本发明属于彩涂板技术领域，特别是家具用高分膜vcm彩涂板。
背景技术：
家具装饰材料现在具有多样性，比如除了传统的木板、大理石板、塑胶板、塑胶膜、铁合金板和不锈钢板外，还使用vcm彩钢板。
vcm彩钢板正面一般选用高分子线性无油聚酯树脂系涂料,添加特殊设计的氨基树脂及催化剂,以获得足够的弯曲性和固化性；并能获得良好的耐洗涤性,耐污染性及较高的铅笔硬度.背面采用改性环氧背漆,一方面能获得良好的耐腐蚀性,另外也可以获得优异的发泡附着力。
vcm彩钢板不仅可满足家用电器使用环境和使用寿命的要求,而且具有良好的成型加工性,能够满足高速,精密加工设备的要求,可批量用于冰箱门板,侧板,后背板,洗衣机箱体,热水器外桶和微波炉外壳等家用电器的装饰.除普通色产品外、珠光色、属色产品已成为家电外壳装饰的流行趋势、如银色变频冰箱,全频太空王冰箱以及网络家电外壳均采用特种钢板公司研发的彩钢板。
提高了vcm彩钢板原来主要用于家用电器，颜色比较单一，并且不需要具有特殊的功能，因此传统的vcm彩钢板，不具有良好的抗冲击强度，硬度较低，并且机械性能也不如合金或者不锈钢板材。
cn107415366a提供一种结构强度较高以及表面不易发生腐蚀问题的家具用高分膜彩涂钢板及其制备方法。具体技术为：一种家具用高分膜彩涂钢板，包括顺序层叠设置的主体钢板、第一水溶性粘胶层、高分子中固芯层、第二水溶性粘胶层及高分子覆盖层；所述主体钢板包括如下质量份的各组分：0.05份～0.08份的c；0.19份～0.22份的mn；0.014份～0.017份的p；0.008份～0.017份的s；0.012份～0.019份的si；以及，99.85份～117.56份的fe。
第一水溶性粘胶层的厚度与所述第二水溶性粘胶层的厚度相同。主体钢板远离所述第一水溶性粘胶层的一侧面设置有镀铬层。主体钢板包括如下质量份的各组分：0.05份的c；0.22份的mn；0.015份的p；0.011份的s；0.012份的si；以及，108.77份的fe。第一水溶性粘胶和所述第二水溶性粘胶均由水溶性丙烯酸胶水固化后得到。主体钢板的厚度大于所述高分子中固芯层及所述高分子覆盖层的厚度。所述高分子中固芯层的厚度小于所述高分子覆盖层的厚度。
一种家具用高分膜彩涂钢板的制备方法，包括如下步骤：
将如任一所述的主体钢板的各组分进行高温融化，获得到熔融液；
将所述熔融液进行浇铸和冷却处理，得到钢锭；
将所述钢锭进行退火压延操作，得到钢板主体；其中，所述退火压延操作在450℃～680℃的退火温度下进行；
将第一水溶性粘胶涂覆在所述钢板主体上，并在75℃～135℃的温度下进行加热操作，得到第一水溶性粘胶层，将高分子中固芯层趁热滚压于所述第一水溶性粘胶层上；
将第二水溶性粘胶在75℃～135℃的温度下进行加热操作，并趁热涂覆在所述高分子中固芯层上，得到第二水溶粘胶层，将高分子覆盖层趁热滚压于所述第二水溶粘胶层上，得到所述家具用高分膜彩涂钢板。
退火压延操作包括第一退火压延操作、第二退火压延操作及第三退火压延操作，所述第一退火压延操作、所述第二退火压延操作及所述第三退火压延操作顺序进行；其中，所述第一退火压延操作在620℃～650℃的退火温度下进行，所述第二退火压延操作在490℃～510℃的退火温度下进行，所述第三退火压延操作在450℃～460℃的退火温度下进行。
第一水溶性粘胶和所述第二水溶性粘胶均为水溶性丙烯酸胶水。
上述家具用高分膜彩涂钢板以高分子覆盖层作为家具用高分膜彩涂钢板的最外层结构，能够更好地保护家具用高分膜彩涂钢板和夹具，表面更不易发生腐蚀问题，并且利用主体钢板作为整体结构的支撑部件，以及高分子中固芯层辅助起到提高结构强度的作用，能够使家具用高分膜彩涂钢板的结构强度更高。
上述专利是通过“主体钢板作为整体结构的支撑部件，以及高分子中固芯层辅助起到提高结构强度的作用”提高彩钢板结构，造成了结构复杂，成本增加。
专利cn102632672b为一种彩涂板，所述的彩涂板包括基板，基板为具有冲压变形性能的钢板，所述的基板表层依次设置底漆涂层和精涂层，底漆涂层和基板之间设置化学转化层。所述的基板和化学转化层之间设置镀锌层，基板选用dq级以上钢种，所述的精涂层包括正面涂层和背面涂层。所述的化学转化层(钝化膜)厚度为20-35mg/m2；底漆涂层厚度控制在4-9μm；正面涂层厚度控制在10-20μm，背面涂层厚度控制5-10μm。所述的基材的屈服强度≤280mpa，抗拉强度≤350mpa，延伸率≥32％，r90≥1.7，n90≥0.18。所述的底漆涂层和精涂层均采用能确保涂层的加工延伸性能与基板一致的高柔韧性卷材涂料，所述的卷材涂料的细度为4-7，粘度为110-130，柔韧性≤1t，耐盐雾性≥240h，紫外老化时间≥600h。
本发明还提供上述彩涂板的制备方法，所述的彩涂板制备方法的步骤为：1)彩涂板制备时，先对基板表面进行钝化处理，形成化学转化层；2)在化学转化层表面使用卷材涂料形成底漆涂层；3)再在形成底漆涂层的基板两面使用卷材涂料分别形成正面涂层和背面涂层。所述的基板表面进行钝化处理前，先对基板进行清洗，基板钝化后，对基板进行烘干，形成化学转化层后的基板形成底漆涂层和精涂层后，分别进行固化和冷却，最后对制备完成的彩涂板进行卷收。所述的基板进行清洗时，清洗液为碱液，清洗液的浓度为0.5-1.5％，所述的碱液的温度保持在50-70℃。所述的基板的表面进行钝化处理时，钝化液的浓度为20-45％。所述的底漆涂层和精涂层进行固化和冷却后，进行水冷，水冷的方式为喷淋水冷，其中喷淋水冷时的水压为0.1-0.4mpa。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：本发明所述的彩涂板及其制备方法，通过采用加工应用性能优异的卷材涂料、冲压变形性能良好的钢板(包括冷轧板、镀锌板等)作原料，在彩涂生产线上生产冲压性能良好的彩涂板，解决家电产品冲压部件在采用现有彩涂板冲压时涂层裂纹或基材开裂等缺陷，从而实现家电业淘汰后喷涂工艺、改用节能环保的即彩涂板的目标。
