LVL结构木皮UV饰面新型装饰板的制作方法

本实用新型涉及一种lvl结构木皮uv饰面新型装饰板，属于集成板材技术领域。

背景技术：

原有的室内装饰板材料：细木工板、夹板、刨花板、密度板使用寿命较短，容易出现返潮、掉皮、发霉、脱落、开裂等现象，很多人认为是使用过程中造成的，其实是技术含量低的建筑材料所导致。另外现有的板材在环保、隔音、外观等方面存在问题，使用效果不佳。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有性能稳定、不易变形、机械强度高、零甲醛、无静电、无毒、无放射性、绝缘、隔音、表面晶莹剔透、光鲜明亮的lvl结构木皮uv饰面新型装饰板。

本实用新型所述的lvl结构木皮uv饰面新型装饰板，包括lvl结构层，由lvl结构层向外，依次附有木单板i、木单板ii、木皮，木皮表面涂有水性uv漆。

所述的lvl结构层上下两面冲有破纤维槽。

所述的破纤维槽呈井字形分布。

所述的破纤维槽的深度为1～5mm。

所述的木单板ii为二次铺贴，木单板i和木单板ii的纤维走向成横竖交叉型。

lvl结构层、木单板i、木单板ii、木皮之间通过少量无醛胶(成型胶、水性白乳胶)黏合，竖向木片形成的lvl结构层稳固，并且通过木单板i、木单板ii也可以将lvl结构层的各木片拉住，实现结构稳定性，可以承受各个方向施加的力。lvl结构层的上下两面破纤维处理，破纤维槽的制作可以使用垂直于板材纤维方向或其他方向的刀片冲压，能够有效的将板材表面的生长纤维破断，减少板材自身应力对变形的影响，大大降低了板材的变形几率。再者，由于本实用新型避免了纤维板、颗粒板等内部粉末状结构，因此用胶量大大减少，环保系数高，满足现代环保要求。

本实用新型还避免了密度板等粉末状结构吸收水分后膨胀系数较大的缺陷，防潮性较好。

声波穿过本实用新型时，形成多次跨介质传播(空气--木单板ii--木单板i--lvl结构层--单板i--木单板ii—空气，中间还夹杂成型胶、水性白乳胶胶层)，大大提高了板材的隔音性能，使其用于制作门或墙板时隔音性能好，使用效果佳。

本实用新型可以通过以下方法制得：

①将原木制成单板，经干燥、双面均匀涂成型胶后，按顺纹组坯依次粘贴，再经热压胶合，形成lvl结构层；

②经过切割成块后，在lvl结构层正反双面均匀涂成型胶，之后在正反双面铺贴1-2mm木单板i，经热压处理成型；

③热压处理后取出双面砂光，砂光后正反双面均匀涂成型胶，铺贴1-2mm木单板ii，木单板ii的纤维走向与第一次铺贴的木单板i的纤维走向成横竖交叉型，铺贴完后再次热压处理成型；增加板材的各向同性，使板材更为坚固，进一步提高结构稳定性和机械强度；

④热压处理后取出再次双面砂光，砂光后正反双面均匀涂抹水性白乳胶，然后把压好的木皮平铺在木单板ii上，然后进行热压处理；

⑤将贴好木皮的板材在木皮表面滚涂水性uv色精，然后经过微波提水和led冷光源固化处理，之后滚涂水性uv，经过微波提水和led冷光源固化处理形成水性uv底漆，之后在板材正面或正反两面滚涂水性uv，经过微波提水和led冷光源固化处理之后形成水性uv饰面漆，板材成型。

当木材含水率过高时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀，且相邻的木片的含水率差不宜太大，将木材含水率偏差控制在2％以内，可以有效地减少木材的干缩应力。因此，在所述步骤①中，干燥后的木材含水率控制在9.5％～11％之间，热压胶合的温度为100～120℃，热压压力为1.5～2.5mpa，热压时间为60s～120s。

其中，在所述步骤②中，经过切割成块后，lvl结构层的上下表面的粗糙度可等同于砂光后的效果，即满足单板粘贴要求，热压处理的温度为100～120℃，热压压力为1.5～2.5mpa，由于粗糙度较高，热压时间可以缩短为30s～60s，即可达到所需的黏附强度。

其中，在所述步骤③中，砂光后的粗糙度ra为30～50；热压处理的温度为100～120℃，热压压力为1.5～2.5mpa，热压时间为30s～60s。

其中，在所述步骤④中，木皮作为板材的外饰面，因此粘附木皮的木单板ii的粗糙度不宜过高，保证木皮平整性，因此砂光后的粗糙度ra为15～30；木皮厚度较薄，质量较轻，热压处理的温度控制在40～60℃即可，热压压力为0.7～1mpa，热压时间为20s～40s。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的lvl结构木皮uv饰面新型装饰板，以性能优异、结构稳定的lvl实木单板为基材，通过采用特殊生产工艺在lvl基材上贴木皮加工制成，具有木材的韧性，在抗冲击、抗压、抗拉和抗断性能上表现出色，机械强度高。

