高速淋膜机高效冷却复合部件的制作方法

本实用新型属于淋膜机冷却设备技术领域，尤其涉及一种高速淋膜机高效冷却复合部件。

背景技术：

挤出流延复合机，行业内部习惯称之为淋膜机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势，在淋膜之后需要对纺布进行冷却，急需研制一种高速淋膜机高效冷却复合部件，便于市场推广与应用。

现有高速淋膜机冷却复合部件冷却效率较低，影响生产效率，冷媒输送不均匀，造成冷却质量不稳定，影响冷却产品质量，不便于冷媒介质输送量的控制的问题。

因此，发明一种高速淋膜机高效冷却复合部件显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高速淋膜机高效冷却复合部件，以解决现有高速淋膜机冷却复合部件冷却效率较低，影响生产效率，冷媒输送不均匀，造成冷却质量不稳定，影响冷却产品质量，不便于冷媒介质输送量的控制的问题。一种高速淋膜机高效冷却复合部件，包括工作台，支撑脚，立柱，导向辊，送料辊，冷却机构，制冷机构和电控柜，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述立柱采用两个，通过螺栓固定在工作台上方的两端；所述导向辊通过轴套固定在立柱之间的上方；所述送料辊通过轴套固定在立柱之间的下方，位于导向辊的前侧；所述冷却机构通过螺栓固定在立柱前侧的中间位置；所述制冷机构通过螺栓固定在工作台上方的左侧，位于立柱的左侧；所述电控柜通过螺栓固定在支撑脚的左侧。

所述支撑脚具体采用方柱形；所述立柱开设有安装槽，且安装槽的尺寸与导向辊和送料辊的尺寸匹配；所述导向辊和送料辊采用相同的尺寸；所述电控柜通过导线与市电相连。

所述冷却机构包括冷却管，套管，风机和喷嘴，所述冷却管通过螺栓固定在立柱前侧的中间位置；所述套管通过螺栓固定在冷却管内部的中间位置；所述喷嘴采用多个，均匀焊接在冷却管的下方；所述风机通过螺栓固定在立柱右侧的中间位置，通过管道与冷却管相连。

所述喷嘴与冷却管的内部相通；所述套管采用中空结构，具体采用圆柱形；所述风机通过导线与电控柜相连，选用hf-150p型。

所述制冷机构包括液氮瓶，压力表，输送管和阀门，所述液氮瓶通过螺栓固定在工作台上方的左侧，位于立柱的左侧；所述压力表通过螺栓固定在液氮瓶的上方；所述输送管左端与液氮瓶相连，右端与套管相连；所述阀门通过螺栓固定在输送管上。

所述压力表与液氮瓶的内部相通；所述输送管与冷却管和套管的连接处设置有密封圈；所述液氮瓶与输送管的内部相通；所述阀门与输送管的连接处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的制冷机构的设置，采用液氮对空气降温进行冷却作业，提高冷却组件的冷却效率，提高生产效率。

2.本实用新型的冷却机构的设置，保证输送的低温空气输送的更加均匀，提高冷却质量的稳定性，提高冷却产品的质量。

3.本实用新型的喷嘴和阀门的设置，便于进行冷媒介质输送量的控制，喷嘴正对送料辊，保证冷媒介质直接输送到待冷却物料的表面，保证冷却部件平稳高效运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冷却机构的结构示意图。

图3是本实用新型的制冷机构的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-支撑脚，3-立柱，4-导向辊，5-送料辊，6-冷却机构，61-冷却管，62-套管，63-风机，64-喷嘴，7-制冷机构，71-液氮瓶，72-压力表，73-输送管，74-阀门，8-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种高速淋膜机高效冷却复合部件，包括工作台1，支撑脚2，立柱3，导向辊4，送料辊5，冷却机构6，制冷机构7和电控柜8，所述支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在工作台1的下方四角；所述立柱3采用两个，通过螺栓固定在工作台1上方的两端；所述导向辊4通过轴套固定在立柱3之间的上方；所述送料辊5通过轴套固定在立柱3之间的下方，位于导向辊4的前侧；所述冷却机构6通过螺栓固定在立柱3前侧的中间位置；所述制冷机构7通过螺栓固定在工作台1上方的左侧，位于立柱3的左侧；所述电控柜8通过螺栓固定在支撑脚2的左侧。

所述支撑脚2具体采用方柱形；所述立柱3开设有安装槽，且安装槽的尺寸与导向辊4和送料辊5的尺寸匹配；所述导向辊4和送料辊5采用相同的尺寸；所述电控柜8通过导线与市电相连。

所述冷却机构6包括冷却管61，套管62，风机63和喷嘴64，所述冷却管61通过螺栓固定在立柱3前侧的中间位置；所述套管62通过螺栓固定在冷却管61内部的中间位置；所述喷嘴64采用多个，均匀焊接在冷却管61的下方；所述风机63通过螺栓固定在立柱3右侧的中间位置，通过管道与冷却管61相连。