上述专利是通过钢板和涂层共同改进达到冲压性能改善，改善了机械性能，但是对成品冲击强度和硬度并没有明显的改善。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明提供的一种家具用高分膜vcm彩涂板，提高抗冲击强度、硬度和机械性能。
本发明采用的技术方案具体的为：
家具用高分膜vcm彩涂板，由下到上依次包括基板、底层水溶性粘胶层、面层水溶性粘胶层及高分子膜；
所的高分子膜，由以下原料按照质量份数制成：
聚氨基甲酸酯25-45份；
聚四氟乙烯13-20份；
二乙烯基苯9-15份；
邻苯二甲酸二丁酯2.3-3.4份；
甲胺基苯丙酮6.5-9份；
聚偏二氯乙烯4.7-6.8份；
偏硅酸钠5-9份；
碳酸锂7-12份；
碳化硼2-7份；
氮化硼3-6份。
所述的高分子膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别取偏硅酸钠、碳酸锂、碳化硼、氮化硼，分别用机械粉碎，粉碎过筛，筛子为300目；
(2)将步骤(1)的各原料按照质量份数称取后，投入反应釜内进行混合，对反应釜加热，并且按照质量份数依次加入聚氨基甲酸酯、聚四氟乙烯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二丁酯，继续加热和搅拌直到均匀；
(3)按重量份数将甲胺基苯丙酮、聚偏二氯乙烯加入到反应釜内，搅拌均匀；
(4)再将偏硅酸钠、碳酸锂、氮化硼、碳化硼加入到反应釜内，继续搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的混合物挤压造粒，采用双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的三段挤压区段温度分别为：第一段160-180℃，第二段190-200℃，第三段210-220℃；
(6)冷却，得到高分子膜材料。
优选的，所述的双螺杆挤压机转速为100-120rpm；长径比为25：1。
所述的底层水溶性粘胶层和面层水溶性粘胶层，均为水溶性树脂溶液制成的涂料，所述的水溶性树脂溶液由以下原料按照质量份数制成：三甘油酯14-19份、1,2-丙二醇2.5-4份、顺酐15-17份、邻苯二甲酸酐2-6份、己二酸3-8份、二羟甲基丙酸3-17份、新戊二醇8-10份、助溶剂9-11份、中和剂4-6份、水16-20份。
所述的水溶性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方的比例称取三甘油酯、1,2-丙二醇、顺酐、邻苯二甲酸酐、己二酸、二羟甲基丙酸、新戊二醇，混合均匀并升温，发生酯化反应；
(2)继续升温至160-170℃，反应1.0-1.5小时；
(3)加入有机溶剂，有机溶剂加入量为3-6份，升温至175-180℃，回流分水反应1.5-2小时；
(4)继续升温至185-195℃，进行回流分水反应；
(5)蒸发除去有机溶剂；
(6)降温至130℃以下，加入助溶剂搅拌；
(7)按照比例加入中和剂和水，调节ph为7-8，得到水溶性醇酸树脂溶液。
其中，所述助溶剂为乙醇、丙二醇甲醚、丁醇、异丙醇中的一种或几种。
所述中和剂为n，n-二甲基乙醇胺、n,n-二乙基乙胺、2-氨基乙醇中的一种或几种。
进一步的，所述的水溶性树脂溶液制成的涂料，按照质量份数，包括所述的水溶性树脂溶液35-55份，还包括颜料0-25份、助剂0.4-1.3份、脲醛树脂12-20份、水15-23份。
优选的，所述的水溶性树脂溶液制成的涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)研磨所述的颜料、助剂，细度不大于20微米；
(2)加入水溶性树脂溶液、脲醛树脂、水，搅拌混合均匀，即得到所述的水溶性树脂溶液制成的涂料。
优选的，所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂中的一种或几种。
本发明提供的家具用高分膜vcm彩涂板，具有以下技术效果：
(1)采用复合的底层水溶性粘胶层、面层水溶性粘胶层及高分子膜三层涂层，其中高分子膜材料中，加入的聚四氟乙烯和邻苯二甲酸二丁酯，有效的提高了本发明的高分子膜材料的抗冲击强度和耐湿强度；
(2)高分子膜材料使用了聚偏二氯乙烯，使得涂层具有良好的耐燃、耐腐蚀性能，并且成膜后具有良好的气密性好，不易起皮。
(3)高分子膜材料中加入偏硅酸钠、碳酸锂、碳化硼、氮化硼，提高了高分子膜材料大的硬度和抗冲击强度，特别是加入碳化硼，进一步提高了涂层材料的抗冲击强度。
(4)底层水溶性粘胶层、面层水溶性粘胶层采用的水溶性树脂溶液制成的涂料，烘烤固化条件比传统油漆低，只需要120-130℃/10min；
(5)水溶性树脂溶液制成的涂料具优良机械性能，硬度≥h、附着力1级、柔韧性1mm和冲击强度50cm；
