黑色印刷物中的装饰性设计元件的制作方法

本发明涉及具有设计元件的复合玻璃和制造该复合玻璃的方法。该复合玻璃特别适合作为车辆玻璃板。

使用诸如wi-fi功能之类的智能功能在汽车中变得越来越重要。为了指示车辆具有这类功能，经常将设计元件安装到车辆的玻璃板上。诸如产品信息之类的其它信息也作为设计元件安装在车辆玻璃板上。

目前，车辆玻璃板上的这类设计元件通过黑色印刷物形成，该黑色印刷物具有无印刷的区域，由此通过黑色印刷物和无印刷的区域形成图像。用作车辆玻璃板的简单玻璃板和复合玻璃根据其功能是透明的。相应地，在复合玻璃中使用的层压层是透明或清澈的。因此，设计元件仅具有低对比度。结果是设计元件的可见性差。这意味着设计元件只有在非常接近复合玻璃的小距离处才根本上可识别。

已知用于增加对比度的方法，其中使用额外的呈浅色的丝网印刷物。然而，这需要额外的工艺步骤和额外的丝网印刷设备，并且更复杂、成本高且需要对现有生产线进行显著改变。所制造的不同印刷物的精确度也可能成问题。

由de102008017895a1已知一种复合玻璃质玻璃板，其中借助丝网印刷法在外玻璃板的内面上安装稍后可见的标记的负模（negativ）。在该标记的区域中，将可见薄膜通过粘附层胶粘，该粘附层将复合玻璃质玻璃板的两个玻璃板粘在一起。这样应实现该标记的高品质。这一解决方案的缺点在于，在可见薄膜和玻璃板之间的可见薄膜区域中可能在层压时出现空气夹杂物，其损害标记的表现。

因此，本发明的基本目的是提供具有设计元件的复合玻璃，其中该设计元件具有更高的对比度并因此显示出改进的可见性。另外，具有设计元件的复合玻璃应可以以简单和成本有利的方式制造。

该目的可以特别地通过将不透明的非黑色基底装入复合玻璃的薄膜复合体中以位于存在于玻璃板面上的设计元件下面来实现。

因此，根据本发明，本发明的目的通过根据权利要求1的复合玻璃和根据权利要求12的制造复合玻璃的方法来实现。优选实施方案由从属权利要求得知。

通过装入不透明的非黑色基底，可以相对于黑色印刷物区域而言以强对比度突出设计元件的无印刷的区域，由此实现设计元件的明显改进的可见性。通过选择基底的颜色，可以根据需要来调节对比度的强度和设计元件的外观。此外，为此需要相对简单进行且成本有利的方法措施，其不需要在现有生产线中进行巨大改变。

因此，本发明涉及复合玻璃18，其包括外玻璃板5、内玻璃板6、至少两个布置在外玻璃板5和内玻璃板6之间的层压层7、8以及至少一个设计元件9，其中设计元件9在外玻璃板5或内玻璃板6的玻璃板面的子区域上由具有一个或多个无印刷的区域16的以图像形式（bildmäßig）的黑色印刷物15形成并且在两个层压层7、8之间布置不透明的非黑色基底10，所述基底位于设计元件9的所述一个或多个无印刷的区域16下面。

下面和在附图中阐释本发明。在这些附图中：

图1显示了设计元件的实施例，

图2显示了本发明复合玻璃的分解图，

图3显示了用于wifi功能的另一设计元件的实施例，

图4显示了另一本发明复合玻璃的一部分的分解图，该部分显示了其上布置有设计元件的子区域，

图5显示了具有三个设计元件的本发明复合玻璃的斜视图。

所述复合玻璃包括外玻璃板和内玻璃板，它们通过至少两个位于其间的层压薄膜层压以产生牢固的复合体。

在本发明的意义上，内玻璃板表示在安装到例如车辆或建筑中时被设置作为该复合玻璃的朝向内室，例如车辆内室或居住空间的玻璃板的那个玻璃质玻璃板。外玻璃板表示在安装到例如车辆或建筑中时被设置作为朝向外部环境的玻璃板的那个玻璃质玻璃板。

