本发明涉及一种塑木复合材料，特别是涉及一种阻燃塑木复合材料板材及其制备方法，属于复合材料和新型化学建材技术领域。
背景技术：
近年来，环境友好型塑木复合材料越来越受到市场认可，它是以农林废弃物及塑料为主要原料，辅之予一些助剂，如润滑剂、增韧剂等，经挤出、模压等工艺制作而成。它具有来源广泛、可再生、可循环使用、加工便捷、硬度高、刚性大、材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、防水、防腐、不含甲醛等诸多优点。
塑木产品类型很多，常见的有地板、栏杆、廊架、座椅、垃圾箱等，这些产品在某些场合使用时，常常会遇到一些特殊要求，比如阻燃要求，特别在用于室内时更是如此。而对于一些常见的产品，如垃圾箱、托盘等，虽然不一定一直在室内使用，但考虑到安全性，往往也需要产品阻燃，比如，垃圾箱在使用过程中有可能被人扔进烟头等火源，如果不阻燃，则可能引发火灾；比如，托盘常用来支撑其它物品，甚至是一些高价值的物品，如果其不阻燃，一旦着火，极可能殃及其所支撑的物品，造成严重的经济损失。
所以，发明一种阻燃塑木复合材料板材，替代传统材质，用于制作各种室内用塑木产品，或一些特殊场合使用的塑木制品，十分必要。
技术实现要素：
本发明就是针对上述目的提供一种阻燃塑木复合材料板材及其制备方法，该板材除具有一般塑木复合材料板材可重复加工使用、易成型加工等特点外，更具有阻燃性这一优点。
一种阻燃塑木复合材料板材由不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套在复合器中趁热挤出而成，其中间为不燃钙塑芯层板材，四周为阻燃塑木壳层包覆套；不燃钙塑芯层板材由不燃钙塑芯层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之中间“口”形流道形成；阻燃塑木壳层包覆套由阻燃塑木壳层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之环隙流道形成。
不燃钙塑芯层料流由高密度聚乙烯、改性碱式硫酸镁晶须、氢氧化钙粉、二氧化硅气凝胶、氯化聚乙烯、三氧化二锑和硬脂酸锌混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成；所述的改性碱式硫酸镁晶须，其平均直径为1～3μm，平均长径比为10～30；所述的氢氧化钙粉，其平均粒径为40～120目；所述的二氧化硅气凝胶，其比表面积为200～600m2/g。
阻燃塑木壳层料流由高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、磷酸改性木粉、改性膨胀珍珠岩颗粒、氮磷复配盐、红磷、萜烯树脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成；所述的马来酸酐接枝聚乙烯，其平均接枝率为1.2～2.2％；所述的磷酸改性木粉，其平均粒径为40～160目；所述的改性膨胀珍珠岩颗粒，其平均粒径为10～50μm。
一种阻燃塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按重量比100∶30～50∶15～25∶1～2分别称取水、碱式硫酸镁晶须、铝酸钠和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，将铝酸钠加入水中混合均匀并溶解后，加入碱式硫酸镁晶须，升温至60～80℃，搅拌30～60min，然后将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入其中，分散均匀，过滤，干燥，筛分，得到改性碱式硫酸镁晶须；
(2)将木粉放在质量百分浓度为10～20％的氢氧化钠-水溶液中浸泡4～8h，取出，用水洗涤木粉至洗出液呈中性，烘干木粉，得到碱处理木粉；按照重量比100∶20～30∶100～160分别称取水、磷酸和碱处理木粉，将磷酸和水混合均匀配成磷酸-水溶液，然后将磷酸-水溶液与碱处理木粉混合均匀，升温至50～70℃，保温5～7h后，降至室温，得到预处理木粉；按照重量比100∶20～30∶2～3∶2.5～3.5分别称取甲苯、水、磷酸和尿素，混合均匀得到反应母液；按照重量比100∶200～300分别称取反应母液和预处理木粉，混合均匀，升温至50～60℃，保温50～70min后，降至室温，干燥，筛分，得到磷酸改性木粉；
(3)按照重量比100∶20～30∶0.5～0.7分别称取水、水玻璃和甲酰胺，将水玻璃加入水中，搅拌反应30～60min，然后用硝酸将溶液ph值调节至1.0～1.6，加入甲酰胺，搅匀后再加入氨水调节ph值至3.2～4.0，得到液溶胶；按照重量比100∶11～15分别称取膨胀珍珠岩和液溶胶，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化24～36h，得到水凝胶处理膨胀珍珠岩；按照重量比100∶15～35∶25～75分别称取三甲基氯硅烷、乙醇和正己烷，混合均匀得到混合液；按照重量比100∶20～30分别称取水凝胶处理膨胀珍珠岩和混合液，混合均匀，放置20～30min后，在70～80℃、170～180℃下分别梯度干燥3～5h和6～8h，冷却至室温，粉碎，得到改性膨胀珍珠岩颗粒；