(6)水溶性树脂溶液制成的涂料外观性能优异，具有较好的漆膜流平性、鲜映性和丰满度程度可以达到60°光泽、20°光泽/85°光泽的比值分别为≥90、＞0.6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
家具用高分膜vcm彩涂板，由下到上依次包括基板、底层水溶性粘胶层、面层水溶性粘胶层及高分子膜；
所的高分子膜，由以下原料按照质量份数制成：
聚氨基甲酸酯32份；
聚四氟乙烯15份；
二乙烯基苯12份；
邻苯二甲酸二丁酯2.8份；
甲胺基苯丙酮6份；
聚偏二氯乙烯6.8份；
偏硅酸钠5份；
碳酸锂12份；
碳化硼5份；
氮化硼5份。
所述的高分子膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别取偏硅酸钠、碳酸锂、碳化硼、氮化硼，分别用机械粉碎，粉碎过筛，筛子为300目；
(2)将步骤(1)的各原料按照质量份数称取后，投入反应釜内进行混合，对反应釜加热，并且按照质量份数依次加入聚氨基甲酸酯、聚四氟乙烯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二丁酯，继续加热和搅拌直到均匀；
(3)按重量份数将甲胺基苯丙酮、聚偏二氯乙烯加入到反应釜内，搅拌均匀；
(4)再将偏硅酸钠、碳酸锂、氮化硼、碳化硼加入到反应釜内，继续搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的混合物挤压造粒，采用双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的三段挤压区段温度分别为：第一段160-180℃，第二段190-200℃，第三段210-220℃；
(6)冷却，得到高分子膜材料。
所述的双螺杆挤压机转速为100-120rpm；长径比为25：1。
所述的底层水溶性粘胶层和面层水溶性粘胶层，均为水溶性树脂溶液制成的涂料，所述的水溶性树脂溶液由以下原料按照质量份数制成：三甘油酯19份、1,2-丙二醇4份、顺酐16份、邻苯二甲酸酐5份、己二酸5份、二羟甲基丙酸15份、新戊二醇9份、助溶剂10份、中和剂6份、水17份。
所述的水溶性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方的比例称取三甘油酯、1,2-丙二醇、顺酐、邻苯二甲酸酐、己二酸、二羟甲基丙酸、新戊二醇，混合均匀并升温，发生酯化反应；
(2)继续升温至160℃，反应1.0小时；
(3)加入有机溶剂，有机溶剂加入量为5份，升温至180℃，回流分水反应1.5小时；
(4)继续升温至195℃，进行回流分水反应；
(5)蒸发除去有机溶剂；
(6)降温至130℃以下，加入助溶剂搅拌；
(7)按照比例加入中和剂和水，调节ph为8，得到水溶性醇酸树脂溶液。
其中，所述助溶剂为乙醇。
所述中和剂为n，n-二甲基乙醇胺。
进一步的，所述的水溶性树脂溶液制成的涂料，按照质量份数，包括所述的水溶性树脂溶液45份，还包括颜料14份、助剂1.2份、脲醛树脂14份、水20份。
所述的水溶性树脂溶液制成的涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)研磨所述的颜料、助剂，细度不大于20微米；
(2)加入水溶性树脂溶液、脲醛树脂、水，搅拌混合均匀，即得到所述的水溶性树脂溶液制成的涂料。
所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂。
实施例2
家具用高分膜vcm彩涂板，由下到上依次包括基板、底层水溶性粘胶层、面层水溶性粘胶层及高分子膜；
所的高分子膜，由以下原料按照质量份数制成：
聚氨基甲酸酯45份；
聚四氟乙烯13份；
二乙烯基苯9份；
邻苯二甲酸二丁酯3.4份；
甲胺基苯丙酮7份；
聚偏二氯乙烯7.4份；
偏硅酸钠6.4份；
碳酸锂8份；
碳化硼5.4份；
氮化硼5.2份。
所述的高分子膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别取偏硅酸钠、碳酸锂、碳化硼、氮化硼，分别用机械粉碎，粉碎过筛，筛子为300目；
(2)将步骤(1)的各原料按照质量份数称取后，投入反应釜内进行混合，对反应釜加热，并且按照质量份数依次加入聚氨基甲酸酯、聚四氟乙烯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二丁酯，继续加热和搅拌直到均匀；
(3)按重量份数将甲胺基苯丙酮、聚偏二氯乙烯加入到反应釜内，搅拌均匀；
(4)再将偏硅酸钠、碳酸锂、氮化硼、碳化硼加入到反应釜内，继续搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的混合物挤压造粒，采用双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的三段挤压区段温度分别为：第一段160-180℃，第二段190-200℃，第三段210-220℃；
(6)冷却，得到高分子膜材料。
所述的双螺杆挤压机转速为100-120rpm；长径比为25：1。
所述的底层水溶性粘胶层和面层水溶性粘胶层，均为水溶性树脂溶液制成的涂料，所述的水溶性树脂溶液由以下原料按照质量份数制成：三甘油酯17份、1,2-丙二醇4份、顺酐15份、邻苯二甲酸酐6份、己二酸3份、二羟甲基丙酸5份、新戊二醇8份、助溶剂9份、中和剂4份、水20份。
