贵金属表面处理方法及贵金属表面处理液的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种金属表面加工技术领域，尤其涉及一种贵金属表面处理方法及贵 金属表面处理液。
【背景技术】
[0002] 目前市场上的饰品种类繁多，不仅体现在样式、材料上，还体现在饰品的表面处理 上。目前饰品如银、金饰品的表面一般分为光亮和磨砂，分别展现不同的外观效果。随着人 们生活质量及审美要求的提高，人们对饰品的追求也越来越高，现有的饰品表面效果也渐 渐不能满足于人们的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的一技术问题在于，提供一种提高贵金属表面美观性及多样性的贵 金属表面处理方法。
[0004] 本发明要解决的另一技术问题在于，提供一种对贵金属表面进行处理的贵金属表 面处理液。
[0005] 本发明解决其一技术问题所采用的技术方案是：提供一种贵金属表面处理方法， 包括以下步骤：
[0006] S1、将贵金属依次进行高温烘烤和热压处理，反复多次；
[0007] S2、酸洗处理去除所述贵金属的表面杂质；
[0008] S3、将酸洗处理后的所述贵金属放入电镀分解液中进行电解，获得表面呈现闪亮 晶像效果的贵金属。
[0009] 优选地，所述步骤Sl中，每次高温烘烤的温度为800-1200°C，时间3-20分钟；
[0010] 所述步骤S2中，酸洗处理采用浓度30-50 %的硝酸，温度为60-80 °C;或者，采用浓 硝酸或浓硫酸，温度100-130°C ;
[0011] 所述步骤S3中，电解处理采用的阴极为不锈钢，电流密度3-5A/dm2。
[0012] 优选地，还包括以下步骤：
[0013] S4、采用抗氧化处理液对电解处理后的所述贵金属表面进行抗氧化处理；
[0014] 所述抗氧化处理液包括原材料如下：去离子水、重铬酸钾、氢氧化钾及碳酸钾；其 中，每升去离子水加：重铬酸钾30g、氢氧化钾60g、碳酸钾10g。
[0015] 优选地，所述步骤S4中，抗氧化处理采用的阳极为不锈钢；电流密度l-3A/dm2。
[0016] 优选地，所述贵金属为纯度99 %或以上的银；
[0017] 在所述步骤S3中，所述电镀分解液温度为常温；所述电镀分解液包括原材料：去 离子水、氰化钾、碳酸钾及氰化银；其中，每升去离子水加：氰化钾150_230g、碳酸钾5g、氰 化银 15-20g。
[0018] 优选地，所述的贵金属为纯度999%。或以上的金；
[0019] 在所述步骤S3中，所述电镀分解液温度为80°C ;所述电镀分解液包括原材料： 去离子水、磷酸、盐酸、硝酸及硫酸；其中，每升去离子水加：磷酸500ml、盐酸300ml、硝酸 100ml、硫酸 50ml。
[0020] 优选地，所述磷酸浓度为85 %，盐酸浓度为35-38 %，硝酸浓度为68-75 %，硫酸浓 度为 95-98%。
[0021] 本发明要解决的另一技术问题在于，提供一种贵金属表面处理液，包括对贵金属 表面电解处理、使得贵金属表面呈现闪亮晶像效果的电镀分解液；
[0022] 所述电镀分解液包括原材料如下：去离子水、氰化钾、碳酸钾及氰化银；其中，每 升去离子水加：氰化钾150-230g、碳酸钾5g、氰化银15-20g ;或者，所述电镀分解液包括 原材料如下：去离子水、磷酸、盐酸、硝酸及硫酸；其中，每升去离子水加：磷酸500ml、盐酸 300ml、硝酸 100ml、硫酸 50ml。
[0023] 优选地，所述磷酸浓度为85 %，盐酸浓度为35-38 %，硝酸浓度为68-75 %，硫酸浓 度为 95-98%。