(4)按照重量比100∶120～160∶250～290∶300～400分别称取磷酸、季戊四醇、三聚氰胺和甲醇，将磷酸放入反应釜中，100～110℃下预热10～20min后，将季戊四醇分3～5次等量加入其中，每次加入后均搅拌反应20～30min，最后一次加入后搅拌反应2～3h，直到季戊四醇全溶生成中间产物；将三聚氰胺加入到甲醇中搅拌溶解，得到三聚氰胺-甲醇溶液；将三聚氰胺-甲醇溶液加入到中间产物中，在100～110℃下反应4～6h，降至室温，过滤，干燥，研磨，筛分，得到氮磷复配盐；
(5)按重量比100∶100～160∶20～40∶4～8∶1～5∶5～15∶3～5分别称取高密度聚乙烯、改性碱式硫酸镁晶须、氢氧化钙粉、二氧化硅气凝胶、氯化聚乙烯、三氧化二锑和硬脂酸锌，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成不燃钙塑芯层料流，挤出温度168～182℃；
(6)按重量比100∶30～50∶180～260∶10～20∶5～11∶6～10∶2～4∶4～8∶1～3分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、磷酸改性木粉、改性膨胀珍珠岩颗粒、氮磷复配盐、红磷、萜烯树脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成阻燃塑木壳层料流，挤出温度166～180℃；
(7)使用“回”形状口模，“回”形状口模由外部“口”形状流道和中间“口”形状流道组成，外部“口”形状流道和中间“口”形状流道之间形成环隙流道；
(8)不燃钙塑芯层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之中间“口”形状流道，形成不燃钙塑芯层板材；
(9)阻燃塑木壳层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之环隙流道，形成阻燃塑木壳层包覆套；
(10)不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套趁热同时经过温度设置为170～176℃的复合器，通过调节螺杆转速，控制单位时间内进入复合器的不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套的重量比为100∶50～70，阻燃塑木壳层包覆套包覆在不燃钙塑芯层板材外表面，形成复合板材，挤出而成一种阻燃塑木复合材料板材。
本发明一种阻燃塑木复合材料板材生产制造方便，传统塑木板材生产线即可用于其生产，生产连续性强，生产效率高，阻燃、防水、防腐，防虫蛀，不开裂，不老化，不存在色差，使用过程中不掉漆。
具体实施方式
以下采用实施例具体说明本发明的一种阻燃塑木复合材料板材及其制备方法。
一种阻燃塑木复合材料板材由不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套在复合器中趁热挤出而成，其中间为不燃钙塑芯层板材，四周为阻燃塑木壳层包覆套；不燃钙塑芯层板材由不燃钙塑芯层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之中间“口”形流道形成；阻燃塑木壳层包覆套由阻燃塑木壳层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之环隙流道形成。
不燃钙塑芯层料流由高密度聚乙烯、改性碱式硫酸镁晶须、氢氧化钙粉、二氧化硅气凝胶、氯化聚乙烯、三氧化二锑和硬脂酸锌混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成。
阻燃塑木壳层料流由高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、磷酸改性木粉、改性膨胀珍珠岩颗粒、氮磷复配盐、红磷、萜烯树脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成。
实施例1：
(1)按重量比100∶40∶20∶1.5分别称取水、碱式硫酸镁晶须、铝酸钠和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，将铝酸钠加入水中混合均匀并溶解后，加入碱式硫酸镁晶须，升温至70℃，搅拌45min，然后将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入其中，分散均匀，过滤，干燥，筛分，得到改性碱式硫酸镁晶须(平均直径为2μm，平均长径比为20)；