所述的水溶性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方的比例称取三甘油酯、1,2-丙二醇、顺酐、邻苯二甲酸酐、己二酸、二羟甲基丙酸、新戊二醇，混合均匀并升温，发生酯化反应；
(2)继续升温至170℃，反应1.0小时；
(3)加入有机溶剂，有机溶剂加入量为6份，升温至175-180℃，回流分水反应1.5-小时；
(4)继续升温至195℃，进行回流分水反应；
(5)蒸发除去有机溶剂；
(6)降温至130℃以下，加入助溶剂搅拌；
(7)按照比例加入中和剂和水，调节ph为7-8，得到水溶性醇酸树脂溶液。
其中，所述助溶剂为丁醇。
所述中和剂为n,n-二乙基乙胺。
进一步的，所述的水溶性树脂溶液制成的涂料，按照质量份数，包括所述的水溶性树脂溶液55份，还包括颜料12份、助剂1份、脲醛树脂14份、水15份。
优选的，所述的水溶性树脂溶液制成的涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)研磨所述的颜料、助剂，细度不大于20微米；
(2)加入水溶性树脂溶液、脲醛树脂、水，搅拌混合均匀，即得到所述的水溶性树脂溶液制成的涂料。
所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂。
实施例3
家具用高分膜vcm彩涂板，由下到上依次包括基板、底层水溶性粘胶层、面层水溶性粘胶层及高分子膜；
所的高分子膜，由以下原料按照质量份数制成：
聚氨基甲酸酯45份；
聚四氟乙烯13份；
二乙烯基苯12份；
邻苯二甲酸二丁酯3.4份；
甲胺基苯丙酮6.5份；
聚偏二氯乙烯6.8份；
偏硅酸钠5份；
碳酸锂7份；
碳化硼7份；
氮化硼6份。
所述的高分子膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别取偏硅酸钠、碳酸锂、碳化硼、氮化硼，分别用机械粉碎，粉碎过筛，筛子为300目；
(2)将步骤(1)的各原料按照质量份数称取后，投入反应釜内进行混合，对反应釜加热，并且按照质量份数依次加入聚氨基甲酸酯、聚四氟乙烯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二丁酯，继续加热和搅拌直到均匀；
(3)按重量份数将甲胺基苯丙酮、聚偏二氯乙烯加入到反应釜内，搅拌均匀；
(4)再将偏硅酸钠、碳酸锂、氮化硼、碳化硼加入到反应釜内，继续搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的混合物挤压造粒，采用双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的三段挤压区段温度分别为：第一段160-180℃，第二段190-200℃，第三段210-220℃；
(6)冷却，得到高分子膜材料。
所述的双螺杆挤压机转速为100-120rpm；长径比为25：1。
所述的底层水溶性粘胶层和面层水溶性粘胶层，均为水溶性树脂溶液制成的涂料，所述的水溶性树脂溶液由以下原料按照质量份数制成：三甘油酯14份、1,2-丙二醇4份、顺酐17份、邻苯二甲酸酐6份、己二酸3份、二羟甲基丙酸5份、新戊二醇9份、助溶剂10份、中和剂4份、水20份。
所述的水溶性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方的比例称取三甘油酯、1,2-丙二醇、顺酐、邻苯二甲酸酐、己二酸、二羟甲基丙酸、新戊二醇，混合均匀并升温，发生酯化反应；
(2)继续升温至170℃，反应1.5小时；
(3)加入有机溶剂，有机溶剂加入量为4份，升温至180℃，回流分水反应1.5小时；
(4)继续升温至185℃，进行回流分水反应；
(5)蒸发除去有机溶剂；
(6)降温至130℃以下，加入助溶剂搅拌；
(7)按照比例加入中和剂和水，调节ph为8，得到水溶性醇酸树脂溶液。
其中，所述助溶剂为丁醇。
所述中和剂为n2-氨基乙醇。
所述的水溶性树脂溶液制成的涂料，按照质量份数，包括所述的水溶性树脂溶液45份，还包括颜料12份、助剂1.2份、脲醛树脂15份、水22份。
所述的水溶性树脂溶液制成的涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)研磨所述的颜料、助剂，细度不大于20微米；
(2)加入水溶性树脂溶液、脲醛树脂、水，搅拌混合均匀，即得到所述的水溶性树脂溶液制成的涂料。
所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂。
实施例4
家具用高分膜vcm彩涂板，由下到上依次包括基板、底层水溶性粘胶层、面层水溶性粘胶层及高分子膜；
所的高分子膜，由以下原料按照质量份数制成：
聚氨基甲酸酯45份；
聚四氟乙烯13份；
二乙烯基苯11份；
邻苯二甲酸二丁酯2.4份；
甲胺基苯丙酮6.8份；
聚偏二氯乙烯4.9份；
偏硅酸钠5.5份；
碳酸锂7.8份；
碳化硼4.7份；
氮化硼3.8份。
所述的高分子膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别取偏硅酸钠、碳酸锂、碳化硼、氮化硼，分别用机械粉碎，粉碎过筛，筛子为300目；
