用于制造纤维增强的塑料件的方法和纤维增强的塑料件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造纤维增强的塑料件的方法，该塑料件具有下侧及上侧，所述下侧及上侧分别具有至少一个纺织半成品层，其中，在下侧和上侧之间设有穿过空间延伸的、包括至少一个纺织半成品层的至少一个连接片，该连接片将下侧与上侧连接。此夕卜，本发明涉及一种纤维增强的塑料件，该塑料件具有下侧及上侧，所述下侧及上侧分别具有至少一个纺织半成品层，其中，在下侧和上侧之间设有空间，并且设有穿过空间延伸的、包括至少一个纺织半成品层的至少一个连接片，该连接片将下侧与上侧连接并且将空间分为多个室，设有多件式的芯，该芯将空间的室填满。
【背景技术】
[0002]纤维增强的塑料件通常制成为夹层构件，这些夹层构件在分别具有至少一个树脂浸渍的纺织半成品层的上侧和下侧之间限定空间，在该空间中设有填充芯、例如由起泡的塑料材料制成的填充芯。填充芯占据了在上侧和下侧之间的整个空间并且支承所述上侧和下侧的彼此相对的层。
[0003]通过这种多层式结构，制造大体积的塑料件是可能的，其中，通过芯实现塑料件的足够的压力稳定性，使得塑料件也能够承受住作用于表面上的压力。因此通过芯可以更容易和更稳定地实现大体积的塑料件。
[0004]塑料件的制造在两件式的模具中进行，该模具反映出制成的构件的形状。将下侧的纺织半成品层置入模具中。紧接着将也可能具有少量的过盈的填充芯以及上侧的纺织半成品层置入并且用树脂浸渍整个塑料件。通过模具的移入使纺织半成品层朝向芯挤压以及也许少量地压缩所述芯。因此在制造塑料件时填充芯此外在这种多层式塑料件中构成模具的一部分，因为填充芯支承仍柔性的纺织半成品层并且将它们保持在所期望的位置中。
[0005]但是，该塑料件垂直于下侧或上侧的压力稳定性也通过置入的芯进行限定，因为所述芯由可塑性变形的材料制成。
[0006]为了附加的稳定化，垂直于下侧或上侧延伸的连接片是必需的，但是这些连接片不能利用至今为止已知的方法进行制造，因为这种连接片在处理期间必须稳定化和受挤压，由此这些连接片具有足够的稳定性。
[0007]通过将所述芯垂直于挤压方向、即基本上平行于下侧或上侧进行划分，可以置入基本上平行于下侧或上侧延伸的中间层。在合拢模具时，这些中间层被挤在芯部件之间，通过这些芯部件沿纵向方向将所述芯分成多个层。但是利用该方法不能够实现沿着其它方向延伸的连接片。
【发明内容】
[0008]本发明的任务是，提供一种用于制造纤维增强的塑料件的方法，该方法能够实现制成的塑料件的较高的稳定性。此外本发明的任务是，提供一种这样的纤维增强的塑料件，该塑料件具有改进的稳定性、尤其是垂直于下侧或上侧的较高的压力稳定性。
[0009]为了解决所述任务而提出一种用于制造纤维增强的塑料件的方法，该塑料件具有下侧及上侧，所述下侧及上侧分别具有至少一个纺织半成品层，在下侧和上侧之间设有空间，并且设有穿过空间延伸的、包括至少一个纺织半成品层的连接片，该连接片将下侧与上侧连接，所述方法具有下述步骤:
[0010]-提供具有下部件和上部件的两件式模具，所述下部件和上部件能够沿着挤压方向彼此相对地相向移动，其中，至少所述下部件具有凸部，该凸部反映出塑料件的形状，该凸部具有底部和侧壁，其中，侧壁的至少一个部段相对于挤压方向以倾斜的角度倾斜；
[0011]-提供填充芯，该填充芯基本上反映出在塑料件中在下侧和上侧之间的空间的轮廓，并且该填充芯的形状基本上相应于凸部的形状，填充芯具有至少两个芯部件，这些芯部件具有用于连接片的纺织半成品层的彼此面向的接触面，其中至少第一芯部件具有侧面，该侧面的斜度等于侧壁的部段的角度，该侧面沿着侧壁的部段延伸；
