拼接荧光预涂钢板的制作方法

本实用新型涉及一种金属板材，尤其涉及一种彩钢板的改进。

背景技术：

彩钢板作为一种具有防腐、高强、免漆、亮丽的金属板材，在各行业得到了广泛的应用，特别是在建筑业，被大量应用于制作建筑物屋顶、墙壁等构件，还广泛应用于各类护围结构，如各类护墙板、通道两侧的壁板等。在彩钢板用于各类护围结构的墙板、壁板时，表面平整、光滑的彩钢板视觉效果单调，且触摸在光滑的表面上摩擦阻力小、感觉缺少依附感与安全感，而在夜间，尤其是照明缺乏之处，作为通道侧板的光滑平整的彩钢板会让人难以明辨通道方向。当彩钢板用于护围结构时，边沿处需要用专用螺钉进行固定，相邻彩钢板之间边与边相邻自然会存在缝隙，在拆除时边沿处大都会损坏难以重复使用，这对临时、短期使用的场合是一种浪费，施工也不方便。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拼接荧光预涂钢板，它既能改善作为墙壁、通道护围时过于平滑的缺陷，又能具有夜间光亮明示的功能，还能便于相邻波纹彩钢板之间的连接与拆卸，降低使用成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种拼接荧光预涂钢板，包括呈矩形的钢板本体，所述钢板本体为碳素结构钢平板，在所述钢板本体的上表面间隔设有凹槽，该凹槽的长向与钢板本体的长向平行且凹槽的长度与钢板本体长度相等，在钢板本体的一边上设有搭接底边，与该边相对的一边设有搭接顶边，搭接底边可插接于搭接顶边下部，搭接底边与搭接顶边的厚度之和等于钢板本体的厚度，在搭接底边中嵌装有磁体，各磁体沿搭接底边长度方向均布；在钢板本体的上表面和凹槽的底面设有若干凹纹，在钢板本体的上侧各表面上由内向外设有钝化层、镀层、耦合层、彩涂层，所述钝化层、镀层、耦合层、彩涂层中的每一层在钢板本体上侧各表面处分别具有相同的厚度，在所述彩涂层中与凹纹对应的凹入部填充有夜光涂料或荧光涂料，在彩涂层及所填充的夜光涂料或荧光涂料外侧设有透明贴膜层、保护膜层，在钢板本体下表面由内向外设有钝化层、镀层、耦合层、彩涂层。

在上述结构中，由于所述钢板本体为碳素结构钢平板，在所述钢板本体的上表面间隔设有凹槽，该凹槽的长向与钢板本体的长向平行且凹槽的长度与钢板本体长度相等，则通过所设置的凹槽，使本彩钢板表面具有了凹凸立体条纹，不仅在视觉上改善了平整表面的单调感，更在触觉上避免了光滑、缺乏依附的触感，改善了普通彩钢板作为墙壁、通道护围时过于平滑的缺陷。

又由于在钢板本体的一边设有搭接底边，与该边相对的一边设有搭接顶边，搭接底边可插接于搭接顶边下部，搭接底边与搭接顶边的厚度之和等于钢板本体的厚度，在搭接底边中嵌装有磁体，各磁体沿搭接底边长度方向均布，则一彩钢板上所设置的搭接顶边可以覆盖于另一彩钢板的搭接底边上，保证了相邻彩钢板之间无连接缝隙，搭接底边与搭接顶边的厚度之和等于钢板本体的厚度保证了搭接后各彩钢板仍保持厚度一致，而在搭接底边上嵌装的磁体对碳素结构钢的钢板本体搭接顶边产生吸力，使搭接顶边与搭接底边自然搭接连成一体，不需要任何连接件即可保证连接可靠，既节省了安装连接材料，又节省了安装人工，同时拆卸时也极方便，彩钢板可以重复使用，进一步降低了使用成本。

