一种刮膜式分子蒸馏器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油脂生产设备领域，具体是一种刮膜式分子蒸馏器。
【背景技术】
[0002]分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸汽分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可以用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。分子蒸馏适用于高沸点、易氧化物料的分离，能够有效的脱除液体中的有机溶剂、臭味等杂质，而且过程中不会污染提取物，因此，分子蒸馏技术被应用于油脂的精炼，目前油脂生产领域常用刮膜式分子蒸馏器进行油脂精炼。刮膜式分子蒸馏器通过刮膜装置将毛油以极小的厚度均匀在蒸发罐的内表面形成油膜，油膜在蒸发罐的加热作用下变为蒸汽，平均自由程大的成品油飞射到冷凝器被冷凝收集，而平均自由程小的杂质无法到达冷凝器，很快与液相达到平衡，沿蒸发罐向下流动，这样使油脂得到精炼。由于刮板要不断与蒸发罐内壁摩擦，当刮板或蒸发罐内壁磨损后，使得刮板与蒸发罐内壁之间的间隙增大，形成的油膜厚度增大，影响产品质量。如果对蒸发罐或刮板进行维修或更换，则会影响生产效率，增大生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种刮膜式分子蒸馏器的技术方案，当刮板或蒸发罐内壁磨损后，能够自动补偿刮板与蒸发罐内壁之间的间隙，保持油膜厚度，从而保证产品质量和生产效率，降低成本。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种刮膜式分子蒸馏器，包括蒸发罐、冷凝器和刮膜装置，所述蒸发罐上设有加热装置、进料管和抽真空管，所述冷凝器和刮膜装置设在蒸发罐的内部；所述刮膜装置包括转盘、连接板和刮板，所述连接板固设在转盘上，连接板上设有导向孔，所述刮板上设有导向轴，刮板通过导向轴和导向孔可滑动的安装在连接板上，所述导向轴外部套设有弹簧，所述弹簧位于刮板与连接板之间，刮板的一侧与蒸发罐的内壁接触，所述转盘通过其上端的中心轴与电机连接；所述进料管位于转盘的上方。
[0005]本实用新型的技术方案还有:所述冷凝器呈中空的圆筒状，冷凝器同轴固定在蒸发罐内部，冷凝器的内腔通过冷却液进液管和冷却液出液管与冷却循环系统连接；冷凝器的底部设有凸缘，所述凸缘上设有环状的集液槽，所述集液槽通过目标液收集管与蒸发罐外界相连。采用本技术方案，精炼油蒸汽被冷凝器冷凝并沿冷凝器流下至集液槽中，最后通过目标液收集管被收集起来。
[0006]本实用新型的技术方案还有:所述转盘为圆锥形。采用本技术方案，使毛油沿圆锥形的转盘流向蒸发罐内壁。
[0007]本实用新型的技术方案还有:所述蒸发罐包括上盖、主体和底座，所述主体的上端和下端分别通过螺栓连接与上盖和底座固定。采用本技术方案，可以在使用完毕后方便的对蒸馏器进行拆卸、清洗。
[0008]本实用新型的技术方案还有:所述加热装置为设在蒸发罐外部的电热丝。
[0009]本实用新型的技术方案还有:所述刮板的数量为四个，均布在转盘的四周。
[0010]相对于现有技术，本实用新型电极夹头的有益效果为:当刮板或蒸发罐内壁磨损后，刮板在弹簧的作用下向外移动，使刮板始终与蒸发罐内壁接触，保持油膜厚度，从而保证产品质量和生产效率，降低成本。
【附图说明】
[0011]图1为刮膜式分子蒸馏器的结构示意图。
[0012]图2为刮板装置的结构示意图。
[0013]图中:1、冷凝器，2、进料管，3、转盘，4、连接板，5、刮板，6、导向轴，7、弹簧，8、中心轴，9、电机，10、冷却液进液管，11、冷却液出液管，12、凸缘，13、集液槽，14、目标液收集管，15、上盖，16、主体，17、底座，18、电热丝，19、抽真空管，20、废液收集管。
【具体实施方式】
[0014]为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型【具体实施方式】作进一步说明。
[0015]如图1、图2所示，一种刮膜式分子蒸馏器，包括蒸发罐、冷凝器I和刮膜装置，所述蒸发罐包括上盖15、主体16和底座17，所述主体16的上端和下端分别通过螺栓连接与上盖15和底座17固定。
[0016]所述主体16的外部设有电热丝18，主体16上设有进料管2 ;所述上盖15上设有抽真空管19，用于连接蒸发罐内腔和真空栗；所述底座17上设有废液收集管20，用于收集废液。