(2)将木粉放在质量百分浓度为15％的氢氧化钠-水溶液中浸泡6h，取出，用水洗涤木粉至洗出液呈中性，烘干木粉，得到碱处理木粉；按照重量比100∶25∶130分别称取水、磷酸和碱处理木粉，将磷酸和水混合均匀配成磷酸-水溶液，然后将磷酸-水溶液与碱处理木粉混合均匀，升温至60℃，保温6h后，降至室温，得到预处理木粉；按照重量比100∶25∶2.5∶3分别称取甲苯、水、磷酸和尿素，混合均匀得到反应母液；按照重量比100∶250分别称取反应母液和预处理木粉，混合均匀，升温至55℃，保温60min后，降至室温，干燥，筛分，得到磷酸改性木粉(平均粒径为100目)；
(3)按照重量比100∶25∶0.6分别称取水、水玻璃和甲酰胺，将水玻璃加入水中，搅拌反应45min，然后用硝酸将溶液ph值调节至1.3，加入甲酰胺，搅匀后再加入氨水调节ph值至3.6，得到液溶胶；按照重量比100∶13分别称取膨胀珍珠岩和液溶胶，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化30h，得到水凝胶处理膨胀珍珠岩；按照重量比100∶25∶50分别称取三甲基氯硅烷、乙醇和正己烷，混合均匀得到混合液；按照重量比100∶25分别称取水凝胶处理膨胀珍珠岩和混合液，混合均匀，放置25min后，在75℃、175℃下分别梯度干燥4h和7h，冷却至室温，粉碎，得到改性膨胀珍珠岩颗粒(平均粒径为30μm)；
(4)按照重量比100∶140∶270∶350分别称取磷酸、季戊四醇、三聚氰胺和甲醇，将磷酸放入反应釜中，105℃下预热15min后，将季戊四醇分4次等量加入其中，每次加入后均搅拌反应25min，最后一次加入后搅拌反应2.5h，直到季戊四醇全溶生成中间产物；将三聚氰胺加入到甲醇中搅拌溶解，得到三聚氰胺-甲醇溶液；将三聚氰胺-甲醇溶液加入到中间产物中，在105℃下反应5h，降至室温，过滤，干燥，研磨，筛分，得到氮磷复配盐；
(5)按重量比100∶130∶30∶6∶3∶10∶4分别称取高密度聚乙烯、改性碱式硫酸镁晶须、氢氧化钙粉(平均粒径为80目)、二氧化硅气凝胶(比表面积为400m2/g)、氯化聚乙烯、三氧化二锑和硬脂酸锌，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成不燃钙塑芯层料流，挤出温度175℃；
(6)按重量比100∶40∶220∶15∶8∶8∶3∶6∶2分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯(平均接枝率为1.7％)、磷酸改性木粉、改性膨胀珍珠岩颗粒、氮磷复配盐、红磷、萜烯树脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成阻燃塑木壳层料流，挤出温度173℃；
(7)使用“回”形状口模，“回”形状口模由外部“口”形状流道和中间“口”形状流道组成，外部“口”形状流道和中间“口”形状流道之间形成环隙流道；
(8)不燃钙塑芯层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之中间“口”形状流道，形成不燃钙塑芯层板材；
(9)阻燃塑木壳层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之环隙流道，形成阻燃塑木壳层包覆套；
(10)不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套趁热同时经过温度设置为173℃的复合器，通过调节螺杆转速，控制单位时间内进入复合器的不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套的重量比为100∶60，阻燃塑木壳层包覆套包覆在不燃钙塑芯层板材外表面，形成复合板材，挤出而成一种阻燃塑木复合材料板材。
实施例2：
(1)按重量比100∶30∶15∶1分别称取水、碱式硫酸镁晶须、铝酸钠和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，将铝酸钠加入水中混合均匀并溶解后，加入碱式硫酸镁晶须，升温至60℃，搅拌30min，然后将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入其中，分散均匀，过滤，干燥，筛分，得到改性碱式硫酸镁晶须(平均直径为1μm，平均长径比为10)；
(2)将木粉放在质量百分浓度为10％的氢氧化钠-水溶液中浸泡4h，取出，用水洗涤木粉至洗出液呈中性，烘干木粉，得到碱处理木粉；按照重量比100∶20∶100分别称取水、磷酸和碱处理木粉，将磷酸和水混合均匀配成磷酸-水溶液，然后将磷酸-水溶液与碱处理木粉混合均匀，升温至50℃，保温5h后，降至室温，得到预处理木粉；按照重量比100∶20∶2∶2.5分别称取甲苯、水、磷酸和尿素，混合均匀得到反应母液；按照重量比100∶200分别称取反应母液和预处理木粉，混合均匀，升温至50℃，保温50min后，降至室温，干燥，筛分，得到磷酸改性木粉(平均粒径为40目)；
