一种均匀镀膜的无尘镀膜装置的制作方法

本实用新型涉及镀膜装置技术领域，具体为一种均匀镀膜的无尘镀膜装置。

背景技术：

液晶面板在生产过程中需要完成镀膜这一重要过程，镀膜是在表面镀上非常薄的透明薄膜，目的是希望减少光的反射，增加透光率，抗紫外线并抑低耀光、鬼影，不同颜色的镀膜，也使的成像色彩平衡的不同，此外，镀膜尚可延迟镜片老化、变色的时间，当光线进入不同传递物质时，如由空气进入玻璃，大约有5％会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30％至40％，现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至1.5％，多层增透膜则可让反射降低至0.25％，所以整个瞄准镜如果加以适当镀膜，光线透穿率可达95％。镀了单层增透膜的镜片通常是蓝紫色或是红色，镀多层增透膜的镜片则呈淡绿色或暗紫色。

目前关于镀膜装置仍存在不足之处，例如：操作不便、镀膜不均匀，容易沾上灰尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种均匀镀膜的无尘镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的操作不便、镀膜不均匀，容易沾上灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀镀膜的无尘镀膜装置，包括无尘镀膜室、第一输送皮带、固定贴膜台、无尘镀膜机体和第二输送皮带，所述无尘镀膜机体的上方的中间位置安装有无尘镀膜室，所述无尘镀膜室的上方安装有密封罩，所述无尘镀膜室的内部的上方安装有上压膜辊，所述上压膜辊的上方安装有支撑架，所述无尘镀膜室的两侧的一端安装有保护膜变向杆，所述无尘镀膜室的内部的两端安装有固定槽口，所述无尘镀膜室的一侧的中间位置安装有观察窗口，所述无尘镀膜室的一端安装有第二输送皮带，所述无尘镀膜室的另一端安装有第一输送皮带，所述第一输送皮带的另一端安装有固定贴膜台，所述固定贴膜台的下方安装有连接杆，所述固定贴膜台的两侧安装有防护板，所述无尘镀膜机体的下方安装有固定架，所述固定架的下方的一侧安装有防滑脚垫。

优选的，所述无尘镀膜室的内部的上压膜辊的下方设置有输送带，且输送带的高度与第一输送皮带和第二输送皮带的高度相同。

优选的，所述固定贴膜台与无尘镀膜机体通过连接杆连接，且连接杆的上方与固定贴膜台通过焊接连接，且连接杆的下方与无尘镀膜机体通过镶嵌连接。

优选的，所述保护膜变向杆与密封罩的连接处的内部的两侧安装有旋转销，且保护膜变向杆与密封罩通过旋转销转动连接。

优选的，所述固定贴膜台的内部设置有橡胶垫板，且橡胶垫板与固定贴膜台通过镶嵌连接。

优选的，所述连接杆共设置有六个，且六个连接杆安装在固定贴膜台的下方的两侧的两端和中间位置，且六个连接杆设置为对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的无尘镀膜室的上方安装有密封罩，通过密封罩可以将无尘镀膜室进行密封，形成一个无尘的空间，防止揭膜的过程中，细小的灰尘进入液晶面板中，从而减少膜的损坏，提高其工作效率；

2、本实用新型的保护膜变向杆与密封罩通过旋转销转动连接，通过转动可以上下调整保护膜变向杆的角度，在镀膜的过程中，需要撕下一层保护膜，通过保护膜变向杆可以将保护膜进行固定，便于工作人员撕下；

3、本实用新型的无尘镀膜室的内部的上方和下方分别安装有上压膜辊和输送带，通过多个上压膜辊可将膜与液晶面板依次进行压平贴合。

附图说明

图1为本实用新型的一种均匀镀膜的无尘镀膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种均匀镀膜的无尘镀膜装置的侧视图；

