镁质风管恒温自动养护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道加工技术领域，更具体地说，涉及镁质风管加工领域，尤其涉及镁质风管恒温自动养护装置。
【背景技术】
[0002]镁质风管全称纤维增强镁质风管，是一种新一代环保节能型风管，即内外两层高强度无机材料和中间一层绝热材料。镁质风管主要选用镁质水泥、耐碱纤维布和无机粘合剂经现代工艺技术滚压而成，具有重量轻、强度高、不燃烧、隔音、防潮、隔热、抗水、使用寿命长等优点，是新一代的节能，环保型绿色产品。镁质风管表面光滑平整，漏风率仅为一般风管的5%，大大提高了空气的输送效率，因此广泛用作各类暖通空调通风管、防排烟风管等。与传统铁皮风管对比，镁质风管具有显著的性价比优势，市场前景广阔。
[0003]在实际的生产中，镁质风管需要经过原材料预均化、检测、配料、搅拌、成型、养护、脱模、切毛边、保养、出厂检验和包装等多种工序，其中保养工序现有的大多数做法是直接放在车间进行养护，而车间内由中央空调来进行温控，并通过隔绝水源来进行防潮处理，在车间放置24小时后再对镁质风管进行下一步的操作，这样即耗时养护效率也不高，不利于生产的需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种养护效率高、自动化程度高、且节能节省空间的镁质风管恒温自动养护装置。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:镁质风管恒温自动养护装置，包括养护仓，所述养护仓的底部铺有用于养护小车移动的预定轨道，养护小车上设有多层用于放置镁质风管的养护台面，所述养护仓的顶部沿所述预定轨道方向设有多个均布的暖光灯，所述预定轨道的下方设有均布的多个通风孔，所有通风孔与同一个管道连通并通过该管道连接干燥空气供给装置；所述养护仓的顶部、侧面及底面均设有温度传感器，多个温度传感器共同组成养护仓内的温度感应系统。
[0006]进一步的，所述预定轨道为工字型轨道。
[0007]进一步的，所述养护仓的两侧壁上还设有均布的热风进口，所述热风进口连接热风发生装置。
[0008]进一步的，所述养护仓的两侧壁上还设有均布的冷风进口，所述冷风进口连接冷风发生装置。
[0009]进一步的，所述通风孔呈阵列分布，沿预定轨道的方向设有至少十排通风口。
[0010]进一步的，所述干燥空气供给装置包括干燥机和空气压缩机。
[0011]进一步的，所述预定轨道设有并列分布的至少两条。
[0012]进一步的，每个养护小车的高度为养护仓总高度的二分之一以上。
[0013]进一步的，养护仓的入口和出口处均设有装有电动开关的仓门。
[0014]进一步的，所述养护仓的仓壁由保温材料制成。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单紧凑，能够自由控制镁质风管的养护温度，并时刻保持恒温，从而提高了镁质风管的养护效率，且全程自动化进行，减少了劳动力的消耗；只对养护仓内进行恒温，无需对整个车间恒温处理，降低了能耗，节约了生产成本。
【附图说明】
[0016]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0017]图1是本实用新型镁质风管恒温自动养护装置的结构示意图。
[0018]图中:1_养护仓、2-养护小车、3-预定轨道、4-暖光灯、5-通风孔、6-干燥空气供给装置、7-温度传感器、8-热风进口、9-冷风进口。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1所示，本实用新型的镁质风管恒温自动养护装置，包括养护仓1，所述养护仓I的底部铺有用于养护小车2移动的预定轨道3，养护小车2上设有多层用于放置镁质风管的养护台面，所述养护仓I的顶部沿所述预定轨道3方向设有多个均布的暖光灯4，所述预定轨道3的下方设有均布的多个通风孔5，所有通风孔5与同一个管道连通并通过该管道连接干燥空气供给装置6 ;所述养护仓I的顶部、侧面及底面均设有温度传感器7，多个温度传感器7共同组成养护仓I内的温度感应系统。
[0020]所述预定轨道3为工字型轨道。养护小车2通过底部的滚轮与预定轨道3进行配合，从而在预定轨道3上进行移动。
