8的一端固定连接有连接板10，通过电机3的转动带动第一连接杆4转动，第一连接杆4带动转辊5转动，转辊5对衬布施加一定的压力将衬布铺平，防止衬布发生褶皱，并且机架1在转辊5的下方开设有凹槽8，连接板10在凹槽8内部设置的弹簧9的作用下，使得在连接板10和转辊5之间的衬布始终与转辊5接触，能够有效防止衬布发生褶皱，提高了工作效率，有效提高了该装置的实用性；

机架1顶部远离转辊5的一端固定连接有固定杆11，固定杆11开设有滑槽12，滑槽12的内部活动连接有连接柱13，连接柱13的外表面活动连接有滚轮14，连接柱13远离滚轮14的一端固定连接有螺母15，通过改变固定柱13在滑槽12内部的位置，达到改变滚轮14与机架1之间距离的目的，使得使用人员能够根据不同材质的衬布来调整滚轮14与机架1之间的距离，使得滚轮14与衬布之间的贴合更加紧密，提高了衬布在铺平过程中的平整度，同时能够防止衬布在铺平过程中发生翘边现象，有效提高了该装置的实用性；

机架1的底部固定连接有支撑腿16，支撑腿16远离机架1的一端固定连接有万向轮17。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定座7靠近第二连接杆6的一侧开设有安装槽18，安装槽18的内部固定连接有轴承19，轴承19的内部与第二连接杆6固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

弹簧9共有若干个，若干个弹簧9均匀分布在凹槽8的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

弹簧9的一端与凹槽8内壁的底部固定连接，弹簧9的另一端与连接板10的底部固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接板10的大小与凹槽8的大小相适配，连接板10与凹槽8之间活动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定杆11共有若干个，若干个固定杆11均匀分布在机架1顶部的两侧。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接柱13靠近螺母15的一端设置有螺纹，连接柱13与螺母15之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

万向轮17共有四个，四个万向轮17均设置有刹车片。

在使用时，通过电机3的转动带动第一连接杆4转动，第一连接杆4带动转辊5转动，转辊5对衬布施加一定的压力将衬布铺平，并且机架1在转辊5的下方开设有凹槽8，连接板10在凹槽8内部设置的弹簧9的作用下，使得在连接板10和转辊5之间的衬布始终与转辊5接触，当需要调整滚轮14与机架1之间的距离时，通过改变固定柱13在滑槽12内部的位置，达到改变滚轮14与机架1之间距离的目的。

综上所述，该皮革和衬布粘合加工前铺平机，使用时，使用者将通过电机3的转动带动第一连接杆4转动，第一连接杆4带动转辊5转动，转辊5对衬布施加一定的压力将衬布铺平，防止衬布发生褶皱，并且机架1在转辊5的下方开设有凹槽8，连接板10在凹槽8内部设置的弹簧9的作用下，使得在连接板10和转辊5之间的衬布始终与转辊5接触，能够有效防止衬布发生褶皱，提高了工作效率，有效提高了该装置的实用性，通过改变固定柱13在滑槽12内部的位置，达到改变滚轮14与机架1之间距离的目的，使得使用人员能够根据不同材质的衬布来调整滚轮14与机架1之间的距离，使得滚轮14与衬布之间的贴合更加紧密，提高了衬布在铺平过程中的平整度，同时能够防止衬布在铺平过程中发生翘边现象，有效提高了该装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。