[0017]所述冷凝器I呈中空的圆筒状并且同轴固定在蒸发罐内部，冷凝器I的内腔通过冷却液进液管10和冷却液出液管11与冷却循环系统连接；冷凝器I的底部设有凸缘12，所述凸缘12上设有环状的集液槽13，所述集液槽13通过目标液收集管14与蒸发罐外界相连。
[0018]所述刮膜装置设在蒸发罐的内部，刮膜装置包括转盘3、连接板4和四个刮板5，所述转盘3为圆锥形，所述连接板4固设在转盘3上，连接板4上设有导向孔，所述刮板5上设有导向轴6，刮板5通过导向轴6和导向孔可滑动的安装在连接板4上，所述导向轴6外部套设有弹簧7，所述弹簧7位于刮板5与连接板4之间，刮板5的一侧与蒸发罐的内壁接触，四个刮板5均布在转盘3的四周，所述转盘3通过其上端的中心轴8与电机9连接；所述进料管2位于转盘的上方。
[0019]本实用新型的工作原理:电热丝18将蒸发罐加热至设定温度；用真空栗通过抽真空管19将蒸发罐内部抽真空，使蒸发罐内达到设定压力；启动冷却栗，冷却液从冷却液进液管10进入冷凝器I并从冷却液出液管11流出冷凝器1，使冷凝器I达到设定温度；将毛油从进料管2加入蒸发罐中，启动电机9带动转盘3旋转，刮板5使毛油均匀的分布在蒸发罐内壁上，油膜在蒸发罐的加热作用下变为蒸汽，平均自由程大的成品油飞射到冷凝器I被冷凝，沿冷凝器I流下进入集液槽13中，最后通过目标液收集管14被收集；而平均自由程小的杂质无法到达冷凝器1，很快与液相达到平衡，沿蒸发罐向下流动，通过废液收集管20被收集。
[0020]当刮板5或蒸发罐内壁磨损后，刮板5在弹簧7的作用下向外移动，使刮板5始终与蒸发罐内壁接触，保持油膜厚度。
[0021]上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种刮膜式分子蒸馏器，包括蒸发罐、冷凝器(I)和刮膜装置，所述蒸发罐上设有加热装置、进料管(2)和抽真空管(19)，所述冷凝器(I)和刮膜装置设在蒸发罐的内部，其特征在于:所述刮膜装置包括转盘(3)、连接板(4)和刮板(5)，所述连接板(4)固设在转盘(3)上，连接板(4)上设有导向孔，所述刮板(5)上设有导向轴(6)，刮板(5)通过导向轴(6)和导向孔可滑动的安装在连接板(4)上，所述导向轴(6)外部套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)位于刮板(5)与连接板(4)之间，刮板(5)的一侧与蒸发罐的内壁接触，所述转盘(3)通过其上端的中心轴(8)与电机(9)连接；所述进料管(2)位于转盘(3)的上方。2.根据权利要求1所述的刮膜式分子蒸馏器，其特征在于:所述冷凝器(I)呈中空的圆筒状，冷凝器(I)同轴固定在蒸发罐内部，冷凝器(I)的内腔通过冷却液进液管(10 )和冷却液出液管(11)与冷却循环系统连接；冷凝器(I)的底部设有凸缘(12)，所述凸缘(12)上设有环状的集液槽(13)，所述集液槽(13)通过目标液收集管(14)与蒸发罐外界相连。3.根据权利要求1所述的刮膜式分子蒸馏器，其特征在于:所述转盘(3)为圆锥形。4.根据权利要求1~3任一所述的刮膜式分子蒸馏器，其特征在于:所述蒸发罐包括上盖(15)、主体(16)和底座(17)，所述主体(16)的上端和下端分别通过螺栓连接与上盖(15)和底座(17)固定。5.根据权利要求1~3任一所述的刮膜式分子蒸馏器，其特征在于:所述加热装置为设在蒸发罐外部的电热丝(18)。6.根据权利要求1~3任一所述的刮膜式分子蒸馏器，其特征在于:所述刮板(5)的数量为四个，均布在转盘(3)的四周。
【专利摘要】本实用新型涉及油脂生产设备领域，具体是一种刮膜式分子蒸馏器，包括蒸发罐、冷凝器和刮膜装置，蒸发罐上设有加热装置和进料管，冷凝器和刮膜装置设在蒸发罐的内部；刮膜装置包括转盘、连接板和刮板，连接板固设在转盘上，连接板上设有导向孔，刮板上设有导向轴，刮板通过导向轴和导向孔可滑动的安装在连接板上，导向轴外部套设有弹簧，弹簧位于刮板与连接板之间，刮板的一侧与蒸发罐的内壁接触，转盘通过其上端的中心轴与电机连接；进料管位于转盘的上方。相对于现有技术，本实用新型电极夹头的有益效果为：当刮板或蒸发罐内壁磨损后，能够自动补偿刮板与蒸发罐内壁之间的间隙，保持油膜厚度，从而保证产品质量和生产效率，降低成本。
【IPC分类】B01D3/12
【公开号】CN204840980
【申请号】CN201520639829
【发明人】王月华, 温江涛, 李珊珊, 王红光
【申请人】山东健源油脂科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月24日