[0021]所述养护仓I的两侧壁上还设有均布的热风进口 8，所述热风进口 8连接热风发生装置。所述养护仓I的两侧壁上还设有均布的冷风进口 9，所述冷风进口 9连接冷风发生装置。热风发生装置用于产生热空气并将热空气通过热风进口 8送入养护仓I内；冷风发生装置用于产生冷空气并将冷空气通过冷风进口 9送入养护仓I内；热风发生装置和冷风发生装置是否使用由温度感应系统进行控制，通过热风发生装置和冷风发生装置能够迅速控温，保证养护仓I内的恒温。
[0022]所述通风孔5呈阵列分布，沿预定轨道3的方向设有至少十排通风口。每条预定轨道3下方均设有十排以上的通风孔5，通风孔5为孔径极小的微孔，用于对养护仓I内均匀通入干燥的空气，防止养护仓内产生潮湿的环境。
[0023]所述干燥空气供给装置6包括干燥机和空气压缩机。空气压缩机通过干燥机后将空气送入养护仓I内部。
[0024]所述预定轨道3设有并列分布的至少两条。每个养护小车2的高度为养护仓I总高度的二分之一以上。养护仓I的入口和出口处均设有装有电动开关的仓门。仓门通过电动开关实现自动开关门。
[0025]所述养护仓I的仓壁由保温材料制成。保证养护仓I内的温度恒定不会发生太大的变化。
[0026]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.镁质风管恒温自动养护装置，其特征在于:包括养护仓(1)，所述养护仓(1)的底部铺有用于养护小车(2)移动的预定轨道(3)，养护小车(2)上设有多层用于放置镁质风管的养护台面，所述养护仓(1)的顶部沿所述预定轨道(3)方向设有多个均布的暖光灯(4)，所述预定轨道(3)的下方设有均布的多个通风孔(5)，所有通风孔(5)与同一个管道连通并通过该管道连接干燥空气供给装置￠);所述养护仓(1)的顶部、侧面及底面均设有温度传感器(7)，多个温度传感器(7)共同组成养护仓(1)内的温度感应系统。2.根据权利要求1所述的镁质风管恒温自动养护装置，其特征在于:所述预定轨道(3)为工字型轨道。3.根据权利要求1所述的镁质风管恒温自动养护装置，其特征在于:所述养护仓(1)的两侧壁上还设有均布的热风进口(8)，所述热风进口(8)连接热风发生装置。4.根据权利要求1所述的镁质风管恒温自动养护装置，其特征在于:所述养护仓(1)的两侧壁上还设有均布的冷风进口(9)，所述冷风进口(9)连接冷风发生装置。5.根据权利要求1所述的镁质风管恒温自动养护装置，其特征在于:所述通风孔(5)呈阵列分布，沿预定轨道(3)的方向设有至少十排通风口。6.根据权利要求1所述的镁质风管恒温自动养护装置，其特征在于:所述干燥空气供给装置(6)包括干燥机和空气压缩机。7.根据权利要求1所述的镁质风管恒温自动养护装置，其特征在于:所述预定轨道(3)设有并列分布的至少两条。8.根据权利要求1所述的镁质风管恒温自动养护装置，其特征在于:每个养护小车(2)的高度为养护仓(1)总高度的二分之一以上。9.根据权利要求1所述的镁质风管恒温自动养护装置，其特征在于:养护仓(1)的入口和出口处均设有装有电动开关的仓门。10.根据权利要求1所述的镁质风管恒温自动养护装置，其特征在于:所述养护仓(1)的仓壁由保温材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种镁质风管恒温自动养护装置，包括养护仓，养护仓的底部铺有用于养护小车移动的预定轨道，养护小车上设有多层用于放置镁质风管的养护台面，养护仓的顶部沿预定轨道方向设有多个均布的暖光灯，预定轨道的下方设有均布的多个通风孔，所有通风孔与同一个管道连通并通过该管道连接干燥空气供给装置；养护仓的顶部、侧面及底面均设有温度传感器，多个温度传感器共同组成养护仓内的温度感应系统。本实用新型结构简单紧凑，能够自由控制镁质风管的养护温度，并时刻保持恒温，从而提高了镁质风管的养护效率，且全程自动化进行，减少了劳动力的消耗；只对养护仓内进行恒温，无需对整个车间恒温处理，降低了能耗，节约了生产成本。
【IPC分类】B28B11/24
【公开号】CN205043928
【申请号】CN201520793116
【发明人】裘伟明, 王强永
【申请人】河南豫浙兴风管有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月8日