尤其用于车辆玻璃板的复合玻璃可以是平坦或弯曲的复合玻璃。在平坦的复合玻璃的情况下，内玻璃板和外玻璃板是平坦的。在弯曲的复合玻璃的情况下，内玻璃板和外玻璃板是弯曲的。弯曲的复合玻璃例如用作车辆中的前玻璃板或后玻璃板。

所述内玻璃板和外玻璃板可以由相同材料或不同材料制成。所述内玻璃板和外玻璃板可以由无机玻璃和/或有机玻璃（聚合物）制成，其中优选无机玻璃。在一个优选的实施方案中，所述内玻璃板和/或外玻璃板包含平板玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、碱金属铝硅酸盐玻璃、聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸酯。所述内玻璃板和外玻璃板优选由钠钙玻璃制成。

所述内玻璃板和外玻璃板可以具有相同的厚度或不同的厚度。优选地，所述内玻璃板和外玻璃板彼此独立地具有0.4至5.0mm，例如0.4至3.9mm，更优选1.6至2.5mm的厚度。出于机械原因，所述外玻璃板优选地比内玻璃更厚或与其一样厚。

所述内玻璃板和外玻璃板可以是清澈或着色的。着色的玻璃板优选为灰色或深灰色。所述内玻璃板和外玻璃板优选是清澈的。着色的玻璃板优选是绿色的。

所述内玻璃板和/或外玻璃板可以具有本身已知的其它合适的涂层，例如防粘涂层、着色涂层、例如以金属涂层形式的红外反射涂层、防刮涂层或低辐射涂层。经涂覆的玻璃的一个实例是低辐射玻璃（低辐射玻璃）。

在一个优选的实施方案中，两个玻璃都是清澈的，并且所述外玻璃板的内面（第2面）或优选所述内玻璃板的外面（第3面）配备有红外反射涂层，特别是金属涂层。在一个替代实施方案中，两个玻璃都是清澈的，并且在复合体中配备了红外反射薄膜，特别是经金属涂覆的薄膜。

所述复合玻璃还在所述内玻璃板和外玻璃板之间包括两个或更多个层压层。所述至少两个层压层可以相同或不同。所述层压层分别基本上在复合玻璃的整个面上延伸。除非另外指出，下面的说明彼此独立地涉及所有的所述至少两个层压层。

所述层压层特别是聚合物层压层。优选地，所述层压层含有热塑性聚合物。通常，相应的商购可得层压薄膜用作形成层压层的原料。所述层压薄膜用于车辆玻璃板的组件的胶粘或层压，以获得粘附性的玻璃复合体。

所述层压层可以例如是聚乙烯醇缩丁醛（pvb）、乙烯-乙酸乙烯酯、聚氨酯、聚丙烯、聚丙烯酸酯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯树脂、浇注树脂、丙烯酸酯、氟化乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯和/或其共混物和/或共聚物。优选地，所述层压层含有聚乙烯醇缩丁醛（pvb）、乙烯-乙酸乙烯酯、聚氨酯和/或其混合物和/或其共聚物，其中特别优选pvb层压层。

所述层压层，优选pvb层压层分别优选具有0.04至1.5mm，更优选0.1至1.2mm，还更优选0.3至0.9mm的厚度。

特别地，布置在所述设计元件和基底之间的层压层是透明的，其中其可以优选是清澈，即无色的，或可以是着色的。着色的层压层优选是灰色、蓝色或绿色着色的。所述设计元件和基底之间的层压层优选是清澈的，因为以此方式最佳地实现通过基底达到的设计元件的对比度。但是，如果对于设计元件而言需要特殊的光学效果，也可以使用着色的层压层。

不布置在所述设计元件和基底之间的层压层也优选是透明的，其中其可以是清澈或着色的。着色的层压层优选是灰色、蓝色或绿色着色的。

所述复合玻璃具有至少一个设计元件。该设计元件在外玻璃板或内玻璃板的玻璃板面的子区域上由具有一个或多个无印刷的区域的以图像形式的黑色印刷物形成。

所述外玻璃板或内玻璃板的玻璃板面可以是外玻璃板的外面（这里也称为第1面）、外玻璃板的内面（这里也称为第2面）、内玻璃板的外面（这里也称为第3面）和内玻璃板的内面（这里也称为第4面）中的一个或多个。