[0012]-将填充芯和纺织半成品层置入模具中，其中，将下侧的层置入下部件的凸部中以及将用于连接片的纺织半成品层置入芯部件的接触面之间，并且将上侧的纺织半成品层放置到芯部件上，并且至少第一芯部件以侧面贴靠在所述部段上的纺织半成品层上，并且至少第一芯部件在未受载的状态中与凸部的底部间隔开；
[0013]-通过沿着挤压方向移动下部件和/或上部件来关闭模具，其中使第一芯部件顺着侧壁的倾斜的部段沿挤压方向并且优选基本上垂直地朝向连接片移动，并且朝所述底部挤压芯部件。
[0014]在将填充芯压入下部件的凸部中时，第一芯部件以侧面顺着侧壁的倾斜的部段滑动到凸部中。在此，第一芯部件不仅朝向凸部的底部挤压，而且也横向于挤压方向移动。由此，第一芯部件的接触面朝向第二芯部件的接触面挤压。设置在各接触面之间的连接片侧向地、优选垂直于其延伸平面被压缩并且此外在接触面之间被稳定化。在随后的塑料件硬化时，连接片不再能移动，从而在硬化状态中形成在下侧和上侧之间的稳定的连接部，通过该连接部提高了塑料件的稳定性。
[0015]优选凸部的侧壁具有两个倾斜的、彼此对置的部段，其中，连接片设置在倾斜的部段之间，并且在每个倾斜的部段上分别毗邻有一个具有倾斜的侧面的芯部件。纺织半成品层夹在倾斜的部段和侧面之间。由此在关闭模具时，芯部件在连接片或者说连接片的纺织半成品层的两侧垂直于挤压方向向内挤压连接片。因此，连接片不能够侧向移动并且因而更好地固定。
[0016]优选各部段相互间以及芯部件的侧面相互间分别具有相同的斜度，使得各芯分别以相同的量或相同的力挤压连接片或该连接片的层。因此可靠地防止了连接片的侧向移动。
[0017]按本发明的方法适用于制造多个单个的、窄的连接片，这些连接片将下侧与上侧连接。但是优选连接片在构件的整个宽度或长度上延伸并且将在塑料件中的空间分为两个室。下侧和上侧因此在构件的整个宽度或长度上支承，使得该构件具有较高的稳定性。
[0018]连接片优选基本上平行于挤压方向定向。因此，连接片基本上垂直于下侧或上侧上的表面延伸，使得在下侧或上侧上受压力的情况下良好的负载承受是可能的。
[0019]连接片例如基本上平行于侧壁的倾斜的部段设置。
[0020]为了提高塑料件的压力稳定性，也可以设有两个或更多个连接片，沿着挤压方向观察，这些连接片交叉并且将空间分为多个室。在该实施形式中，每个室与在侧壁上的至少一个倾斜的部段相对应，并且各芯部件分别具有相对应的倾斜的侧面。每个芯部件此外可以具有两个或更多个用于连接片的接触面。
[0021]所述部段倾斜的角度位于30°至60°的范围中并且优选约为45°。在该角度范围中调节在到凸部中的压入、即沿着挤压方向的移动和朝向连接片的移动之间的理想的比例关系。
[0022]在置入模具中之前将用于连接片的纺织半成品层放置到芯部件的接触面之间，并且在置入模具中之前将用于下侧和上侧的纺织半成品层放置到填充芯上，从而能够将由填充芯和层构成的组件置入模具中。这使得利用纺织半成品层完全包围填充芯更容易。
[0023]为了提高塑料件的稳定性，连接片的纺织半成品层优选连接到下侧和/或上侧的纺织半成品层上，使得在它们之间形成稳定的连接部。
[0024]填充芯的芯部件例如相对于在上侧和下侧之间的空间具有过盈，其中，在挤压过程期间将芯部件压缩为所述空间的尺寸。该具有过盈的制造确保，在制成的塑料件中上侧和下侧呈面状地由所述芯支承并且不存在局部的缺陷。
[0025]纺织半成品层在被置入模具之前或之后能够利用树脂进行浸渍并且在模具中硬化。
[0026]但是优选地，使用利用树脂预浸渍的纺织半成品层。
[0027]此外为了解决所述任务设有纤维增强的塑料件，该塑料件具有上侧及下侧，所述上侧及下侧分别具有至少一个纺织半成品层，在下侧和上侧之间设有空间，并且