(2)将步骤(1)的各原料按照质量份数称取后，投入反应釜内进行混合，对反应釜加热，并且按照质量份数依次加入聚氨基甲酸酯、聚四氟乙烯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二丁酯，继续加热和搅拌直到均匀；
(3)按重量份数将甲胺基苯丙酮、聚偏二氯乙烯加入到反应釜内，搅拌均匀；
(4)再将偏硅酸钠、碳酸锂、氮化硼、碳化硼加入到反应釜内，继续搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的混合物挤压造粒，采用双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的三段挤压区段温度分别为：第一段160-180℃，第二段190-200℃，第三段210-220℃；
(6)冷却，得到高分子膜材料。
优选的，所述的双螺杆挤压机转速为120rpm；长径比为25：1。
所述的底层水溶性粘胶层和面层水溶性粘胶层，均为水溶性树脂溶液制成的涂料，所述的水溶性树脂溶液由以下原料按照质量份数制成：三甘油酯15份、1,2丙二醇2.8份、顺酐15份、邻苯二甲酸酐5.3份、己二酸4.5份、二羟甲基丙酸5份、新戊二醇8.7份、助溶剂9.5份、中和剂4.3份、水17.6份。
所述的水溶性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方的比例称取三甘油酯、1,2-丙二醇、顺酐、邻苯二甲酸酐、己二酸、二羟甲基丙酸、新戊二醇，混合均匀并升温，发生酯化反应；
(2)继续升温至160-170℃，反应1.0小时；
(3)加入有机溶剂，有机溶剂加入量为5.8份，升温至175-180℃，回流分水反应1.5小时；
(4)继续升温至185-195℃，进行回流分水反应；
(5)蒸发除去有机溶剂；
(6)降温至130℃以下，加入助溶剂搅拌；
(7)按照比例加入中和剂和水，调节ph为7，得到水溶性醇酸树脂溶液。
其中，所述助溶剂为乙醇。
所述中和剂为n,n-二乙基乙胺、2-氨基乙醇中混合物。
进一步的，所述的水溶性树脂溶液制成的涂料，按照质量份数，包括所述的水溶性树脂溶液35份，还包括颜料5份、助剂0.7份、脲醛树脂20份、水15份。
实施例5
家具用高分膜vcm彩涂板，由下到上依次包括基板、底层水溶性粘胶层、面层水溶性粘胶层及高分子膜；
所的高分子膜，由以下原料按照质量份数制成：
聚氨基甲酸酯41份；
聚四氟乙烯17份；
二乙烯基苯12份；
邻苯二甲酸二丁酯2.9份；
甲胺基苯丙酮6.9份；
聚偏二氯乙烯4.8份；
偏硅酸钠5份；
碳酸锂12份；
碳化硼2份；
氮化硼6份。
所述的高分子膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别取偏硅酸钠、碳酸锂、碳化硼、氮化硼，分别用机械粉碎，粉碎过筛，筛子为300目；
(2)将步骤(1)的各原料按照质量份数称取后，投入反应釜内进行混合，对反应釜加热，并且按照质量份数依次加入聚氨基甲酸酯、聚四氟乙烯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二丁酯，继续加热和搅拌直到均匀；
(3)按重量份数将甲胺基苯丙酮、聚偏二氯乙烯加入到反应釜内，搅拌均匀；
(4)再将偏硅酸钠、碳酸锂、氮化硼、碳化硼加入到反应釜内，继续搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的混合物挤压造粒，采用双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的三段挤压区段温度分别为：第一段160-180℃，第二段190-200℃，第三段210-220℃；
(6)冷却，得到高分子膜材料。
优选的，所述的双螺杆挤压机转速为100-120rpm；长径比为25：1。
所述的底层水溶性粘胶层和面层水溶性粘胶层，均为水溶性树脂溶液制成的涂料，所述的水溶性树脂溶液由以下原料按照质量份数制成：三甘油酯14份、1,2-丙二醇4份、顺酐15份、邻苯二甲酸酐2份、己二酸3份、二羟甲基丙酸3份、新戊二醇10份、助溶剂9份、中和剂6份、水16份。
所述的水溶性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方的比例称取三甘油酯、1,2-丙二醇、顺酐、邻苯二甲酸酐、己二酸、二羟甲基丙酸、新戊二醇，混合均匀并升温，发生酯化反应；
(2)继续升温至160-170℃，反应1.5小时；
(3)加入有机溶剂，有机溶剂加入量为6份，升温至175-180℃，回流分水反应1.5小时；
(4)继续升温至185-195℃，进行回流分水反应；
(5)蒸发除去有机溶剂；
(6)降温至130℃以下，加入助溶剂搅拌；
(7)按照比例加入中和剂和水，调节ph为8，得到水溶性醇酸树脂溶液。
其中，所述助溶剂为异丙醇。
所述中和剂为n，n-二甲基乙醇胺。
进一步的，所述的水溶性树脂溶液制成的涂料，按照质量份数，包括所述的水溶性树脂溶液55份，还包括颜料25份、助剂0.4份、脲醛树脂20份、水18份。
实施例6
家具用高分膜vcm彩涂板，由下到上依次包括基板、底层水溶性粘胶层、面层水溶性粘胶层及高分子膜；
所的高分子膜，由以下原料按照质量份数制成：
聚氨基甲酸酯29份；
聚四氟乙烯19份；
二乙烯基苯14份；
邻苯二甲酸二丁酯3.4份；
甲胺基苯丙酮6.5份；
聚偏二氯乙烯6.8份；
偏硅酸钠9份；
碳酸锂10份；
碳化硼2.5份；