在优选的实施方案中，其上印刷有设计元件的玻璃板面是第2面和/或第4面，其中其上印刷有设计元件的玻璃板面特别优选是第2面。

所述设计元件由具有一个或多个无印刷的区域的以图像形式的黑色印刷物形成。具有一个或多个无印刷的区域的以图像形式的黑色印刷物意味着由一个或多个具有黑色印刷物的区域和一个或多个无印刷的区域的组合产生图像。相应地，它是单色印刷物，其中通过黑色着色的区域和空闲的区域显示该设计元件的图像。由具有一个或多个无印刷的区域的以图像形式的黑色印刷物形成的这类设计元件是在技术中已知的。

以图像形式的信息在此可以由无印刷的区域或黑色着色的区域或其组合产生。所述以图像形式的黑色印刷物可以例如是压印印刷物，例如产品印章，或是负印（negativdruck），其中优选为负印。在此，优选在黑色印刷物中为负印留空（ausgespart）。

所述通过设计元件形成的显示可以例如是文字、符号、指示标志、图形图案、徽标或其组合。所述设计元件可以适合作为装饰性设计元件。

对于以图像形式的黑色印刷物，可以使用任意的黑色油墨。例如，黑色印刷物由黑色的陶瓷油墨或其它黑色印刷油墨制成，其中黑色陶瓷油墨（其也被称为黑色搪瓷油墨）是优选的。所述以图像形式的黑色印刷物优选是使用黑色陶瓷油墨的丝网印刷物。这是本领域中常规的方法。

所述复合玻璃根据其功能具有透视区域，在该透视区域中所述复合玻璃没有黑色印刷物。在例如顶玻璃板的情况下，所述复合玻璃的透视区域通常占该复合玻璃的面积的至少30％，优选至少50％，但也可以在例如挡风玻璃板或后玻璃板的情况下明显更大，为至少70％或至少80％。可以理解，所述设计元件仅存在于所述复合玻璃的子区域上，并且该子区域位于透视区域之外。

所述至少一个设计元件的尺寸原则上在其它方面不受限制。可以存在一个或多个设计元件。

所述设计元件可以布置在复合玻璃的任意位置。优选地，其位于所述复合玻璃的边缘区域中。但是通常优选的是，该设计元件与所述复合玻璃的边缘具有至少10mm的距离。

本发明复合玻璃还包括不透明的非黑色基底，其如此布置在两个层压层之间，以使得其位于设计元件的所述一个或多个无印刷的区域下面。这里，表述“位于……下面”意味着所述基底相对于有意朝着设计元件的观看方向而言位于该设计元件的所述一个或多个无印刷的区域后面，其中设计元件在外玻璃板的玻璃板面上时的有意观看方向是从外向内的，并且设计元件在内玻璃板的玻璃板面上时是从内向外的。以此方式，在穿过无印刷的区域的有意观看方向时该基底是可见的并且造成更高的对比度。

所述层压层通常整面地存在于所述复合玻璃的整个区域中，而所述基底仅位于该复合玻璃的子区域中。

所述基底的尺寸可以等于设计元件的尺寸。所述基底的尺寸也可以小于设计元件的尺寸，只要该基底可以位于该设计元件的所有无印刷的区域下面的话。所述基底优选是至少略大于对于位于该设计元件的无印刷的区域下面而言所需的情况。这可能是适宜的，由此使得定位中可能的不精确性不直接导致该基底不位于一部分无印刷的区域下面。由于可以更好地操作形成基底的薄膜块，基底的略更大的尺寸也可能是适宜的。例如当设计元件如下所述被整面的黑色印刷物包围时，该基底任选地也可以大于设计元件。但是，该基底应如此定位和具有如此的尺寸，以使得其不伸入该复合玻璃的透视区域。

因此，所述基底的尺寸基本上取决于设计元件的尺寸和类型，所述基底的面积可以例如是所述复合玻璃的面积的不大于70％，优选不大于50％，更优选不大于20％，特别是不大于5％，优选不大于2％。这也取决于所述复合玻璃的应用。例如，在顶玻璃板的情况下可以设想相对大的设计元件，而在后玻璃板和挡风玻璃板的情况下更可能优选较小的设计元件。所述基底的数量通常对应于现有设计元件的数量。

