一种多层分层热合装置的制作方法

本实用新型涉及热合装置相关技术领域，具体为一种多层分层热合装置。

背景技术：

风筒是指引导风流沿着一定方向流动的管道，风筒根据不同的生产要求，所使用的材料也是多种多样的，在应对布料风筒时，通常会使用到热合装置，对布料进行压合处理。

但是在布料进行热合时，要求热合层焊接要牢固，又不能与其它层布料粘连，其关键点就与其它层的热隔，经各种方案的不断反复讨论、验证，最终形成了本方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层分层热合装置，以解决上述背景技术中提出的在进行压合时避免与其他层布料出现粘连的现象，另外热合层焊接的不够牢固，大大的降低了该热合装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层分层热合装置，包括底板，所述底板上表面的后端焊接有卷边装置，且卷边装置的内侧设置有下层布料，所述卷边装置下端的前侧焊接有固定板，且固定板的上表面设置有上层布料，所述固定板的下表面通过螺栓固定连接有冷风管，且冷风管的左端固定连接有冷风嘴，所述卷边装置的上表面开设有滑槽，且卷边装置上端的内侧滑动连接有活动板，所述卷边装置左侧的上端固定连接有连接架，且连接架的左端转动连接有第一热合压轮，所述固定板的左侧固定连接有连接板，且连接板的左端转动连接有第二热合压轮，所述第一热合压轮与第二热合压轮的前端均固定连接在传动装置的输出端上，所述连接架的内侧焊接有固定块，且固定块左侧的中部滑动连接有热风枪，所述固定块的中部贯穿连接有开口杆。

优选的，所述滑槽关于卷边装置的水平中轴线对称设置，且卷边装置、固定板和底板构成“e”字形结构。

优选的，所述活动板在卷边装置上端的内侧构成滑动结构，且卷边装置与下层布料采用贯穿的方式相连接。

优选的，所述第一热合压轮的垂直中轴线与第二热合压轮的垂直中轴线相重合，且第一热合压轮的转动方向与第二热合压轮的转动方向相反。

优选的，所述开口杆的纵截面呈“l”字形结构，且开口杆的下端与下层布料呈贴合设置。

优选的，所述开口杆在固定块上构成升降结构，且开口杆上端的直径尺寸大于固定块中部开口处的宽度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多层分层热合装置，便于将布边卷起折叠，且方便对卷边的宽窄进行调节，另外在进行压合时避免下层布料与上层布料出现粘连的现象，有效的提高了该热合装置的实用性和工作效率；

1、设有卷边装置和活动板，卷边装置的设置，方便该热合装置将布边卷起折叠，活动板在卷边装置的内侧构成滑动结构，方便对卷边的宽窄进行调节，操作起来更加的便捷；

2、设有冷风管和冷风嘴，冷风嘴位于卷边装置与下层布料之间和压合工作区，在进行压合时，将适量的冷风引入，避免下层布料与上层布料出现粘连的现象，有效的提高了该热合装置的实用性；

3、设有第一热合压轮和开口杆，第一热合压轮的转动方向与第二热合压轮的转动方向相反，便于对上层布料的布边和下层布料的卷边进行压合，开口杆在固定块上构成升降结构，便于将卷边挑起，方便热风枪的插入。

附图说明

图1为本实用新型俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型卷边装置与活动板连接立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接板与第二热合压轮连接立体结构示意图。

图中：1、底板；2、卷边装置；3、下层布料；4、固定板；5、上层布料；6、冷风管；7、冷风嘴；8、滑槽；9、活动板；10、连接架；11、第一热合压轮；12、连接板；13、第二热合压轮；14、传动装置；15、固定块；16、热风枪；17、开口杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多层分层热合装置，包括底板1、卷边装置2、下层布料3、固定板4、上层布料5、冷风管6、冷风嘴7、滑槽8、活动板9、连接架10、第一热合压轮11、连接板12、第二热合压轮13、传动装置14、固定块15和热风枪16，底板1上表面的后端焊接有卷边装置2，且卷边装置2的内侧设置有下层布料3，卷边装置2下端的前侧焊接有固定板4，且固定板4的上表面设置有上层布料5，固定板4的下表面通过螺栓固定连接有冷风管6，且冷风管6的左端固定连接有冷风嘴7，卷边装置2的上表面开设有滑槽8，且卷边装置2上端的内侧滑动连接有活动板9，卷边装置2左侧的上端固定连接有连接架10，且连接架10的左端转动连接有第一热合压轮11，固定板4的左侧固定连接有连接板12，且连接板12的左端转动连接有第二热合压轮13，第一热合压轮11与第二热合压轮13的前端均固定连接在传动装置14的输出端上，连接架10的内侧焊接有固定块15，且固定块15左侧的中部滑动连接有热风枪16，固定块15的中部贯穿连接有开口杆17。

如图1和图2中滑槽8关于卷边装置2的水平中轴线对称设置，且卷边装置2、固定板4和底板1构成“e”字形结构，方便该热合装置将布边卷起折叠，活动板9在卷边装置2上端的内侧构成滑动结构，且卷边装置2与下层布料3采用贯穿的方式相连接，方便对卷边的宽窄进行调节，操作起来更加的便捷。

如图1和图3中第一热合压轮11的垂直中轴线与第二热合压轮13的垂直中轴线相重合，且第一热合压轮11的转动方向与第二热合压轮13的转动方向相反，便于对上层布料5的布边和下层布料3的卷边进行压合，开口杆17的纵截面呈“l”字形结构，且开口杆17的下端与下层布料3呈贴合设置，开口杆17在固定块15上构成升降结构，且开口杆17上端的直径尺寸大于固定块15中部开口处的宽度尺寸，便于将卷边挑起，方便热风枪16的插入。

工作原理：在使用该多层分层热合装置时，首先根据附图2所示，旋拧松开活动板9上的螺栓，通过滑槽8，将活动板9在卷边装置2的内侧进行滑动，调节卷边的宽窄尺寸，根据附图1所示，卷边装置2的内侧设置有下层布料3，且卷边装置2的下端焊接有固定板4，并且固定板4的上表面设置有上层布料5，通过卷边装置2，将下层布料3的布边卷起并置于上层布料5的上方，根据附图3所示，连接架10的内侧固定连接有固定块15，且固定块15的中部与开口杆17采用贯穿的方式相连接，将开口杆17在固定块15上进行滑动，通过开口杆17将最上层的卷边挑起，接着通过螺栓对开口杆17进行固定，热风枪16在固定块15上构成滑动结构，便于热风枪16插入布料之间，连接架10的左端转动连接有第一热合压轮11，且第一热合压轮11的垂直中轴线与第二热合压轮13的垂直中轴线相重合，并且第二热合压轮13与连接板12的左端转动连接，启动传动装置14运转工作，使第一热合压轮11与第二热合压轮13呈相反方向开始转动，热风枪16在运转工作时，第一热合压轮11与第二热合压轮13开始进行压合处理，根据附图2所示，冷风管6的左端固定连接有冷风嘴7，在进行压合工作时，冷风从冷风嘴7处吹出，引入倒下层布料3与上层布料5的之间和压合工作区进行降温处理，这就是多层分层热合装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。