[0024] 优选地，该贵金属表面处理液还包括对贵金属电解后进行抗氧化处理的抗氧化处 理液；所述抗氧化处理液包括原材料如下：去离子水、重铬酸钾、氢氧化钾及碳酸钾；其中， 每升去离子水加：重铬酸钾30g、氢氧化钾60g、碳酸钾10g。
[0025] 实施本发明具有以下有益效果：操作简单，贵金属如银或金经高温烘烤、热压、电 解处理后，表面呈现晶体雪花或冰裂状的闪亮晶像效果，提高贵金属表面美观性及多样性， 满足人们的需求。
【具体实施方式】
[0026] 本发明的贵金属表面处理方法，包括以下步骤：
[0027] S1、将贵金属依次进行高温烘烤和热压处理，反复多次，使得贵金属表面形成有纹 路。
[0028] 高温烘烤可采用电烤箱实现。其中，先将贵金属进行高温烘烤后，取出压片，压片 后再进行高温烘烤、压片，以此循环进行3-5次，方便后续的电解处理。每次高温烘烤的温 度为800-1200°C，时间3-20分钟；温度及时间可根据实际贵金属材料进行选择。
[0029] S2、酸洗处理去除贵金属的表面杂质，包括贵金属表面的油污等，还可对表面进行 一定程度的浸蚀。
[0030] 该步骤S2中，酸洗处理采用浓度30-50%的硝酸，温度为60-80°C。也可以采用热 浓酸处理，如浓硝酸或浓硫酸，温度100-130°C，处理时间优选10秒。浓硝酸或浓硫酸可以 采用市售。对于酸液特定温度值的达到可采用加热实现。
[0031] S3、将酸洗处理后的贵金属放入电镀分解液中进行电解，获得表面呈现闪亮晶像 效果的贵金属。
[0032] 该步骤S3中，电解处理采用的阴极为不锈钢（可为不锈钢板或不锈钢棒），贵金属 作为阳极；电解时的电流密度为3-5A/dm 2，电解时间为5-10分钟。电镀分解液针对不同的 贵金属有所不同。贵金属在电解液中经电解处理，表面呈现出类似晶体、雪花或冰裂状的效 果，并且光滑，不会出现凹凸不平的情况。
[0033] 在步骤S3之后可对贵金属进行清洗。
[0034] 进一步地，贵金属表面处理方法还包括以下步骤：
[0035] S4、采用抗氧化处理液对电解处理后的贵金属表面进行抗氧化处理，使得其表面 获得的效果能够持久。
[0036] 抗氧化处理液包括原材料如下：去离子水、重铬酸钾、氢氧化钾及碳酸钾。其中，每 升去离子水加：重铬酸钾30g、氢氧化钾60g、碳酸钾10g。
[0037] 该步骤S4中，抗氧化处理操作类似电解操作，而采用的是抗氧化处理液。贵金属 作为阴极，阳极为不锈钢（可为不锈钢板或不锈钢棒）；通电处理，电流密度为l_3A/dm 2。
[0038] 以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。
[0039] 本发明一实施例中，贵金属为纯度达99 %或以上的银（纯银），其表面处理方法具 体可如下：
[0040] S1、将银放入电烤箱内于800-1000°C，烤3-10分钟；然后将银取出进行压片，压片 一次后再将其放入电烤箱烤、取出压片，反复5次。
[0041] 对银进行热处理（高温烘烤）时，金属本身的晶像结构改变使其表面产生裂纹，不 同温度和时间获得的裂纹不一样，如下表：
[0042]
【主权项】
1. 一种贵金属表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤： 51、 将贵金属依次进行高温烘烤和热压处理，反复多次； 52、 酸洗处理去除所述贵金属的表面杂质； 53、 将酸洗处理后的所述贵金属放入电镀分解液中进行电解，获得表面呈现闪亮晶像 效果的贵金属。