所述基底的几何形状是任意的。在实践中，例如矩形基底是适宜的。但是，该几何形状也可以与设计元件的几何形状匹配并且例如是圆形或不规则的。

所述基底是扁平材料。由于该基底仅布置在复合玻璃的子区域中，在复合玻璃中存在厚度变化。为了在复合玻璃中避免过大的厚度变化，该基底不应过厚。另一方面，如果该基底过薄，可能在操作形成该基底的薄膜块时产生困难。

因此通常适宜的是，基底具有1至120μm，优选10至100μm，更优选20至70μm的厚度。

所述基底是不透明的，并且具有非黑色的颜色。可以根据需要选择该基底的颜色。所有非黑色的颜色都可设想。优选地，选择与黑色印刷物具有大对比度的颜色。所述不透明基底特别优选是白色的。在白色基底的情况下产生最强的对比度，由此优化设计元件的可见性。

所述不透明基底优选是塑料基底，特别是扁平的塑料基底。其通常由相应的薄膜块形成。所述塑料基底通常含有赋色剂，例如颜料，以达到不透明度和颜色。

所述不透明的基底可以例如由聚合物，特别是热塑性聚合物，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）形成，所述聚合物形成基底的基质的主要成分或唯一成分。除了所提及的聚合物之外，所述基底可以含有如本领域中常规的其它聚合物和添加剂。添加剂的实例是赋色剂，例如颜料、紫外线防护剂、填料等。如上所述，所述基底通常含有赋色剂，例如颜料，以达到不透明度和颜色。

所述不透明的非黑色基底特别优选由pet形成，其中特别优选白色pet基底。pet基底是特别优选的，因为薄pet薄膜可以在所需的基底厚度范围内获得，并且pet具有与层压层，尤其是pvb层压层的良好相容性。

所述复合玻璃也可以具有整面形成的黑色印刷物，该黑色印刷物优选地在复合玻璃的侧边缘上形成，并且在此优选地环绕复合玻璃的整个侧边缘。复合玻璃，特别是用于车辆玻璃板的复合玻璃经常在侧边缘上配备有整面的黑色印刷物，以在视觉上遮盖对于装入车辆或建筑中而言所需的特定元件，例如胶粘接头。

所述整面的黑色印刷物可以用这里也对以图像形式的黑色印刷物描述并对此参阅的相同的方法和相同的印刷油墨进行。为了形成整面的黑色印刷物，用黑色陶瓷油墨的丝网印刷物也是常规和优选的。

在一个优选实施方案中，设计元件被整面形成的黑色印刷物包围，其中整面形成的黑色印刷物优选地在复合玻璃的边缘区域中形成，其中整面形成的黑色印刷物特别优选地环绕复合玻璃的整个边缘区域。在这种情况下也通常优选的是，设计元件与复合玻璃的边缘具有至少10mm的距离。当设计元件包含在整面形成的黑色印刷物中时，通常适宜的是设计元件和整面的黑色印刷物在一个步骤中印刷到相同的玻璃板面上，其中该玻璃板面优选是第2面和/或第4面，更优选第2面。

在一个优选实施方案中，与具有设计元件的玻璃板对立的玻璃板在与该设计元件叠合的位置处具有相同的设计元件、另一设计元件或整面的黑色印刷物。这有利于从对于设计元件而言不是有意的观看方向的那个观看方向遮盖朝着不透明基底的视线。在相同或不同的设计元件在对立的玻璃板上的情况下，此外实现了既可以从内，也可以从外朝着设计元件观看。

所述复合玻璃可以此外任选地在外玻璃板和内玻璃板之间包括一个或多个额外的功能层，特别是聚合物功能层。这类额外的功能层在本领域中是已知的。通常，相应的商购可得的功能薄膜用作形成功能层的原料。

任选的额外的功能层的实例是声学层或ir反射层。ir如常规那样表示红外线的简称。如果包含额外的功能层，其优选地布置在两个层压层之间。所述功能层可以例如分别具有0.04至1.5mm，优选0.1至1.5mm，更优选0.3至0.9mm的厚度。