氮化硼3.7份。
所述的高分子膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别取偏硅酸钠、碳酸锂、碳化硼、氮化硼，分别用机械粉碎，粉碎过筛，筛子为300目；
(2)将步骤(1)的各原料按照质量份数称取后，投入反应釜内进行混合，对反应釜加热，并且按照质量份数依次加入聚氨基甲酸酯、聚四氟乙烯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二丁酯，继续加热和搅拌直到均匀；
(3)按重量份数将甲胺基苯丙酮、聚偏二氯乙烯加入到反应釜内，搅拌均匀；
(4)再将偏硅酸钠、碳酸锂、氮化硼、碳化硼加入到反应釜内，继续搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的混合物挤压造粒，采用双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的三段挤压区段温度分别为：第一段160-180℃，第二段190-200℃，第三段210-220℃；
(6)冷却，得到高分子膜材料。
优选的，所述的双螺杆挤压机转速为100-120rpm；长径比为25：1。
所述的底层水溶性粘胶层和面层水溶性粘胶层，均为水溶性树脂溶液制成的涂料，所述的水溶性树脂溶液由以下原料按照质量份数制成：三甘油酯14.7份、1,2-丙二醇2.9份、顺酐15.8份、邻苯二甲酸酐2.9份、己二酸3.8份、二羟甲基丙酸12.4份、新戊二醇8份、助溶剂9.1份、中和剂4.6份、水19份。
所述的水溶性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方的比例称取三甘油酯、1,2-丙二醇、顺酐、邻苯二甲酸酐、己二酸、二羟甲基丙酸、新戊二醇，混合均匀并升温，发生酯化反应；
(2)继续升温至160-170℃，反应1.5小时；
(3)加入有机溶剂，有机溶剂加入量为5份，升温至175-180℃，回流分水反应1.5小时；
(4)继续升温至185-195℃，进行回流分水反应；
(5)蒸发除去有机溶剂；
(6)降温至130℃以下，加入助溶剂搅拌；
(7)按照比例加入中和剂和水，调节ph为8，得到水溶性醇酸树脂溶液。
其中，所述助溶剂为丁醇。
所述中和剂为n，n-二甲基乙醇胺。
进一步的，所述的水溶性树脂溶液制成的涂料，按照质量份数，包括所述的水溶性树脂溶液43份，还包括颜料2份、助剂1.2份、脲醛树脂14份、水22份。
实施例7
家具用高分膜vcm彩涂板，由下到上依次包括基板、底层水溶性粘胶层、面层水溶性粘胶层及高分子膜；
所的高分子膜，由以下原料按照质量份数制成：
聚氨基甲酸酯35份；
聚四氟乙烯14份；
二乙烯基苯12份；
邻苯二甲酸二丁酯2.5份；
甲胺基苯丙酮7.5份；
聚偏二氯乙烯5.8份；
偏硅酸钠5-9份；
碳酸锂11.2份；
碳化硼5.4份；
氮化硼5.2份。
所述的高分子膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别取偏硅酸钠、碳酸锂、碳化硼、氮化硼，分别用机械粉碎，粉碎过筛，筛子为300目；
(2)将步骤(1)的各原料按照质量份数称取后，投入反应釜内进行混合，对反应釜加热，并且按照质量份数依次加入聚氨基甲酸酯、聚四氟乙烯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二丁酯，继续加热和搅拌直到均匀；
(3)按重量份数将甲胺基苯丙酮、聚偏二氯乙烯加入到反应釜内，搅拌均匀；
(4)再将偏硅酸钠、碳酸锂、氮化硼、碳化硼加入到反应釜内，继续搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的混合物挤压造粒，采用双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的三段挤压区段温度分别为：第一段160-180℃，第二段190-200℃，第三段210-220℃；
(6)冷却，得到高分子膜材料。
优选的，所述的双螺杆挤压机转速为120rpm；长径比为25：1。
所述的底层水溶性粘胶层和面层水溶性粘胶层，均为水溶性树脂溶液制成的涂料，所述的水溶性树脂溶液由以下原料按照质量份数制成：三甘油酯14.7份、1,2-丙二醇2.8份、顺酐17份、邻苯二甲酸酐5.7份、己二酸4.8份、二羟甲基丙酸9.7份、新戊二醇10份、助溶剂10.4.份、中和剂5.7份、水18份。
所述的水溶性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方的比例称取三甘油酯、1,2-丙二醇、顺酐、邻苯二甲酸酐、己二酸、二羟甲基丙酸、新戊二醇，混合均匀并升温，发生酯化反应；
(2)继续升温至160-170℃，反应1.5小时；
(3)加入有机溶剂，有机溶剂加入量为5.4份，升温至175-180℃，回流分水反应2小时；
(4)继续升温至185-195℃，进行回流分水反应；
(5)蒸发除去有机溶剂；
(6)降温至130℃以下，加入助溶剂搅拌；
(7)按照比例加入中和剂和水，调节ph为7.5，得到水溶性醇酸树脂溶液。
其中，所述助溶剂为丁醇、异丙醇混合物。
所述中和剂为n，n-二甲基乙醇胺。
进一步的，所述的水溶性树脂溶液制成的涂料，按照质量份数，包括所述的水溶性树脂溶液41份，还包括颜料4份、助剂0.7份、脲醛树脂16份、水16份。