所述喷嘴64与冷却管61的内部相通；所述套管62采用中空结构，具体采用圆柱形；所述风机63通过导线与电控柜8相连，选用hf-150p型。

所述制冷机构7包括液氮瓶71，压力表72，输送管73和阀门74，所述液氮瓶71通过螺栓固定在工作台1上方的左侧，位于立柱3的左侧；所述压力表72通过螺栓固定在液氮瓶71的上方；所述输送管73左端与液氮瓶71相连，右端与套管62相连；所述阀门74通过螺栓固定在输送管73上。

所述压力表72与液氮瓶71的内部相通；所述输送管73与冷却管61和套管62的连接处设置有密封圈；所述液氮瓶71与输送管73的内部相通；所述阀门74与输送管73的连接处设置有密封圈。

工作原理

本实用新型中，电控柜8接通市电为系统供电，打开阀门74，通过输送管73将液氮瓶71内的液氮输送到套管62内，对冷却管61内的空气进行冷却，通过风机63对送料辊5上的待冷却物料进行冷却，采用液氮对空气降温进行冷却作业，提高冷却组件的冷却效率，提高生产效率，风机63通电运行，将冷却管61内的低温空气通过喷嘴64喷向送料辊5上的待冷却物料，保证输送的低温空气输送的更加均匀，提高冷却质量的稳定性，提高冷却产品的质量，通过阀门74调节液氮瓶71输送液氮的质量，便于进行冷媒介质输送量的控制，喷嘴64正对送料辊5，保证冷媒介质直接输送到待冷却物料的表面，保证冷却部件平稳高效运行。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.高速淋膜机高效冷却复合部件，其特征在于：包括工作台(1)，支撑脚(2)，立柱(3)，导向辊(4)，送料辊(5)，冷却机构(6)，制冷机构(7)和电控柜(8)，所述支撑脚(2)采用四个，通过螺栓固定在工作台(1)的下方四角；所述立柱(3)采用两个，通过螺栓固定在工作台(1)上方的两端；所述导向辊(4)通过轴套固定在立柱(3)之间的上方；所述送料辊(5)通过轴套固定在立柱(3)之间的下方，位于导向辊(4)的前侧；所述冷却机构(6)通过螺栓固定在立柱(3)前侧的中间位置；所述制冷机构(7)通过螺栓固定在工作台(1)上方的左侧，位于立柱(3)的左侧；所述电控柜(8)通过螺栓固定在支撑脚(2)的左侧。

2.如权利要求1所述的高速淋膜机高效冷却复合部件，其特征在于：所述支撑脚(2)具体采用方柱形；所述立柱(3)开设有安装槽，且安装槽的尺寸与导向辊(4)和送料辊(5)的尺寸匹配；所述导向辊(4)和送料辊(5)采用相同的尺寸；所述电控柜(8)通过导线与市电相连。

3.如权利要求1所述的高速淋膜机高效冷却复合部件，其特征在于：所述冷却机构(6)包括冷却管(61)，套管(62)，风机(63)和喷嘴(64)，所述冷却管(61)通过螺栓固定在立柱(3)前侧的中间位置；所述套管(62)通过螺栓固定在冷却管(61)内部的中间位置；所述喷嘴(64)采用多个，均匀焊接在冷却管(61)的下方；所述风机(63)通过螺栓固定在立柱(3)右侧的中间位置，通过管道与冷却管(61)相连。

4.如权利要求1所述的高速淋膜机高效冷却复合部件，其特征在于：所述制冷机构(7)包括液氮瓶(71)，压力表(72)，输送管(73)和阀门(74)，所述液氮瓶(71)通过螺栓固定在工作台(1)上方的左侧，位于立柱(3)的左侧；所述压力表(72)通过螺栓固定在液氮瓶(71)的上方；所述输送管(73)左端与液氮瓶(71)相连，右端与套管(62)相连；所述阀门(74)通过螺栓固定在输送管(73)上。

5.如权利要求4所述的高速淋膜机高效冷却复合部件，其特征在于：所述压力表(72)与液氮瓶(71)的内部相通；所述输送管(73)与冷却管(61)和套管(62)的连接处设置有密封圈；所述液氮瓶(71)与输送管(73)的内部相通；所述阀门(74)与输送管(73)的连接处设置有密封圈。

技术总结
本实用新型提供一种高速淋膜机高效冷却复合部件，包括工作台，支撑脚，立柱，导向辊，送料辊，冷却机构，制冷机构和电控柜，本实用新型的制冷机构和冷却机构的设置，输送管将液氮瓶内的液氮输送到套管内，对冷却管内的空气进行冷却，通过风机对送料辊上的待冷却物料进行冷却，采用液氮对空气降温进行冷却，提高冷却组件的冷却效率，风机通电运行，将冷却管内的低温空气通过喷嘴喷向送料辊上的待冷却物料，保证输送的低温空气输送的更加均匀，提高冷却质量的稳定性，提高冷却产品的质量，通过阀门调节液氮瓶输送液氮的质量，便于进行冷媒介质输送量的控制，喷嘴正对送料辊，保证冷媒介质直接输送到待冷却物料的表面，保证冷却部件平稳高效运行。

技术研发人员：胡一帆;黄银锋;陈春雷;潘银威
受保护的技术使用者：浙江康骏机械有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.04.28