还由于在钢板本体的上表面和凹槽的底面设有若干凹纹，在钢板本体的上侧各表面上由内向外设有钝化层、镀层、耦合层、彩涂层，所述钝化层、镀层、耦合层、彩涂层中的每一层在钢板本体上侧各表面处分别具有相同的厚度，在所述彩涂层中与凹纹对应的凹入部填充有夜光涂料或荧光涂料，在彩涂层及所填充的夜光涂料或荧光涂料外侧设有透明贴膜层、保护膜层，则在钢板本体上侧各表面所设置的钝化层、镀层、耦合层及彩涂层使本彩钢板在保持普通彩钢板防腐与色彩鲜艳的特点的同时更通过镀层加强了防腐保护，且通过耦合层提高了彩涂层与镀层之间的附着力，使得本彩钢板防腐性能更优，提高了本彩钢板的使用寿命；所述钝化层、镀层、耦合层、彩涂层中的每一层在钢板本体上侧各表面处分别具有相同的厚度使得在彩涂层上形成与凹纹所对应的凹入部，所设置的凹纹在彩涂层上形成的凹入部为夜光涂料或荧光涂料提供了存在空间，夜光涂料或荧光涂料位于彩涂层中与凹纹对应的凹入部使得彩涂层能保持完整，保证了本彩钢板的防腐性能；在凹纹中所填充的夜光涂料是新一代环保型装饰涂料，它由合成树脂或乳液、蓄能发光材料等物质组成，其中的蓄能发光材料在阳光、灯光、可见光的照射下吸收光能，而在黑暗的条件下将吸收的能量以低频可见光发射出去，从而可以使本彩钢板具有夜间光亮明示的功能，而在凹纹中所填充的荧光涂料是一种颜色特鲜艳快干磁漆，荧光漆以日光荧光颜料着色，属丙烯酸树脂漆，亮度可达一般油漆的三倍左右，在光源的照射下会非常的艳丽、光亮度很高，从而可以使本彩钢板不管在白天还是在夜间均可具有光亮明示的功能；设置于彩涂层及所填充的夜光涂料或荧光涂料外侧设有透明贴膜层既对彩涂层及夜光涂料或荧光涂料提供了一层良好的保护，又保证了夜光涂料或荧光涂料能正常吸收光照，保证夜光涂料或荧光涂料的功能正常。

再由于在钢板本体下表面由内向外设有钝化层、镀层、耦合层、彩涂层，则在钢板本体下表面同样通过钝化层、镀层、耦合层及彩涂层使钢板本体下表面在保持普通彩钢板防腐与色彩鲜艳的特点的同时更通过镀层加强了防腐保护，且通过耦合层提高了彩涂层与镀层之间的附着力，使得本彩钢板防腐性能更优，使用寿命更长。

本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽的宽度a与钢板本体的宽度b之比a:b为1:6～1:15，凹槽的宽度a与相邻两凹槽之间的间距c之比a:c为0.8:1～1:1.2，凹槽的深度e与钢板本体的厚度g之比e:g为0.1:1～0.3:1。采用该实施方式，可使本彩钢板在常用规格内得到80毫米至200毫米左右的凹槽宽度，且两凹槽之间的凸出部位宽度相当，能满足作为墙壁、通道护围的彩钢板的使用要求，而凹槽的深度相对较浅，既便于制造加工，又能满足视觉与触觉上立体感的要求。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述所述磁体为圆片状永磁体。采用该实施方式，圆片状永磁体能够长期保持磁性，能保证本彩钢板之间搭接可靠，并且磁体呈圆片状制造方便。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述磁体的厚度与搭接底边的厚度相同。采用该实施方式，既保证了美观，又使得磁体的体积尽可能大、磁性能最大化。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述凹纹的底面为与钢板本体上表面相交或与凹槽的底面相交的曲面，凹纹的深度f与钢板本体的厚度g之比f:g为0.2:1～0.4:1。采用该实施方式，凹纹的底面为与钢板本体上表面相交或与凹槽的底面相交的曲面可便于耦合层、彩涂层及夜光涂料与荧光涂料的涂覆，不易出现普通平底凹纹底面与凹纹侧壁尖角处涂覆不便、特别是夜光涂料与荧光涂料填充不完全的问题，所设置的凹纹深度能满足夜光涂料与荧光涂料填充量的需求。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，在所述彩涂层中与钢板本体上表面的凹纹对应的凹入部填充有夜光涂料，在所述彩涂层中与凹槽底面的凹纹对应的凹入部填充有荧光涂料。采用该实施方式，在本彩钢板上可形成凹槽部位与相邻两凹槽之间两条间隔设置的光亮明示条状区域，形成明确的光亮明示效果。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述耦合层为环氧底漆涂覆层采用该实施方式，环氧底漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，其附着力强、涂层不脱落，作为耦合层，能保证彩涂层与镀层之间粘结可靠，不会产生彩涂层的脱落剥离。

本实用新型更进一步的优选实施方式，所述彩涂层为采用醇酸树脂或环氧树脂等为主要原料的彩色有机涂料层。采用该实施方式，以醇酸树脂或环氧树脂等为主要原料的有机涂料层可在钝化层外形成致密光洁的保护层，对水、氧的隔离效果好，防腐能力强。

