专利名称：镀膜器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种玻璃表面处理设备，特别是涉及ー种玻璃在线镀膜器。
背景技术：
玻璃在线镀膜器，是ー种在玻璃生产线上对热玻璃带进行镀膜的设备。专利号为201020140282. 2、名称为“浮法玻璃在线镀膜器”的实用新型专利，公开了ー种在线镀膜器，它包括喷嘴和排废气通道。由于它的喷嘴和排废气通道是由上窄下宽的唇板相邻设置形成的上宽下窄的气体通道，不仅结构复杂，安装维修不方便，而且气体通道极易堵塞，不利于废气的排出；在运行过程中镀膜器连续镀膜 时间短、产品质量不稳定。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术中镀膜器气体通道极易堵塞，在运行过程中连续镀膜时间短、产品质量不稳定的不足，提供一种气体通道通畅、连续镀膜时间长的镀膜器。为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案一种镀膜器，包括喷嘴、排废气通道及喷嘴固定装置，所述喷嘴连通减反射膜原料汇流管，所述排废气通道连通废气汇流管，所述的喷嘴和排废气通道由间隔块间隔形成，所述的喷嘴和排废气通道交错设置；所述的喷嘴和排废气通道一一交错设置；所述每个喷嘴的两侧分别设置一排废气通道；所述每个喷嘴的两侧分别设置排废气通道；还包括热油恒温装置，所述的间隔块内设置有恒温油管，所述的恒温油管与所述的热油恒温装置管连通；所述喷嘴固定装置由喷嘴板与吊挂梁组成，所述喷嘴板通过吊挂件与所述吊挂梁固定连接，所述间隔块与所述喷嘴板固定连接；在所述的喷嘴板上与喷嘴及排废气通道对应设置有通孔，所述喷嘴通过所述通孔与所述减反射膜原料汇流管相连通，所述排废气通道通过所述通孔与所述废气汇流管相连通；所述的热油恒温装置由油加热器、油冷却器及连接二者的管路串接组成，由恒温油管的进油端与油加热器的油出口管连通，恒温油管的出油端与油冷却器的进油ロ管连通，油加热器、油冷却器分别设置有温度感应装置与电气控制装置电连接。本实用新型的平板玻璃在线镀膜器的喷嘴和排废气通道是由间隔块间隔形成，结构简单，气体流动通畅、不易堵塞，镀膜器连续运行时间长，产品质量易控制、稳定性好。
图I为本实用新型镀膜器实施例结构示意图；[0015]图2a为本实用新型镀膜器的喷嘴与排废气通道排列方式第一种实施例示意图；图2b为本实用新型镀膜器的喷嘴与排废气通道排列方式第二种实施例示意图；图2c为本实用新型镀膜器的喷嘴与排废气通道排列方式第三种实施例示意图；图3为在线镀膜生产线示意图；图4为本实用新型镀膜器恒温装置实施例结构示意图。附图标记说明 I-稳定梁 2-废气汇流管 3-减反射膜原料汇流管 4-吊挂件 5-吊挂梁6_喷嘴板7-间隔块8-喷嘴9-恒温油管10-排废气通道18-玻璃带19-温度感应装置21-油加热器22-油冷却器41-熔化炉42-成型辊43-镀膜器44-退火
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作详细说明。如图I所示,实心箭头所示为废气流向，空心箭头所示为减反射膜原料的流向。本实用新型由喷嘴8、排废气通道10及喷嘴固定装置組成，喷嘴8及排废气通道10并行交错排列，可以是如图2a所示一个排废气通道10与一个喷嘴8排列；也可以是如图2c所示多个喷嘴8与多个排废气通道10 —一交错排列；还可以是如图I所示一个喷嘴8的两侧分别设置ー排废气通道10，由于在ー个喷嘴的两侧分别设置一排废气通道，或者是如图2c所示多个喷嘴8的每个喷嘴的两侧分别设置一排废气通道10的交错排列；还可以是ー个喷嘴与多个排废气通道组的交错排列，还可以是多个喷嘴组与多个排废气通道组的交错排列。一个喷嘴与ー个或两个排废气通道交错排列的结构适用于单层玻璃减反射膜的镀制，多个喷嘴与多个排废气通道交错排列的结构适用于镀制单层或多层减反射膜。使用时，在不同的喷嘴里通入不同的原料就可以生产多层膜构造的减反射膜；喷嘴固定装置包括固定喷嘴8的喷嘴板6及吊挂梁5，喷嘴板6通过吊挂件4与吊挂梁5连接，吊挂梁5固定在机架上，在吊挂梁5的两端分别固定连接ー稳定梁1，该稳定梁I对吊挂梁5起支撑稳固的作用。这样，镀膜器通过吊挂梁被固定在平板玻璃生产线的机架上。在喷嘴板6上与喷嘴8及排废气通道10相对应设置有通孔，废气汇流管2及减反射膜原料汇流管3通过该通孔与喷嘴8及排废气通道10对应连通。在本实用新型中，喷嘴8和排废气通道10是由多个间隔块7并列设置形成的竖直通道。多个间隔块7并列设置形成喷嘴8和排废气通道10，可以大大简化镀膜器结构，降低造价，同时可以使得废气排出更顺畅。间隔块7由导热材料制作而成，优选不锈钢板制作间隔块7。