实施例8
家具用高分膜vcm彩涂板，由下到上依次包括基板、底层水溶性粘胶层、面层水溶性粘胶层及高分子膜；
所的高分子膜，由以下原料按照质量份数制成：
聚氨基甲酸酯33份；
聚四氟乙烯15份；
二乙烯基苯10份；
邻苯二甲酸二丁酯3.4份；
甲胺基苯丙酮6.7份；
聚偏二氯乙烯4.9份；
偏硅酸钠5.7份；
碳酸锂12份；
碳化硼4份；
氮化硼3份。
所述的高分子膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别取偏硅酸钠、碳酸锂、碳化硼、氮化硼，分别用机械粉碎，粉碎过筛，筛子为300目；
(2)将步骤(1)的各原料按照质量份数称取后，投入反应釜内进行混合，对反应釜加热，并且按照质量份数依次加入聚氨基甲酸酯、聚四氟乙烯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二丁酯，继续加热和搅拌直到均匀；
(3)按重量份数将甲胺基苯丙酮、聚偏二氯乙烯加入到反应釜内，搅拌均匀；
(4)再将偏硅酸钠、碳酸锂、氮化硼、碳化硼加入到反应釜内，继续搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的混合物挤压造粒，采用双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的三段挤压区段温度分别为：第一段160-180℃，第二段190-200℃，第三段210-220℃；
(6)冷却，得到高分子膜材料。
优选的，所述的双螺杆挤压机转速为120rpm；长径比为25：1。
所述的底层水溶性粘胶层和面层水溶性粘胶层，均为水溶性树脂溶液制成的涂料，所述的水溶性树脂溶液由以下原料按照质量份数制成：三甘油酯14份、1,2-丙二醇3.4份、顺酐15份、邻苯二甲酸酐6份、己二酸3份、二羟甲基丙酸17份、新戊二醇8份、助溶剂9份、中和剂4份、水20份。
所述的水溶性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方的比例称取三甘油酯、1,2-丙二醇、顺酐、邻苯二甲酸酐、己二酸、二羟甲基丙酸、新戊二醇，混合均匀并升温，发生酯化反应；
(2)继续升温至160-170℃，反应1.5小时；
(3)加入有机溶剂，有机溶剂加入量为6份，升温至175-180℃，回流分水反应2小时；
(4)继续升温至185-195℃，进行回流分水反应；
(5)蒸发除去有机溶剂；
(6)降温至130℃以下，加入助溶剂搅拌；
(7)按照比例加入中和剂和水，调节ph为7-8，得到水溶性醇酸树脂溶液。
其中，所述助溶剂为丙二醇甲醚。
所述中和剂为n，n-二甲基乙醇胺。
进一步的，所述的水溶性树脂溶液制成的涂料，按照质量份数，包括所述的水溶性树脂溶液48份，还包括颜料8份、助剂0.9份、脲醛树脂17份、水15份。
实施例9
家具用高分膜vcm彩涂板，由下到上依次包括基板、底层水溶性粘胶层、面层水溶性粘胶层及高分子膜；
所的高分子膜，由以下原料按照质量份数制成：
聚氨基甲酸酯41份；
聚四氟乙烯14份；
二乙烯基苯9.5份；
邻苯二甲酸二丁酯3.1份；
甲胺基苯丙酮7.4份；
聚偏二氯乙烯5.4份；
偏硅酸钠6.8份；
碳酸锂11.4份；
碳化硼2.8份；
氮化硼5.3份。
所述的高分子膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别取偏硅酸钠、碳酸锂、碳化硼、氮化硼，分别用机械粉碎，粉碎过筛，筛子为300目；
(2)将步骤(1)的各原料按照质量份数称取后，投入反应釜内进行混合，对反应釜加热，并且按照质量份数依次加入聚氨基甲酸酯、聚四氟乙烯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二丁酯，继续加热和搅拌直到均匀；
(3)按重量份数将甲胺基苯丙酮、聚偏二氯乙烯加入到反应釜内，搅拌均匀；
(4)再将偏硅酸钠、碳酸锂、氮化硼、碳化硼加入到反应釜内，继续搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的混合物挤压造粒，采用双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的三段挤压区段温度分别为：第一段160-180℃，第二段190-200℃，第三段210-220℃；
(6)冷却，得到高分子膜材料。
优选的，所述的双螺杆挤压机转速为120rpm；长径比为25：1。
所述的底层水溶性粘胶层和面层水溶性粘胶层，均为水溶性树脂溶液制成的涂料，所述的水溶性树脂溶液由以下原料按照质量份数制成：三甘油酯14份、1,2-丙二醇2.7份、顺酐17份、邻苯二甲酸酐5份、己二酸8份、二羟甲基丙酸3份、新戊二醇8份、助溶剂9份、中和剂5份、水20份。
所述的水溶性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方的比例称取三甘油酯、1,2-丙二醇、顺酐、邻苯二甲酸酐、己二酸、二羟甲基丙酸、新戊二醇，混合均匀并升温，发生酯化反应；
(2)继续升温至160-170℃，反应1.5小时；
(3)加入有机溶剂，有机溶剂加入量为4份，升温至175-180℃，回流分水反应1.5小时；
(4)继续升温至185-195℃，进行回流分水反应；
(5)蒸发除去有机溶剂；
(6)降温至130℃以下，加入助溶剂搅拌；
