一种高效吸水型无尘布的制作方法

本实用新型涉及无尘布领域，特别涉及一种高效吸水型无尘布。

背景技术：

无尘布由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成，按纤维粗细分类有：聚脂纤维无尘布、超细纤维无尘布、亚超细纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、高密度无无尘布。按净化级别分类有：十级无尘布、百级无尘布、千级无尘布、万级无尘布。按功能作用分类有：核工业无尘布、防辐射无尘布、光电无尘布、pcb无尘布、防静电无尘布、导电无尘布、抛光无尘布；中国专利号cn208558520u提出了一种复合型无尘布，通过在无尘布表层的无尘布层中设置填充有磨砂颗粒的容纳腔，使无尘布表面的应力摩擦作用增强，在擦拭过程，能够对擦拭物体的表面黏着物进行有效的切割摩擦作用，但是该专利中磨砂颗粒设置于无尘布的两面，在要求较高的敏感表面不适合进行擦拭，使用时存在一定的局限性。并且现有的无尘布使用时具有一定的磨损，使用寿命较短，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高效吸水型无尘布，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效吸水型无尘布，包括竹碳纤维层，所述竹碳纤维层的上表面固定安装有柔性无尘布结构，且竹碳纤维层的下表面设置有第二无尘布层，所述柔性无尘布结构的上表面固定安装有耐磨结构，且柔性无尘布结构与耐磨结构上开设有用于引流的第一导流孔，所述柔性无尘布结构上设有用于引导液体流动的第二导流孔，所述第二无尘布层的下表面固定安装有摩擦结构。

优选的，所述柔性无尘布结构包括第一无尘布层、储液层和液体吸收层，所述第一无尘布层的上表面固定安装有储液层，且储液层的上表面设置有用于吸收液体的液体吸收层。

优选的，所述耐磨结构包括中间支撑层、弹性层、耐磨层和引流槽，所述中间支撑层的下表面设有弹性层，且中间支撑层的上表面固定安装有耐磨层，所述耐磨层上开设有引流槽。

优选的，所述摩擦结构包括连接层、韧性层、内腔、摩擦粒子和摩擦凸起，所述连接层与韧性层编织在一起，且连接层与韧性层之间形成内腔，所述内腔内填充有摩擦粒子，所述韧性层的下表面固定安装有摩擦凸起。

优选的，所述竹碳纤维层与柔性无尘布结构之间、竹碳纤维层与第二无尘布层之间均编织在一起。

优选的，所述第一导流孔的一端与竹碳纤维层相连接，且第二导流孔与第一导流孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高效吸水型无尘布，通过设置的摩擦结构与柔性无尘布结构，将摩擦结构与柔性无尘布结构设置于无尘布的两面，便于对不同要求的表面进行擦拭，提高无尘布使用时的灵活度，采用耐磨结构，可以有效的降低使用时对无尘布的磨损，延长无尘布的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种高效吸水型无尘布的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效吸水型无尘布a处的放大图；

图3为本实用新型一种高效吸水型无尘布柔性无尘布结构的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种高效吸水型无尘布耐磨结构的内部结构示意图；

图5为本实用新型一种高效吸水型无尘布摩擦结构的内部结构示意图。

图中：1、竹碳纤维层；2、柔性无尘布结构；201、第一无尘布层；202、储液层；203、液体吸收层；3、第二无尘布层；4、耐磨结构；401、中间支撑层；402、弹性层；403、耐磨层；404、引流槽；5、第一导流孔；6、第二导流孔；7、摩擦结构；701、连接层；702、韧性层；703、内腔；704、摩擦粒子；705、摩擦凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种高效吸水型无尘布，包括竹碳纤维层1，竹碳纤维层1的上表面固定安装有柔性无尘布结构2，且竹碳纤维层1的下表面设置有第二无尘布层3，柔性无尘布结构2的上表面固定安装有耐磨结构4，且柔性无尘布结构2与耐磨结构4上开设有用于引流的第一导流孔5，柔性无尘布结构2上设有用于引导液体流动的第二导流孔6，第二无尘布层3的下表面固定安装有摩擦结构7；

柔性无尘布结构2包括第一无尘布层201、储液层202和液体吸收层203，第一无尘布层201的上表面固定安装有储液层202，且储液层202的上表面设置有用于吸收液体的液体吸收层203；耐磨结构4包括中间支撑层401、弹性层402、耐磨层403和引流槽404，中间支撑层401的下表面设有弹性层402，且中间支撑层401的上表面固定安装有耐磨层403，耐磨层403上开设有引流槽404；摩擦结构7包括连接层701、韧性层702、内腔703、摩擦粒子704和摩擦凸起705，连接层701与韧性层702编织在一起，且连接层701与韧性层702之间形成内腔703，内腔703内填充有摩擦粒子704，韧性层702的下表面固定安装有摩擦凸起705；竹碳纤维层1与柔性无尘布结构2之间、竹碳纤维层1与第二无尘布层3之间均编织在一起；第一导流孔5的一端与竹碳纤维层1相连接，且第二导流孔6与第一导流孔5相连通。

需要说明的是，本实用新型为一种高效吸水型无尘布，在加工时，工作人员利用相关设备编制出竹碳纤维层1、柔性无尘布结构2、第二无尘布层3、耐磨结构4和摩擦结构7，并在同一时刻将这些编织层编织到一起，从而形成无尘布，无尘布主体编织出来后，在耐磨结构4以及柔性无尘布结构2上开设第一导流孔5和第二导流孔6，使得第一导流孔5与竹碳纤维层1相连，随后无尘布就可以出厂使用，使用时，使用者利用无尘布对线路板等敏感表面，若是擦拭的表面敏感度较高且较为精密时，使用者利用耐磨结构4以及柔性无尘布结构2，着一面进行擦拭，耐磨结构4中的弹性层402能够保证耐磨结构4具有一定的弹性张力，保证擦拭时的效果，同时耐磨层403使得耐磨结构4较为耐磨，延长了使用寿命，若是擦拭得表面附着有液体时，利用无尘布擦拭该处，液体通过引流槽404流到第一导流孔5中，最后通过液体吸收层203以及第二导流孔6流到储液层202中存储起来，从而将擦拭表面上的液体给吸收掉，保证擦拭后的效果，若是需要擦拭的面要求不高且具有难以清理的附着物时，使用者选用摩擦结构7着一面来进行擦拭，擦拭时，将摩擦结构7中的摩擦凸起705对着擦试面，利用无尘布来回擦动，此时由连接层701、韧性层702形成的内腔703中的摩擦粒子704来回滚动，并作用于擦拭表面上，与此同时摩擦凸起705也作用于擦拭表面，进而将擦拭表面上的附着物给擦除掉，保证快速的对擦拭表面进行清理，同时韧性层702对擦拭表面形成保护，避免损伤表面，当无尘布使用完成后，使用者对其进行清洗晾干后收纳即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。