声学层例如由多个，例如三个pvb层形成，其中在中间含有较软的pvb层。由于声学层也适合作为层压层，其可以执行双重功能。

ir反射层例如由聚合物载体层和位于其上的ir反射涂层形成。所述聚合物载体层可以例如由聚酯、聚碳酸酯、乙酸纤维素、丙烯酸酯或聚氯乙烯形成。ir反射涂层原则上可以不同地形成，并且优选包括至少一个银层。通常常规的是具有一个或多个银层作为实际功能层的多层体，所述银层嵌入在金属层和/或介电层之间。如上所述，额外地或优选替代地可以设想ir反射涂层直接在内玻璃板或外玻璃板上，为此也可以使用至少一个银层或所提及的多层体。

通常优选的是，在基底和承载设计元件的玻璃板之间存在仅一个层压层。然而任选地，可以将多于一个层压层和/或一个或多个功能层布置在基底和承载设计元件的玻璃板之间，只要这些层分别是透明的层的话。但是这较不优选。

本发明复合玻璃特别适合作为车辆玻璃板或建筑玻璃。该复合玻璃特别优选是车辆玻璃板，特别是汽车玻璃板，例如顶玻璃板、侧玻璃板、前玻璃板或后玻璃板。

本发明还涉及制造如上所述的本发明复合玻璃的方法，其中该方法包括以下步骤：

a)在玻璃板的一面的子区域上以图像形式印刷黑色油墨，由此由具有一个或多个无印刷的区域的黑色印刷物形成设计元件9，

b)提供组合件，其以如下次序包括外玻璃板5、第一层压薄膜8、第二层压薄膜7和内玻璃板6，其中对于外玻璃板5或内玻璃板6，使用在步骤a)中获得的具有设计元件9的玻璃板，并且其中将不透明的非黑色薄膜块如此定位在两个层压薄膜7、8之间，以使得其在成品复合玻璃18中作为基底10位于设计元件9的所述一个或多个无印刷的区域16下面，且

c)将在步骤b)中获得的组合件进行热处理，以将所述组合件层压以形成所述复合玻璃。

本发明复合玻璃的所有上述说明相应地也适用于本发明的方法。

黑色油墨的以图像形式的印刷可以例如借助丝网印刷、喷墨印刷或激光转印来进行，其中优选丝网印刷。作为黑色油墨，所有常规的油墨，例如陶瓷油墨或其它印刷油墨都合适，其中优选陶瓷油墨。优选地，通过丝网印刷使用黑色陶瓷油墨以图像形式印刷。如果设计元件被整面的黑色印刷物包围且该黑色印刷物优选地环绕所述复合玻璃的侧边缘，以图像形式的印刷物和整面的黑色印刷物可以在一个步骤中共同地印刷，这例如通过丝网印刷进行。

根据用于设计元件的印刷油墨，用于焙烧该印刷油墨的热处理也任选是必需的，特别是当使用陶瓷油墨或搪瓷油墨时。用于焙烧的热处理例如可以在400℃至700℃，优选550℃至650℃的温度下进行，特别是当使用陶瓷油墨进行印刷时。所述黑色印刷物的所需的热处理或焙烧通常在印刷后和在复合玻璃的布置和层压之前进行。

所述不透明的非黑色薄膜块在步骤b)中如此布置在两个层压薄膜之间，以使得其在成品复合玻璃中作为基底位于设计元件的所述一个或多个无印刷的区域下面。

在一个优选实施方案中，所述不透明的薄膜块在步骤b)中在定位在两个层压薄膜之一上后预固定。这优选通过热处理，例如借助热空气吹风机进行。在将该层压薄膜布置到待形成的组合件上之前或之后，可以将所述不透明薄膜块定位和任选预固定在层压薄膜上。

对于不透明的薄膜块，特别是在尺寸、厚度和类型方面关于基底的前述说明同样适用，因此参考这些说明。相应地，该不透明的薄膜块优选是pet薄膜块，特别是白色pet薄膜块。

所述组合件的层压借助热处理进行，这例如可以在大气压、负压或超压下进行。该组合件的层压可以例如在空气中或在保护气体气氛下进行。本领域技术人员非常熟悉适当的方法和条件。