(7)按照比例加入中和剂和水，调节ph为8，得到水溶性醇酸树脂溶液。
其中，所述助溶剂为乙醇。
所述中和剂为n，n-二甲基乙醇胺。
进一步的，所述的水溶性树脂溶液制成的涂料，按照质量份数，包括所述的水溶性树脂溶液52份，还包括颜料11份、助剂0.7份、脲醛树脂13份、水15份。
实施例10
家具用高分膜vcm彩涂板，由下到上依次包括基板、底层水溶性粘胶层、面层水溶性粘胶层及高分子膜；
所的高分子膜，由以下原料按照质量份数制成：
聚氨基甲酸酯44份；
聚四氟乙烯14份；
二乙烯基苯15份；
邻苯二甲酸二丁酯3.4份；
甲胺基苯丙酮6.5份；
聚偏二氯乙烯6.8份；
偏硅酸钠9份；
碳酸锂7份；
碳化硼2份；
氮化硼6份。
所述的高分子膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别取偏硅酸钠、碳酸锂、碳化硼、氮化硼，分别用机械粉碎，粉碎过筛，筛子为300目；
(2)将步骤(1)的各原料按照质量份数称取后，投入反应釜内进行混合，对反应釜加热，并且按照质量份数依次加入聚氨基甲酸酯、聚四氟乙烯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二丁酯，继续加热和搅拌直到均匀；
(3)按重量份数将甲胺基苯丙酮、聚偏二氯乙烯加入到反应釜内，搅拌均匀；
(4)再将偏硅酸钠、碳酸锂、氮化硼、碳化硼加入到反应釜内，继续搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的混合物挤压造粒，采用双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的三段挤压区段温度分别为：第一段160-180℃，第二段190-200℃，第三段210-220℃；
(6)冷却，得到高分子膜材料。
优选的，所述的双螺杆挤压机转速为100rpm；长径比为25：1。
所述的底层水溶性粘胶层和面层水溶性粘胶层，均为水溶性树脂溶液制成的涂料，所述的水溶性树脂溶液由以下原料按照质量份数制成：三甘油酯14份、1,2-丙二醇2.5份、顺酐17份、邻苯二甲酸酐6份、己二酸8份、二羟甲基丙酸3份、新戊二醇8份、助溶剂91份、中和剂4份、水20份。
所述的水溶性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方的比例称取三甘油酯、1,2-丙二醇、顺酐、邻苯二甲酸酐、己二酸、二羟甲基丙酸、新戊二醇，混合均匀并升温，发生酯化反应；
(2)继续升温至160-170℃，反应1.5小时；
(3)加入有机溶剂，有机溶剂加入量为6份，升温至175-180℃，回流分水反应1.5小时；
(4)继续升温至185-195℃，进行回流分水反应；
(5)蒸发除去有机溶剂；
(6)降温至130℃以下，加入助溶剂搅拌；
(7)按照比例加入中和剂和水，调节ph为7，得到水溶性醇酸树脂溶液。
其中，所述助溶剂为丁醇。
所述中和剂为n,n-二乙基乙胺。
进一步的，所述的水溶性树脂溶液制成的涂料，按照质量份数，包括所述的水溶性树脂溶液44份，还包括颜料3份、助剂1.2份、脲醛树脂16份、水17份。
对实施例所得产品进行冲击试验：
测试的方法为：
测试用具为500g的金属球，直径为50mm，分别从50cm、60cm、70cm、80cm、90cm、100cm、120cm、150cm高处向实施例1到实施例10所得的家具用高分膜vcm彩涂板家具用高分膜vcm彩涂板表面垂直落下。
测试结果为：
实施例1所得的家具用高分膜vcm彩涂板家具用高分膜vcm彩涂板在120cm测试时出现分层现象；
实施例2所得的家具用高分膜vcm彩涂板家具用高分膜vcm彩涂板在120cm测试时出现分层现象；
实施例3所得的家具用高分膜vcm彩涂板在150cm测试时出现分层现象；
实施例4所得的家具用高分膜vcm彩涂板在120cm测试时出现分层现象；
实施例5所得的家具用高分膜vcm彩涂板在120cm测试时出现分层现象；
实施例6所得的家具用高分膜vcm彩涂板在120cm测试时出现分层现象；
实施例7所得的家具用高分膜vcm彩涂板在150cm测试时出现分层现象；
实施例8所得的家具用高分膜vcm彩涂板在150cm测试时出现分层现象。
实施例9所得的家具用高分膜vcm彩涂板在150cm测试时出现分层现象。
实施例10所得的家具用高分膜vcm彩涂板在120cm测试时出现分层现象。
将实施例1～实施例10制备得到的不锈钢彩钢板进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1家具用高分膜vcm彩涂板测试结果
将实施例1～实施例10制备得到的不锈钢彩钢板进行性能测试，测试结果如表1所示。
表2vcm彩涂板测试结果
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包括于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
尽管已经根据如上所述的优选实施例描述了本发明，但是应该理解，这些实施例仅是说明性的，并且权利要求不限于那些实施例。鉴于本公开内容，本领域技术人员将能够进行修改和替换，这些修改和替换被认为落入所附权利要求的范围内。本说明书中公开或说明的每个特征可以结合在本发明中，无论是单独的还是与本文公开或说明的任何其他特征的任何适当组合。