本实用新型另一更进一步的优选实施方式，所述透明贴膜层为pet贴膜层。采用该实施方式，pet贴膜为一种聚酯薄膜，其无色透明、机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，能满足对彩涂层及夜光涂料或荧光涂料提供良好的保护、保证夜光涂料或荧光涂料能正常吸收光照的使用要求。

本实用新型又一更进一步的优选实施方式，所述保护膜层为可揭去透明pe保护膜层。采用该实施方式，透明pe保护膜层既可以对透明贴膜层提供保护，又不会影响其使用要求，在其受污受损时更可以直接揭去使本彩钢板继续保持良好的外观与使用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型拼接荧光预涂钢板作进一步的详细说明。

图1是本实用新型拼接荧光预涂钢板一种具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型拼接荧光预涂钢板两板连接的结构示意图；

图3是图1所示结构中钢板本体的上表面示意图；

图4是图3的横截面示意图。

图中：1-钢板本体、2-凹槽、3-钝化层、4-镀层、5-夜光涂料、6-凹纹、7-荧光涂料、8-耦合层、9-彩涂层、10-透明贴膜层、11-保护膜层、12-搭接顶边、13-磁体、14-搭接底边。

具体实施方式

在图1和图2所示的拼接荧光预涂钢板中，钢板本体1呈矩形的碳素结构钢平板，在钢板本体1的上表面间隔设有凹槽2，参见图3，该凹槽2的长向与钢板本体1的长向平行且凹槽2的长度与钢板本体1长度相等，凹槽2的宽度a与钢板本体1的宽度b之比a:b可取为1:6～1:15，凹槽2的宽度a与相邻两凹槽2之间的间距c之比a:c可取为0.8:1～1:1.2，参见图4，凹槽2的深度e与钢板本体1的厚度g之比e:g可取为0.1:1～0.3:1；在钢板本体1的一边上设有搭接底边14，与该边相对的一边设有搭接顶边12，搭接底边14可插接于搭接顶边12下部，搭接底边14与搭接顶边12的厚度之和等于钢板本体1的厚度，在搭接底边14中嵌装有磁体13，磁体13为圆片状永磁体，磁体13的厚度与搭接底边14的厚度相同，各磁体13沿搭接底边14长度方向均布；在钢板本体1的上表面和凹槽2的底面设有若干凹纹6，凹纹6的底面为与钢板本体1上表面相交或与凹槽2的底面相交的曲面，该曲面可为椭圆体表面，也可以是球体表面或其它曲面体的表面，参见图4，凹纹6的深度f与钢板本体1的厚度g之比f:g可取为0.2:1～0.4:1，在钢板本体1的上侧各表面上由内向外设有钝化层3、镀层4、耦合层8、彩涂层9，其中钝化层3可为常规的钢材表面磷化处理层，镀层4可为具有良好防腐性能的热镀锌层，耦合层8为环氧底漆涂覆层，彩涂层9为采用醇酸树脂或环氧树脂等为主要原料的彩色有机涂料层，所述钝化层3、镀层4、耦合层8、彩涂层9中的每一层在钢板本体1上侧各表面处分别具有相同的厚度，在所述彩涂层9中与凹纹6对应的凹入部填充有夜光涂料5或荧光涂料7，作为优选方案，彩涂层9中与钢板本体1上表面的凹纹6对应的凹入部填充有夜光涂料5，在所述彩涂层9中与凹槽2底面的凹纹6对应的凹入部填充有荧光涂料7，在彩涂层9及所填充的夜光涂料5或荧光涂料7外侧设有透明贴膜层10、保护膜层11，其中透明贴膜层10为pet贴膜层，保护膜层11为可揭去透明pe保护膜层；在钢板本体1下表面由内向外设有钝化层3、镀层4、耦合层8、彩涂层9。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述磁体13也可以不是为圆片状永磁体，而可以是呈腰圆形的片状永磁体；在所述彩涂层9中与钢板本体1上表面的凹纹6对应的凹入部也可以不是填充有夜光涂料5，而可以是填充有荧光涂料7，还可以是部分填充有填充有荧光涂料7，另一部分填充有夜光涂料5，同样，在彩涂层9中与凹槽2底面的凹纹6对应的凹入部也可以不是填充有荧光涂料7，而可以是填充有夜光涂料5，还可以是部分填充有填充有荧光涂料7，另一部分填充有夜光涂料5。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。