超柔、超细棉纤维的超薄棉布的制作方法

本实用新型涉及一种棉布结构，具体是超柔、超细棉纤维的超薄棉布，属于纺织应用技术领域。

背景技术：

超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。超细莫代尔是最纤细的纤维素纤维。因此，超细莫代尔纤维的制品在组织上特别轻盈，特别均匀，且一万米超细莫代尔纤维的重量仅只有一克，在纺织业中应用范围较广。

一般的棉布单层结构柔软度有限，不够亲肤透气，经过多层复合厚重感较重、不够轻盈，容易影响面料的散湿性，而热量不能及时排出容易造成闷热，且棉布的挺括性较差容易在使用过程中产生褶皱。因此，针对上述问题提出超柔、超细棉纤维的超薄棉布。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供超柔、超细棉纤维的超薄棉布。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括涤纶纤维层、棉布基层和超柔短毛绒层，所述棉布基层两侧均复合有超细莫代尔纤维层，所述超细莫代尔纤维层下方复合有超柔短毛绒层；所述涤纶纤维层下方复合有亚麻纤维层，所述亚麻纤维层复合在超细莫代尔纤维层上方。

优选的，所述亚麻纤维层一侧复合涤纶纤维层，另一侧复合超细棉纤维层，且所述亚麻纤维层的厚度小于超细棉纤维层的厚度。

优选的，位于上方的所述超细莫代尔纤维层顶部复合有超细棉纤维层，且所述超细棉纤维层与超细莫代尔纤维层的厚度相同。

优选的，位于下方的所述超细莫代尔纤维层与超柔短毛绒层之间复合有超细棉纤维层，且所述超细棉纤维层的厚度小于超柔短毛绒层的厚度。

优选的，所述涤纶纤维层由若干短纤维和高强力纤维构成，所述短纤维强度为2.6～5.7cn/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cn/dtex，且所述涤纶纤维层复合在整个面料顶层厚度最小。

优选的，所述超细莫代尔纤维层内含有若干莫代尔纤维，所述莫代尔纤维细度为1dtex，干强为3.56cn/tex，湿强为2.56cn/tex。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，棉质基层两侧均复合有超细莫代尔面料，超细莫代尔面料上复合有超细棉纤维，使面料整体轻盈均匀、具有良好的吸湿散湿性，减少了多层面料复合的厚重感；

2、本实用新型结构设计紧凑，棉质基层顶部复合有亚麻纤维基层和涤纶纤维层，亚麻亲水性好，能帮助排汗、带走热量，涤纶纤维可增加面料的挺括性，避免褶皱，而超柔短毛绒层的设置使面料触感更加柔软，亲肤透气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型图2a处局部放大结构示意图。

图中：1、涤纶纤维层，2、亚麻纤维层，3、超细莫代尔纤维层，4、棉布基层，5、超柔短毛绒层，6、超细棉纤维层。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，超柔、超细棉纤维的超薄棉布，包括涤纶纤维层1、棉布基层4和超柔短毛绒层5，所述棉布基层4两侧均复合有超细莫代尔纤维层3，所述超细莫代尔纤维层3下方复合有超柔短毛绒层5；所述涤纶纤维层1下方复合有亚麻纤维层2，所述亚麻纤维层2复合在超细莫代尔纤维层3上方。

所述亚麻纤维层2一侧复合涤纶纤维层1，另一侧复合超细棉纤维层6，且所述亚麻纤维层2的厚度小于超细棉纤维层6的厚度，便于增强整体面料的亲水吸湿和透气性；位于上方的所述超细莫代尔纤维层3顶部复合有超细棉纤维层6，且所述超细棉纤维层6与超细莫代尔纤维层3的厚度相同，便于减少面料的厚重感，使保持保持轻薄均匀；位于下方的所述超细莫代尔纤维层3与超柔短毛绒层5之间复合有超细棉纤维层6，且所述超细棉纤维层6的厚度小于超柔短毛绒层5的厚度，便于增加面料的柔软度，提升面料亲肤使用时的舒适度；所述涤纶纤维层1由若干短纤维和高强力纤维构成，所述短纤维强度为2.6～5.7cn/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cn/dtex，且所述涤纶纤维层1复合在整个面料顶层厚度最小，便于保持面料的挺括性，减少褶皱产生增加美观性；所述超细莫代尔纤维层3内含有若干莫代尔纤维，所述莫代尔纤维细度为1dtex，干强为3.56cn/tex，湿强为2.56cn/tex，便于保证超细莫代尔纤维层3的强度以及轻盈性，使面料轻薄。

本实用新型在使用时，首先在棉布基层4两侧复合超细莫代尔纤维层3，位于下方的超细莫代尔纤维层3底部依次复合有超细棉纤维层6和超柔短毛绒层5，超柔短毛绒层5的厚度大于超细棉纤维层6，在涤纶纤维层1底部复合亚麻纤维层2，亚麻亲水性好，吸汗作用明显，还能帮助排汗、带走热量，亚麻纤维层2底部设置有超细棉纤维层6，然后将亚麻纤维层2复合在位于上方的超细莫代尔纤维层3顶部，复合结束后，对面料整体加工制作，经过处理的面料吸湿散湿性良好、轻盈均匀、厚度较薄且触感柔软亲肤透气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。