2. 根据权利要求1所述的贵金属表面处理方法，其特征在于，所述步骤Sl中，每次高温 烘烤的温度为800-1200°C，时间3-20分钟； 所述步骤S2中，酸洗处理采用浓度30-50%的硝酸，温度为60-80°C ;或者，采用浓硝酸 或浓硫酸，温度100-130 °C ; 所述步骤S3中，电解处理采用的阴极为不锈钢，电流密度3-5A/dm2。
3. 根据权利要求1所述的贵金属表面处理方法，其特征在于，还包括以下步骤： 54、 采用抗氧化处理液对电解处理后的所述贵金属表面进行抗氧化处理； 所述抗氧化处理液包括原材料如下：去离子水、重铬酸钾、氢氧化钾及碳酸钾；其中， 每升去离子水加：重铬酸钾30g、氢氧化钾60g、碳酸钾10g。
4. 根据权利要求3所述的贵金属表面处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，抗氧化处 理采用的阳极为不锈钢；电流密度l_3A/dm 2。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的贵金属表面处理方法，其特征在于，所述贵金属为 纯度99%或以上的银； 在所述步骤S3中，所述电镀分解液温度为常温；所述电镀分解液包括原材料：去离子 水、氰化钾、碳酸钾及氰化银；其中，每升去离子水加：氰化钾150_230g、碳酸钾5g、氰化银 15-20g〇
6. 根据权利要求1-4任一项所述的贵金属表面处理方法，其特征在于，所述的贵金属 为纯度999%。或以上的金； 在所述步骤S3中，所述电镀分解液温度为80°C ;所述电镀分解液包括原材料：去离子 水、磷酸、盐酸、硝酸及硫酸；其中，每升去离子水加：磷酸500 ml、盐酸300ml、硝酸100ml、 硫酸50ml。
7. 根据权利要求6所述的贵金属表面处理方法，其特征在于，所述磷酸浓度为85%，盐 酸浓度为35-38%，硝酸浓度为68-75%，硫酸浓度为95-98%。
8. -种贵金属表面处理液，其特征在于，包括对贵金属表面电解处理、使得贵金属表面 呈现闪亮晶像效果的电镀分解液； 所述电镀分解液包括原材料如下：去离子水、氰化钾、碳酸钾及氰化银；其中，每升去 离子水加：氰化钾150_230g、碳酸钾5g、氰化银15-20g ;或者，所述电镀分解液包括原材料 如下：去离子水、磷酸、盐酸、硝酸及硫酸；其中，每升去离子水加：磷酸500 ml、盐酸300ml、 硝酸100ml、硫酸50ml。
9. 根据权利要求8所述的贵金属表面处理液，其特征在于，所述磷酸浓度为85%，盐酸 浓度为35-38%，硝酸浓度为68-75%，硫酸浓度为95-98%。
10. 根据权利要求8所述的贵金属表面处理液，其特征在于，该贵金属表面处理液还包 括对贵金属电解后进行抗氧化处理的抗氧化处理液；所述抗氧化处理液包括原材料如下： 去离子水、重铬酸钾、氢氧化钾及碳酸钾；其中，每升去离子水加：重铬酸钾30g、氢氧化钾
【专利摘要】本发明公开了一种贵金属表面处理方法及贵金属表面处理液，贵金属表面处理方法包括以下步骤：S1、将贵金属依次进行高温烘烤和热压处理，反复多次；S2、酸洗处理去除所述贵金属的表面杂质；S3、将酸洗处理后的所述贵金属放入电镀分解液中进行电解，获得表面呈现闪亮晶像效果的贵金属。本发明操作简单，贵金属如银或金经高温烘烤、热压、电解处理后，表面呈现晶体、雪花或冰裂状的闪亮晶像效果，提高贵金属表面美观性及多样性，满足人们的需求。
【IPC分类】C23F17-00, C25D11-34, C22F1-14, C23C22-60
【公开号】CN104862712
【申请号】CN201510236745
【发明人】张恒
【申请人】张恒
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月11日