优选在每个喷嘴8的两侧分别设置一排废气通道10。这样不仅可以加宽镀膜区，大幅度提高原料利用率，而且排废气通道可以更均衡的移走镀膜过程形成的复杂废气。本实用新型的优选实施例中，设置有热油恒温装置，在间隔块7内设置有恒温油管9，如图4所示，热油恒温装置由油加热器21、油冷却器22及连接二者的管路组成，由恒温油管9的进油端与油加热器21的油出口相连通，恒温油管9的出油端与油冷却器22的进油ロ相连通，油冷却器22的出油ロ与油加热器的进油ロ管连通，油加热器21、油冷却器22分别设置有温度感应装置19并与电气控制装置20电连接。这样恒温油管9中通有恒温热油。恒温热油能使间隔块7保持恒温，从而使喷嘴8和排废气通道10保持良好的热稳定性，使镀膜器可以在高温下稳定工作。本实用新型结构的镀膜器特别适用于平板玻璃在线镀膜，也适用于浮法玻璃在线镀膜。下面以在平板玻璃生产线上使用本实用新型镀膜器为例对本实用新型镀膜器的使用作详细说明。安装时，将镀膜器43设置在成型辊42与退火窖44间，镀制单层减反射膜时，将镀膜器设置在融熔的玻璃带18的上方或下方，镀制双层减反射膜时，融熔的玻璃带18的上方和下方均设置ー 镀膜器43，镀膜器通过吊挂梁5固定在平板玻璃生产线的机架上，由稳定梁I进行支撑和稳固。与喷嘴8相连通的减反射膜原料汇流管3连接汽相沉积设备的汽化装置的出气管路，由排废气通道10连通废气处理装置的进气管。工作时，熔融的玻璃从熔化炉41内流出，经成型辊42压制成型为热玻璃带18，经汽化的减反射膜原料由减反射膜原料汇流管3送入喷嘴8，由喷嘴8喷至热玻璃带18表面，然后在热玻璃带表面流动，经汽化的减反射膜原料在热玻璃带高温下发生原料气热解化学反应，反应的氧化物产物与玻璃表面的晶格结构有序排列连成一体，形成多晶态薄膜体，没有沉积的残余产物流向排废气通道10，并通过废气汇流管3进入废气处理装置。在上述过程中，经热玻璃带高温快速加热的减反射膜原料在镀膜器43与热玻璃带18表面之间的狭缝中发生分解反应并将分解产生的氧化物沉积到热玻璃带表面形成玻璃减反射膜膜层，镀制完减反射膜的玻璃进入到退火窖中退火。
权利要求1.一种镀膜器，包括喷嘴(8)、排废气通道(10)及喷嘴固定装置，所述喷嘴(8)连通减反射膜原料汇流管(3)，所述排废气通道(10)连通废气汇流管(2)，其特征在于所述的喷嘴(8)和排废气通道(10)由间隔块(7)间隔形成，所述的喷嘴(8)和排废气通道(10)交错设置。
2.如权利要求I所述的镀膜器，其特征在于，所述的喷嘴(8)和排废气通道(10)—一交错设置。
3.如权利要求I所述的镀膜器，其特征在于，所述每个喷嘴(8)的两侧分别设置ー排废气通道(10)。
4.如权利要求I所述的镀膜器，其特征在于，所述每个喷嘴(8)的两侧分别设置排废气通道(10)。
5.如权利要求I所述的镀膜器，其特征在于，还包括热油恒温装置，所述的间隔块(7)内设置有恒温油管(9)，所述的恒温油管(9)与所述的热油恒温装置管连通。
6.如权利要求I或5所述的镀膜器，其特征在于，所述喷嘴固定装置由喷嘴板(6)与吊挂梁(5)组成，所述喷嘴板(6)通过吊挂件(4)与所述吊挂梁(5)固定连接，所述间隔块(7)与所述喷嘴板(6)固定连接。
7.如权利要求6所述的镀膜器，其特征在于，在所述的喷嘴板(6)上与喷嘴(8)及排废气通道(10)对应设置有通孔，所述喷嘴(8)通过所述通孔与所述减反射膜原料汇流管(3)相连通，所述排废气通道(10)通过所述通孔与所述废气汇流管(2)相连通。
8.如权利要求5所述的镀膜器，其特征在于，所述的热油恒温装置由油加热器(21)、油冷却器(22)及连接二者的管路串接组成，由恒温油管(9)的进油端与油加热器(21)的油出ロ管连通，恒温油管(9)的出油端与油冷却器(22)的进油ロ管连通，油加热器(21)、油冷却器(22 )分别设置有温度感应装置(19 )与电气控制装置电连接。
专利摘要本实用新型针对现有镀膜器气体通道极易堵塞，在运行过程中连续镀膜时间短、产品质量不稳定的不足，提供一种气体通道通畅、连续镀膜时间长的镀膜器，包括喷嘴、排废气通道及喷嘴固定装置，所述喷嘴连通减反射膜原料汇流管，所述排废气通道连通废气汇流管，所述的喷嘴和排废气通道由间隔块间隔形成，所述的喷嘴和排废气通道交错设置本实用新型的平板玻璃在线镀膜器的喷嘴和排废气通道是由间隔块间隔形成，结构简单，气体流动通畅、不易堵塞，镀膜器连续运行时间长，产品质量易控制、稳定性好。
文档编号C03C17/00GK202440434SQ201220030538
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月31日 优先权日2012年1月31日
发明者李西平, 杜震宇, 杨振渤, 舒尊启 申请人:绥中滨海经济区红杉科技有限公司