(3)按照重量比100∶20∶0.5分别称取水、水玻璃和甲酰胺，将水玻璃加入水中，搅拌反应30min，然后用硝酸将溶液ph值调节至1.0，加入甲酰胺，搅匀后再加入氨水调节ph值至3.2，得到液溶胶；按照重量比100∶11分别称取膨胀珍珠岩和液溶胶，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化24h，得到水凝胶处理膨胀珍珠岩；按照重量比100∶15∶25分别称取三甲基氯硅烷、乙醇和正己烷，混合均匀得到混合液；按照重量比100∶20分别称取水凝胶处理膨胀珍珠岩和混合液，混合均匀，放置20min后，在70℃、170℃下分别梯度干燥3h和6h，冷却至室温，粉碎，得到改性膨胀珍珠岩颗粒(平均粒径为10μm)；
(4)按照重量比100∶120∶250∶300分别称取磷酸、季戊四醇、三聚氰胺和甲醇，将磷酸放入反应釜中，100℃下预热10min后，将季戊四醇分3次等量加入其中，每次加入后均搅拌反应20min，最后一次加入后搅拌反应2h，直到季戊四醇全溶生成中间产物；将三聚氰胺加入到甲醇中搅拌溶解，得到三聚氰胺-甲醇溶液；将三聚氰胺-甲醇溶液加入到中间产物中，在100℃下反应4h，降至室温，过滤，干燥，研磨，筛分，得到氮磷复配盐；
(5)按重量比100∶100∶20∶4∶1∶5∶3分别称取高密度聚乙烯、改性碱式硫酸镁晶须、氢氧化钙粉(平均粒径为40目)、二氧化硅气凝胶(比表面积为200m2/g)、氯化聚乙烯、三氧化二锑和硬脂酸锌，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成不燃钙塑芯层料流，挤出温度168℃；
(6)按重量比100∶30∶180∶10∶5∶6∶2∶4∶1分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯(平均接枝率为1.2％)、磷酸改性木粉、改性膨胀珍珠岩颗粒、氮磷复配盐、红磷、萜烯树脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成阻燃塑木壳层料流，挤出温度166℃；
(7)使用“回”形状口模，“回”形状口模由外部“口”形状流道和中间“口”形状流道组成，外部“口”形状流道和中间“口”形状流道之间形成环隙流道；
(8)不燃钙塑芯层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之中间“口”形状流道，形成不燃钙塑芯层板材；
(9)阻燃塑木壳层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之环隙流道，形成阻燃塑木壳层包覆套；
(10)不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套趁热同时经过温度设置为170℃的复合器，通过调节螺杆转速，控制单位时间内进入复合器的不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套的重量比为100∶50，阻燃塑木壳层包覆套包覆在不燃钙塑芯层板材外表面，形成复合板材，挤出而成一种阻燃塑木复合材料板材。
实施例3：
(1)按重量比100∶50∶25∶2分别称取水、碱式硫酸镁晶须、铝酸钠和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，将铝酸钠加入水中混合均匀并溶解后，加入碱式硫酸镁晶须，升温至80℃，搅拌60min，然后将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入其中，分散均匀，过滤，干燥，筛分，得到改性碱式硫酸镁晶须(平均直径为3μm，平均长径比为30)；
(2)将木粉放在质量百分浓度为20％的氢氧化钠-水溶液中浸泡8h，取出，用水洗涤木粉至洗出液呈中性，烘干木粉，得到碱处理木粉；按照重量比100∶30∶160分别称取水、磷酸和碱处理木粉，将磷酸和水混合均匀配成磷酸-水溶液，然后将磷酸-水溶液与碱处理木粉混合均匀，升温至70℃，保温7h后，降至室温，得到预处理木粉；按照重量比100∶30∶3∶3.5分别称取甲苯、水、磷酸和尿素，混合均匀得到反应母液；按照重量比100∶300分别称取反应母液和预处理木粉，混合均匀，升温至60℃，保温70min后，降至室温，干燥，筛分，得到磷酸改性木粉(平均粒径为160目)；
