一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理工艺，该工艺采用的处理液的组成为：85%磷酸26-30g/L，草酸钛钾10-12g/L，氟锆酸6-8g/L，氟化钠6-8g/L，硫化锌10-12g/L，磷酸二氢钠14-16g/L，硅胶15-19g/L，乙二胺四乙酸二钠6-8g/L，柠檬酸3-5g/L，68%硝酸12-14g/L、平平加5-7g/L，余量为水，所述处理工艺为：配制具有上述组成的处理液，使用时将其按照1:18-22的比例加入水中稀释，将连续挤压成形的铝管冷却，在35-55℃的钝化液进行钝化，钝化时间为4-8秒，然后经风干固化。
【专利说明】 一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及表面处理【技术领域】，尤其涉及一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理工艺。
【背景技术】
[0002]蒸发器是家用电冰箱常用的热交换设备，在冰箱或冰柜运行过程起着至关重要作用。由于价格等原因，传统的铜管蒸发器大多被铝管蒸发器取代。与铜管比较，铝管具有重量轻、成本低等优点。但铝的表面自然氧化层很薄，耐腐蚀性差。在冰箱冰柜加工和使用过程，由于环境等原因，铝管会遭受腐蚀穿孔，导致制冷剂泄漏。由于冰箱冰柜蒸发器铝管一般是被浇铸在发泡箱体内部，一旦铝管穿孔泄漏，修复困难，往往造成整台冰箱或冰柜的报废，造成资源浪费，并对环境造成污染。
[0003]铝作为使用量最大的有色金属，提高其耐腐蚀性能一直是人们研究热点。传统铬酸盐化学钝化因采用含铬等药剂，这对环境和储存食物造成污染，目前许多国家已明令禁止。专利CN1417381A (铝件表面处理方法)和CN1920110A (—种铝管内外壁阳极氧化工艺)提出采用阳极氧化工艺，经该法处理，铝表面形成一致密氧化膜层，铝管耐腐蚀性能大幅度提高。但该工艺要经预处理、阳极氧化、封口等步骤，过程复杂，时间较长。另外，较厚的氧化膜层脆硬，不利于后续冰箱冰柜生产过程的弯曲加工，铜铝之间接头容易产生泄漏。专利CN1683590、CN1811014提出钛盐和氟化物为主体的无铬工艺流程，但处理时间仍较长，效果不理想。
[0004]冰箱冰柜蒸发器用铝管生产一般采用康风连续挤压成形，挤压速度达60_150m/mim，如果要实现在线化学钝化处理，化学钝化时间必须与挤压成型速度相匹配，即在数秒钟内完成。在冰箱冰柜蒸发器铝管后继加工过程，需弯曲盘绕、铝管还需与铜管接口焊接，化学钝化铝管必须满足其加工特性。因此，寻找一种简单、快速、经济，适合冰箱冰柜蒸发器需求的化学钝化方法具有重要意义。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提出一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理工艺，该工艺采用的处理液不含铬，对康风连续挤压过程中的铝管表面进行在线转化处理，提高冰箱冰柜蒸发器等用铝管的耐腐蚀能力。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理工艺，该工艺采用的处理液的组成为:85%磷酸26-30g/L，草酸钛钾10_12g/L，氟锆酸6_8g/L，氟化钠6_8g/L，硫化锌10_12g/L，磷酸二氢钠14-16g/L，硅胶15-19g/L，乙二胺四乙酸二钠6_8g/L，柠檬酸3_5g/L，68%硝酸12-14g/L、平平加5-7g/L，余量为水，所述处理工艺为:配制具有上述组成的处理液，使用时将其按照1:18-22的比例加入水中稀释，将连续挤压成形的铝管冷却，在35-55°C的钝化液进行钝化，钝化时间为4-8秒,然后经风干固化。
[0008]本发明的有益效果为:
[0009]本发明通过对处理液的组分的调整，使得其不含铬，安全环保，并可在康风连续挤压生产上在线处理。经过本发明的转化膜处理液处理的蒸发器用铝管耐蚀性能显著提高，耐中性盐雾试验可达400小时以上。
【具体实施方式】
[0010]实施例一
[0011]一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理工艺，该工艺采用的处理液的组成为:85%磷酸26g/L，草酸钛钾12g/L，氟锆酸6g/L，氟化钠8g/L，硫化锌10g/L，磷酸二氢钠16g/L，硅胶15g/L，乙二胺四乙酸二钠8g/L，柠檬酸3g/L，68%硝酸14g/L、平平加5g/L，余量为水，所述处理工艺为:配制具有上述组成的处理液，使用时将其按照1:18的比例加入水中稀释，将连续挤压成形的铝管冷却，在55°C的钝化液进行钝化，钝化时间为4秒，然后经风干固化。
[0012]实施例二
[0013]一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理工艺，该工艺采用的处理液的组成为:85%磷酸30g/L，草酸钛钾10g/L，氟锆酸8g/L，氟化钠6g/L，硫化锌12g/L，磷酸二氢钠14g/L，硅胶19g/L，乙二胺四乙酸二钠6g/L，柠檬酸5g/L，68%硝酸12g/L、平平加7g/L，余量为水，所述处理工艺为:配制具有上述组成的处理液，使用时将其按照1:22的比例加入水中稀释，将连续挤压成形的铝管冷却，在35°C的钝化液进行钝化，钝化时间为8秒，然后经风干固化。
[0014]实施例三
[0015]一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理工艺，该工艺采用的处理液的组成为:85%磷酸28g/L，草酸钛钾llg/L，氟锆酸7g/L，氟化钠7g/L，硫化锌llg/L，磷酸二氢钠15g/L，硅胶17g/L，乙二胺四乙酸二钠7g/L，柠檬酸4g/L，68%硝酸13g/L、平平加6g/L，余量为水，所述处理工艺为:配制具有上述组成的处理液，使用时将其按照1:20的比例加入水中稀释，将连续挤压成形的铝管冷却，在45°C的钝化液进行钝化，钝化时间为6秒，然后经风干固化。
【权利要求】
1.一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理工艺，其特征在于，该工艺采用的处理液的组成为:85%磷酸26-30g/L，草酸钛钾10_12g/L，氟锆酸6_8g/L，氟化钠6_8g/L，硫化锌10-12g/L，磷酸二氢钠14-16g/L，硅胶15_19g/L，乙二胺四乙酸二钠6_8g/L，柠檬酸3_5g/L，68%硝酸12-14g/L、平平加5_7g/L，余量为水，所述处理工艺为:配制具有上述组成的处理液，使用时将其按照1:18-22的比例加入水中稀释，将连续挤压成形的铝管冷却，在35-55°C的钝化液进行钝化,钝化时间为4-8秒,然后经风干固化。
【文档编号】C23C22/47GK104294261SQ201310305832
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】石明 申请人:无锡永发电镀有限公司