白膜阻燃夹筋贴面的制作方法

本实用新型涉及胶带技术领域，尤其涉及一种白膜阻燃夹筋贴面。

背景技术：

目前，市场上所使用的夹筋贴面样式各异，使用领域也各不相同。针对现有使用的夹筋贴面，大多阻燃性能特别差的，在遇到明火或者火苗时容易燃烧直至损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃性能好的白膜阻燃夹筋贴面。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种白膜阻燃夹筋贴面，包括：

阻燃牛皮纸层；

阻燃复合胶层，设置在所述阻燃牛皮纸层的上表面；

第一pp薄膜层，设置在所述阻燃复合胶层的上表面；

阻燃pe膜层，设置在所述阻燃牛皮纸层的下表面；

第二pp薄膜层，设置在所述阻燃pe膜层的下表面；

其中，所述第一pp薄膜层和所述阻燃复合胶层之间设置有网格层。

在一具体实施例中，所述网格层包括：

多个第一加强筋，所述多个第一加强筋沿横向等间隔平行设置；

多个第二加强筋，所述多个第二加强筋沿纵向等间隔平行设置，且所述第二加强筋和横向呈ɑ角；

多个第三加强筋，所述多个第三加强筋沿纵向等间隔平行设置，且所述第三加强筋和横向呈180-ɑ角。

在一具体实施例中，所述ɑ为30-60°。

在一具体实施例中，相邻的两个所述第一加强筋的距离为15-18mm。

在一具体实施例中，所述第一加强筋、所述第二加强筋和所述第三加强筋为玻璃纤维丝。

在一具体实施例中，所述第一pp薄膜层和所述第二pp薄膜层的厚度为10-100μm。

在一具体实施例中，所述第一pp薄膜层和所述第二pp薄膜层的厚度为20-35μm。

在一具体实施例中，所述阻燃复合胶层的厚度为2-10μm。

在一具体实施例中，所述阻燃牛皮纸层的厚度为20-200μm。

在一具体实施例中，所述阻燃pe膜层的厚度为2-10μm。

本实用新型的有益之处在于：

区别于现有技术，应用本实用新型的技术方案，通过阻燃复合胶层将第一pp薄膜层复合在阻燃牛皮纸层的上表面，通过阻燃pe膜层将第二pp薄膜层复合在阻燃牛皮纸层的下表面，多种阻燃材料复合，提高了胶带的阻燃性能。通过在第一pp薄膜层和阻燃复合胶层之间设置有网格层，增强了胶带的强度和抗拉伸性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型白膜阻燃夹筋贴面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型白膜阻燃夹筋贴面实施例包括：第一pp薄膜层1、阻燃复合胶层2、阻燃牛皮纸层3、阻燃pe膜层4和第二pp薄膜层5。阻燃复合胶层2设置在阻燃牛皮纸层3的上表面。第一pp薄膜层1设置在阻燃复合胶层2的上表面。阻燃pe膜层4设置在阻燃牛皮纸层3的下表面。第二pp薄膜层5设置在阻燃pe膜层4的下表面。其中，第一pp薄膜层1和阻燃复合胶层2之间设置有网格层。

应用本实施例的技术方案，通过阻燃复合胶层2将第一pp薄膜层1复合在阻燃牛皮纸层3的上表面，通过阻燃pe膜层4将第二pp薄膜层5复合在阻燃牛皮纸层3的下表面，多种阻燃材料复合，提高了胶带的阻燃性能。通过在第一pp薄膜层1和阻燃复合胶层2之间设置有网格层，增强了胶带的强度和抗拉伸性。

在本实施例中，网格层包括多个第一加强筋、多个第二加强筋和多个第三加强筋。多个第一加强筋沿横向等间隔平行设置。多个第二加强筋沿纵向等间隔平行设置，且第二加强筋和横向呈ɑ角，ɑ为30-60°。多个第三加强筋沿纵向等间隔平行设置，且第三加强筋和横向呈180-ɑ角。通过设置第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋，可以增强胶带的强度和抗拉伸性。优选地，相邻的两个第一加强筋的距离为15-18mm。

进一步地，第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋为玻璃纤维丝。

在本实施例中，第一pp薄膜层1和第二pp薄膜层5的厚度为10-100μm。优选地，第一pp薄膜层1和第二pp薄膜层5的厚度为20-35μm。

在本实施例中，阻燃复合胶层2的厚度为2-10μm。

在本实施例中，阻燃牛皮纸层3的厚度为20-200μm。

在本实施例中，阻燃pe膜层4的厚度为2-10μm。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种白膜阻燃夹筋贴面，其特征在于，包括：

阻燃牛皮纸层；

阻燃复合胶层，设置在所述阻燃牛皮纸层的上表面；

第一pp薄膜层，设置在所述阻燃复合胶层的上表面；

阻燃pe膜层，设置在所述阻燃牛皮纸层的下表面；

第二pp薄膜层，设置在所述阻燃pe膜层的下表面；

其中，所述第一pp薄膜层和所述阻燃复合胶层之间设置有网格层。

2.根据权利要求1所述的白膜阻燃夹筋贴面，其特征在于，所述网格层包括：

多个第一加强筋，所述多个第一加强筋沿横向等间隔平行设置；

多个第二加强筋，所述多个第二加强筋沿纵向等间隔平行设置，且所述第二加强筋和横向呈ɑ角；

多个第三加强筋，所述多个第三加强筋沿纵向等间隔平行设置，且所述第三加强筋和横向呈180-ɑ角。

3.根据权利要求2所述的白膜阻燃夹筋贴面，其特征在于，所述ɑ为30-60°。

4.根据权利要求2所述的白膜阻燃夹筋贴面，其特征在于，相邻的两个所述第一加强筋的距离为15-18mm。

5.根据权利要求2所述的白膜阻燃夹筋贴面，其特征在于，所述第一加强筋、所述第二加强筋和所述第三加强筋为玻璃纤维丝。

6.根据权利要求1所述的白膜阻燃夹筋贴面，其特征在于，所述第一pp薄膜层和所述第二pp薄膜层的厚度为10-100μm。

7.根据权利要求6所述的白膜阻燃夹筋贴面，其特征在于，所述第一pp薄膜层和所述第二pp薄膜层的厚度为20-35μm。

8.根据权利要求1所述的白膜阻燃夹筋贴面，其特征在于，所述阻燃复合胶层的厚度为2-10μm。

9.根据权利要求1所述的白膜阻燃夹筋贴面，其特征在于，所述阻燃牛皮纸层的厚度为20-200μm。

10.根据权利要求1所述的白膜阻燃夹筋贴面，其特征在于，所述阻燃pe膜层的厚度为2-10μm。

技术总结
本实用新型公开了一种白膜阻燃夹筋贴面，包括：阻燃牛皮纸层；阻燃复合胶层，设置在所述阻燃牛皮纸层的上表面；第一PP薄膜层，设置在所述阻燃复合胶层的上表面；阻燃PE膜层，设置在所述阻燃牛皮纸层的下表面；第二PP薄膜层，设置在所述阻燃PE膜层的下表面；其中，所述第一PP薄膜层和所述阻燃复合胶层之间设置有网格层。本实用新型通过阻燃复合胶层将第一PP薄膜层复合在阻燃牛皮纸层的上表面，通过阻燃PE膜层将第二PP薄膜层复合在阻燃牛皮纸层的下表面，多种阻燃材料复合，提高了胶带的阻燃性能。

技术研发人员：徐耀琪
受保护的技术使用者：江阴邦特科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.09