结构稳定性好，lvl结构层的上下两面冲有破纤维槽，有效的将板材表面的生长纤维破断，减少板材自身应力对变形的影响，大大降低了板材的变形、翘曲几率。

虽然在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量一般可以低于5％，但本实用新型避免了使用粉末类、颗粒碎料，因此用胶量大大减少，可以降低到2％以下，可以使用无醛胶，甲醛含量极低≤0.034mg/m³、环保系数高，达到国内标准的e0级(甲醛释放量≤0.5mg/l)，达到日本f系列的f4星级(甲醛释放量≤0.3mg/l)，满足现代环保要求。

lvl结构贴木皮uv饰面新型装饰板，采用了木材本身自然纹理的花样，提升人们对木材使用的质感。经贴木皮，滚涂水性uv色精、水性uv底漆、水性uv饰面漆加工后，表面整体亮度高达95度，木皮的自然纹理，通过水性漆表面的处理，达到了自然木材的最高体现。水性uv的涂层具有耐磨性好、柔韧性佳、冲击强度和拉伸强度相对较高、耐化学腐蚀性优和黏附性优等特点，经微波提水和led冷光源固化后，防水性的使用性能明显提高。所用材料为天然植物纤维，不含石棉、甲醛及有害放射性元素，无静电、无放射性、无毒、无放射性、绝缘、隔音、耐撞击、防潮性好，表面晶莹剔透、光鲜明亮，综合性能好。

lvl结构贴木皮uv饰面新型装饰板还可以用于装配式建筑、装配式装修优等建筑装饰材料，可广泛用于医疗空间、教育空间、办公空间、商业空间、居家空间等。安装施工速度加快，从而缩短减少了材料和能源浪费，减少了整体成本投入，具有明显的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、水性uv漆；2、木皮；3、木单板ii；4、木单板i；5、破纤维槽；6、lvl结构层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的lvl结构木皮uv饰面新型装饰板，包括lvl结构层6，由lvl结构层6向外，依次附有木单板i4、木单板ii3、木皮2，木皮2表面涂有水性uv漆1。

其中，lvl结构层6的厚度为12mm，木单板i4、木单板ii3的厚度为2mm，忽略木皮2和水性uv漆1的厚度，板材整体厚度为20mm。

本实施例的lvl结构层6上下两面通过冲刀冲有破纤维槽5。

本实施例的破纤维槽5呈井字形分布。

本实施例的破纤维槽5的深度为2mm。

本实施例的单板ii3为二次铺贴，木单板i4和木单板ii3的纤维走向成横竖交叉型。

本实用新型可以通过以下方法制得：

①将原木制成单板，经干燥、双面均匀涂成型胶后，按顺纹组坯依次粘贴，再经热压胶合，形成lvl结构层；

②经过切割成块后，在lvl结构层正反双面均匀涂成型胶，之后在正反双面铺贴木单板i，经热压处理成型；

③热压处理后取出双面砂光，砂光后正反双面均匀涂成型胶，铺贴木单板ii，木单板ii的纤维走向与第一次铺贴的木单板i的纤维走向成横竖交叉型，铺贴完后再次热压处理成型；

④热压处理后取出再次双面砂光，砂光后正反双面均匀涂抹水性白乳胶，然后把木皮平铺在木单板ii上，然后进行热压处理；

⑤将贴好木皮的板材在木皮表面滚涂水性uv色精，然后经过微波提水和led冷光源固化处理，之后滚涂水性uv，经过微波提水和led冷光源固化处理形成水性uv底漆，之后在板材正面或正反两面滚涂水性uv，经过微波提水和led冷光源固化处理之后形成水性uv饰面漆，板材成型。

步骤①中，干燥后的木材含水率为10％左右，热压胶合的温度为105℃，热压压力为1.7mpa，热压时间为90s。

步骤②中，热压处理的温度为105℃，热压压力为1.7mpa，热压时间为45s。

步骤③中，砂光后的粗糙度ra为40；热压处理的温度为105℃，热压压力为1.7mpa，热压时间为45s。

步骤④中，砂光后的粗糙度ra为20；热压处理的温度为55℃，热压压力为0.8mpa，热压时间为30s。

本实施例技术方案的lvl结构贴木皮uv饰面新型装饰板，其包括以下组分：

lvl结构贴木皮uv饰面新型装饰板主要质量技术指标：

1、甲醛含量0.034mg/m³

2、抗冲击强度20kj/m

3、含水率10.1％

4、表观密度1.29t/m³

5、表面耐划痕1.5n

6、耐污染腐蚀5级

7、表面耐龟裂5级，

8、握螺钉力61n/mm

9、表面强度耐磨6000—8000转

本实用新型有效减少板材自身应力对变形的影响，结构稳定性好，机械强度高，大大降低了板材的变形几率。可以使用无醛胶，且用胶量大大减少，甲醛含量极低、环保系数高，满足现代环保要求，无静电、无放射性、绝缘、防潮、隔音，本实施例的隔音量为39～44db，平均可以达到42db，而相同条件下，普通纤维板、实木颗粒板隔音量为20～23db和18～22db。

本实用新型综合性能优异，可广泛用于医疗空间、教育空间、办公空间、商业空间、居家空间等。