在步骤b)中获得的组合件的用于将该组合件层压的热处理是根据已知的标准方法进行的，例如在不高于200℃，例如在80至150°c的温度下。

下面借助非限制性的实施例参考所附的附图进一步阐释本发明。所述附图是示意性的并且不按真实比例。

图1显示了设计元件9的实施例，其中黑色印刷物15中的无印刷的区域16表示文字和符号。所述设计元件作为负印形成。通过位于下面的白色基底（未示出），产生良好的对比度和良好的可见性。

图2显示了本发明的复合玻璃18的分解图，该复合玻璃具有根据图1的设计元件9。所述复合玻璃具有外玻璃板5和内玻璃板6，在它们之间布置两个层压层7、8。两个层压层7、8都是透明pvb层压层，其例如具有约0.3至0.9mm的厚度。设计元件9以图像的形式印刷到外玻璃板5的内面2（第2面）的子区域上。这使用黑色陶瓷油墨通过丝网印刷进行。不透明的白色pet基底10如此布置在两个层压层7、8之间，以使得其位于设计元件9的无印刷的区域下面。该基底的尺寸小于设计元件9的尺寸，但略大于对于位于设计元件9的无印刷的区域下面而言所需的情况。该设计元件的尺寸可以例如是大约200x300mm，但更小或更大的尺寸也同样良好可行。该基底的厚度例如是20至70μm，例如大约50μm。通过位于下面的白色基底，为设计元件产生良好的对比度和良好的可见性。

图3显示了具有用于wifi功能的符号的设计元件的实例。该wifi符号由黑色印刷物表示，其由无印刷的区域包围，该无印刷的区域又被黑色印刷物框住。通过位于下面的白色基底（未示出），产生良好的对比度和良好的可见性。

图4显示了另一本发明复合玻璃18的一部分的分解图，其仅显示了其上布置有设计元件的子区域。具有黑色印刷物区域15和无印刷的区域16的设计元件9对应于图3的设计元件，除了内部不存在wifi标记外。复合玻璃的所述部分显示了外玻璃板14的子区域和内玻璃板11的子区域，在它们之间显示了两个层压层12、13的子区域。两个层压层12、13都是pvb层压层，其中位于外玻璃和基底之间的层压层13是清澈的，且位于内玻璃和基底之间的层压层12是着色的。所述设计元件9以图像的形式印刷在外玻璃的子区域上且叠合地在内玻璃的子区域上，更精确地说在外玻璃板14的内面（第2面）和内玻璃板11的内面（第4面）。这分别使用黑色陶瓷油墨通过丝网印刷进行。不透明的白色pet基底10如此布置在两个层压层12、13的子区域之间，以使得其位于设计元件9的无印刷的区域下面。基底10的尺寸对应于设计元件9的尺寸。基底10的厚度例如是20至70μm，例如大约50μm。通过位于下面的白色基底，为设计元件产生良好的对比度和良好的可见性。

图5显示了具有三个设计元件9的另一本发明复合玻璃18的斜视图（外玻璃板的俯视图）。该复合玻璃具有环绕该复合玻璃的整个边缘区域的整面的黑色印刷物15。三个设计元件9在整面的黑色印刷物中形成并被其包围。所述整面的黑色印刷物和三个设计元件9一起在一个步骤中借助丝网印刷使用黑色陶瓷油墨印刷在该复合玻璃的第2面上。该复合玻璃的不含黑色印刷物的中心区域是该复合玻璃的透视区域。在该复合玻璃的第4面上，可以任选地印刷整面的黑色印刷物，其与第2面的整面的黑色印刷物全等，但没有设计元件。围绕设计元件9的虚线边框17不是复合玻璃的实际的虚线边框，而是应指示分别位于下面的白色基底的位置和尺寸，所述白色基底位于所述复合玻璃内并且在这一视图中不可见。

附图标记列表

1外玻璃板的外面（第1面）

2外玻璃板的内面（第2面）

3内玻璃板的外面（第3面）

4内玻璃板的内面（第4面）

5外玻璃板

6内玻璃板

7第二层压层

8第一层压层

9设计元件

10不透明基底

11内玻璃板的子区域

12第二层压层的子区域

13第一层压层的子区域

14外玻璃板的子区域

15黑色印刷物

16无印刷的区域

17基底的位置

18复合玻璃。