图3为本实用新型的一种均匀镀膜的无尘镀膜装置的俯视图。

图中：1、无尘镀膜室；2、支撑架；3、保护膜变向杆；4、上压膜辊；5、固定槽口；6、第一输送皮带；7、防护板；8、固定贴膜台；9、连接杆；10、无尘镀膜机体；11、固定架；12、观察窗口；13、第二输送皮带；14、防滑脚垫；15、密封罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种均匀镀膜的无尘镀膜装置，包括无尘镀膜室1、第一输送皮带6、固定贴膜台8、无尘镀膜机体10和第二输送皮带13，无尘镀膜机体10的上方的中间位置安装有无尘镀膜室1，无尘镀膜室1对液晶面板完成镀膜的过程，无尘镀膜室1的上方安装有密封罩15，密封罩15对无尘镀膜室1进行密封，无尘镀膜室1的内部的上方安装有上压膜辊4，上压膜辊4对膜进行压平，上压膜辊4的上方安装有支撑架2，支撑架2安装上压膜辊4，无尘镀膜室1的两侧的一端安装有保护膜变向杆3，保护膜变向杆3便于撕膜，无尘镀膜室1的内部的两端安装有固定槽口5，固定槽口5便于液晶面板进入无尘镀膜室1内，无尘镀膜室1的一侧的中间位置安装有观察窗口12，观察窗口12便于工作人员检查镀膜的过程，无尘镀膜室1的一端安装有第二输送皮带13，第二输送皮带13将镀膜完成的液晶面板输送出去，无尘镀膜室1的另一端安装有第一输送皮带6，第一输送皮带6将膜与液晶面板重叠的材料进行输入无尘镀膜室1内，第一输送皮带6的另一端安装有固定贴膜台8，固定贴膜台8对膜和液晶面板进行固定，固定贴膜台8的下方安装有连接杆9，固定贴膜台8的两侧安装有防护板7，防护板7防止材料从两侧掉落，无尘镀膜机体10的下方安装有固定架11，固定架11对无尘镀膜机体10进行固定，固定架11的下方的一侧安装有防滑脚垫14。

进一步，无尘镀膜室1的内部的上压膜辊4的下方设置有输送带，且输送带的高度与第一输送皮带6和第二输送皮带13的高度相同，通过输送带更便于输送液晶面板。

进一步，固定贴膜台8与无尘镀膜机体10通过连接杆9连接，且连接杆9的上方与固定贴膜台8通过焊接连接，且连接杆9的下方与无尘镀膜机体10通过镶嵌连接，通过焊接可以使连接杆9的上方与固定贴膜台8安装更牢固，通过镶嵌更便于连接杆9的下方与无尘镀膜机体10安装。

进一步，保护膜变向杆3与密封罩15的连接处的内部的两侧安装有旋转销，且保护膜变向杆3与密封罩15通过旋转销转动连接，通过转动更便于上下调整保护膜变向杆3的角度。

进一步，固定贴膜台8的内部设置有橡胶垫板，且橡胶垫板与固定贴膜台8通过镶嵌连接，通过橡胶垫板可以防止液晶面板在贴膜的过程中受到磨损，通过镶嵌更便于更换橡胶垫板。

进一步，连接杆9共设置有六个，且六个连接杆9安装在固定贴膜台8的下方的两侧的两端和中间位置，且六个连接杆9设置为对称结构，通过六个连接杆9可以使固定贴膜台8固定更稳。

工作原理：使用时，将所需镀膜的液晶面板放置在固定贴膜台8的上方，将膜与液晶面板进行对齐重叠，通过胶带进行固定，将固定好的液晶面板放置在第一输送皮带6上，并将最下面的保护膜的里端撕开缠绕在保护膜变向杆3上，通过第一输送皮带6将固定好的液晶面板输送至无尘镀膜室1内，通过上压膜辊4对固定好的液晶面板完成镀膜，通过第二输送皮带13将镀膜完成的液晶面板输送即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。