一种方便出料的高温热压机的制作方法

本实用新型涉及一种方便出料的高温热压机。

背景技术：

高温热压机是一种通过加压加热使多层材料结合在一起的机械设备，用于生产各种复合材料。

现有的高温热压机包括门型机架，门型机架内安装上模、下模，下模固定在门型机架上，门型机架上安装有能驱使上模升降的油缸，上模上设有加热装置，需要热压的坯料放置在下模上，上模下降后对坯料加压加热，由此可使构成坯料的多层材料牢牢地结合在一起。

这种高温热压机的缺点在于：热压加工后的物料温度较高，取料较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种方便出料的高温热压机。

为达到上述目的，本实用新型包括机架，机架上安装有上模、下模，上模上设有加热装置，机架上设有能驱使上模升降的第一驱动装置，机架上设有能驱使下模前后运动的第二驱动装置，下模的底部具有凹腔，下模的前端设有与凹腔相连通的缺口，机架上位于上模下方的部位设有能够向前方输送物料的物料输送装置，下模具有前后两个工作位置，当下模位于前方工作位置时其位于上模的正下方并且物料输送装置处于凹腔内，当下模位于后方工作位置时物料输送装置的前部从缺口中露出，机架上设有沿左右方向延伸的横向挡杆，当下模位于前方工作位置时横向挡杆处于下模的后部且横向挡杆的下侧贴近下模的上表面。该方便出料的高温热压机的工作方式如下：当下模位于后方工作放置时，上模与下模前后错开，方便向下模上放料，当下模位于前方工作位置时，上模与下模上下对应，第一驱动装置驱使上模下降后对物料进行加热加压，加工完成后上模上升，下模后退，横向挡杆将物料留在物料输送装置上，物料输送装置将物料向前方送出。

所述机架包括顶板、底板及连接底板顶板的四根立柱，上模与下模位于顶板与底板之间并且位于四根立柱之间的空间内。顶板、底板、立柱形成机架的主体结构，上模与下模安装在顶板、底板之间以及四根立柱所形成的空间内，上模、下模及其驱动装置的安装都比较方便，而且机架的结构也比较稳定牢固。

所述第一驱动装置包括固定在顶板上的压力油缸，压力油缸的活塞杆向下伸出，上模固定连接在压力油缸的活塞杆上。压力油缸驱动上模升降，能够提供较大的压力。

所述第二驱动装置包括固定在底板上的推拉油缸，推拉油缸的活塞杆向前伸出并与下模相连接。推拉油缸驱使下模前后运动，控制起来比较方便。

所述底板上安装有左右两根前后延伸的滑轨，下模的左右两侧各自连接有一滑块，两滑块分别对应一根滑轨并与之滑动配合。采用滑轨、滑块的配合不仅使下模的前后运动更加顺畅，滑轨对下模具有支撑作用，当上模下压时也能保持下模的稳定。

所述机架的后方两立柱分别位于下模的左右两侧，所述横向挡杆的两端分别与两立柱相连接。下模从两立柱之间前后运动，下模向后运动时横向挡杆能够起到挡料的作用，使物料留在物料输送装置上。

所述物料输送装置包括安装在机架上的输送带。采用输送带有利于使物料保持平整。

所述物料输送装置包括安装在机架上的前后间隔的多个电动辊筒。采用电动辊筒便于安装和维护。

所述加热装置包括设在上模内的热媒通道，机架上设有连接热媒通道入口及出口的热媒流入管、热媒流出管。热媒流入管、热媒流出管用于连接热媒供应系统，热媒从热媒通道中通过，能够对上模进行充分加热，这种加热装置比较安全、控制也比较方便。

综上所述，本实用新型的优点在于：进料和出料都比较方便，有利于提高出料的效率并且比较安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该方便出料的高温热压机包括机架1，机架1上安装有上模2、下模3，上模2上设有加热装置，机架1上设有能驱使上模2升降的第一驱动装置5，机架1上设有能驱使下模3前后运动的第二驱动装置6，下模3的底部具有凹腔7，下模3的前端设有与凹腔7相连通的缺口8，机架1上位于上模2下方的部位设有能够向前方输送物料的物料输送装置9，下模3具有前后两个工作位置，当下模3位于前方工作位置时其位于上模2的正下方并且物料输送装置9处于凹腔7内，当下模3位于后方工作位置时物料输送装置9的前部从缺口8中露出，机架上设有沿左右方向延伸的横向挡杆17，当下模3位于前方工作位置时横向挡杆17处于下模3的后部且横向挡杆17的下侧贴近下模3的上表面。该方便出料的高温热压机的工作方式如下：当下模3位于后方工作放置时，上模2与下模3前后错开，方便向下模3上放料，当下模3位于前方工作位置时，上模2与下模3上下对应，第一驱动装置5驱使上模2下降后对物料进行加热加压，加工完成后上模2上升，下模3后退，横向挡杆17将物料留在物料输送装置9上，物料输送装置9将物料向前方送出。该方便出料的高温热压机的优点在于：进料和出料都比较方便，有利于提高出料的效率并且比较安全。

机架1包括顶板10、底板11及连接底板11顶板10的四根立柱12，上模2与下模3位于顶板10与底板11之间并且位于四根立柱12之间的空间内。顶板10、底板11、立柱12形成机架1的主体结构，上模2与下模3安装在顶板10、底板11之间以及四根立柱12所形成的空间内，上模2、下模3及其驱动装置的安装都比较方便，而且机架1的结构也比较稳定牢固。

第一驱动装置5包括固定在顶板10上的压力油缸，压力油缸的活塞杆向下伸出，上模2固定连接在压力油缸的活塞杆上。压力油缸驱动上模2升降，能够提供较大的压力。当然，第一驱动装置5还可以采用其它能驱使上模2升降的机械装置。

第二驱动装置6包括固定在底板11上的推拉油缸，推拉油缸的活塞杆向前伸出并与下模3相连接。推拉油缸驱使下模3前后运动，控制起来比较方便。除此之外，第二驱动装置6还可以采用其它能驱使下模3前后运动的机械装置。

底板11上安装有左右两根前后延伸的滑轨15，下模3的左右两侧各自连接有一滑块16，两滑块16分别对应一根滑轨15并与之滑动配合。采用滑轨15、滑块16的配合不仅使下模3的前后运动更加顺畅，滑轨15对下模3具有支撑作用，当上模2下压时也能保持下模3的稳定。

机架1的后方两立柱12分别位于下模3的左右两侧，所述横向挡杆17的两端分别与两立柱12相连接。下模3从两立柱12之间前后运动，下模3向后运动时横向挡杆17能够起到挡料的作用，使物料留在物料输送装置9上。

加热装置包括设在上模2内的热媒通道，机架1上设有连接热媒通道入口及出口的热媒流入管18、热媒流出管19。热媒流入管18、热媒流出管19用于连接热媒供应系统，热媒从热媒通道中通过，能够对上模2进行充分加热，这种加热装置比较安全、控制也比较方便。除此之外，加热装置还可以采用其它结构，例如在上模2上安装电加热管。

在图1、图2所示的第一种实施例中物料输送装置9包括安装在机架1上的输送带。采用输送带有利于使物料保持平整。

在图3所示的第二种实施例中物料输送装置9包括安装在机架1上的前后间隔的多个电动辊筒。采用电动辊筒便于安装和维护。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。