(3)按照重量比100∶30∶0.7分别称取水、水玻璃和甲酰胺，将水玻璃加入水中，搅拌反应60min，然后用硝酸将溶液ph值调节至1.6，加入甲酰胺，搅匀后再加入氨水调节ph值至4.0，得到液溶胶；按照重量比100∶15分别称取膨胀珍珠岩和液溶胶，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化36h，得到水凝胶处理膨胀珍珠岩；按照重量比100∶35∶75分别称取三甲基氯硅烷、乙醇和正己烷，混合均匀得到混合液；按照重量比100∶30分别称取水凝胶处理膨胀珍珠岩和混合液，混合均匀，放置30min后，在80℃、180℃下分别梯度干燥5h和8h，冷却至室温，粉碎，得到改性膨胀珍珠岩颗粒(平均粒径为50μm)；
(4)按照重量比100∶160∶290∶400分别称取磷酸、季戊四醇、三聚氰胺和甲醇，将磷酸放入反应釜中，110℃下预热20min后，将季戊四醇分5次等量加入其中，每次加入后均搅拌反应30min，最后一次加入后搅拌反应3h，直到季戊四醇全溶生成中间产物；将三聚氰胺加入到甲醇中搅拌溶解，得到三聚氰胺-甲醇溶液；将三聚氰胺-甲醇溶液加入到中间产物中，在110℃下反应6h，降至室温，过滤，干燥，研磨，筛分，得到氮磷复配盐；
(5)按重量比100∶160∶40∶8∶5∶15∶5分别称取高密度聚乙烯、改性碱式硫酸镁晶须、氢氧化钙粉(平均粒径为120目)、二氧化硅气凝胶(比表面积为600m2/g)、氯化聚乙烯、三氧化二锑和硬脂酸锌，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成不燃钙塑芯层料流，挤出温度182℃；
(6)按重量比100∶50∶260∶20∶11∶10∶4∶8∶3分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯(平均接枝率为2.2％)、磷酸改性木粉、改性膨胀珍珠岩颗粒、氮磷复配盐、红磷、萜烯树脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成阻燃塑木壳层料流，挤出温度180℃；
(7)使用“回”形状口模，“回”形状口模由外部“口”形状流道和中间“口”形状流道组成，外部“口”形状流道和中间“口”形状流道之间形成环隙流道；
(8)不燃钙塑芯层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之中间“口”形状流道，形成不燃钙塑芯层板材；
(9)阻燃塑木壳层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之环隙流道，形成阻燃塑木壳层包覆套；
(10)不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套趁热同时经过温度设置为176℃的复合器，通过调节螺杆转速，控制单位时间内进入复合器的不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套的重量比为100∶70，阻燃塑木壳层包覆套包覆在不燃钙塑芯层板材外表面，形成复合板材，挤出而成一种阻燃塑木复合材料板材。
实施例4：
(1)按重量比100∶30∶20∶2分别称取水、碱式硫酸镁晶须、铝酸钠和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，将铝酸钠加入水中混合均匀并溶解后，加入碱式硫酸镁晶须，升温至60℃，搅拌45min，然后将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入其中，分散均匀，过滤，干燥，筛分，得到改性碱式硫酸镁晶须(平均直径为3μm，平均长径比为10)；
(2)将木粉放在质量百分浓度为20％的氢氧化钠-水溶液中浸泡4h，取出，用水洗涤木粉至洗出液呈中性，烘干木粉，得到碱处理木粉；按照重量比100∶25∶160分别称取水、磷酸和碱处理木粉，将磷酸和水混合均匀配成磷酸-水溶液，然后将磷酸-水溶液与碱处理木粉混合均匀，升温至50℃，保温6h后，降至室温，得到预处理木粉；按照重量比100∶30∶2∶3分别称取甲苯、水、磷酸和尿素，混合均匀得到反应母液；按照重量比100∶300分别称取反应母液和预处理木粉，混合均匀，升温至50℃，保温60min后，降至室温，干燥，筛分，得到磷酸改性木粉(平均粒径为160目)；
(3)按照重量比100∶20∶0.6分别称取水、水玻璃和甲酰胺，将水玻璃加入水中，搅拌反应60min，然后用硝酸将溶液ph值调节至1.0，加入甲酰胺，搅匀后再加入氨水调节ph值至3.6，得到液溶胶；按照重量比100∶15分别称取膨胀珍珠岩和液溶胶，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化24h，得到水凝胶处理膨胀珍珠岩；按照重量比100∶25∶75分别称取三甲基氯硅烷、乙醇和正己烷，混合均匀得到混合液；按照重量比100∶20分别称取水凝胶处理膨胀珍珠岩和混合液，混合均匀，放置25min后，在80℃、170℃下分别梯度干燥4h和8h，冷却至室温，粉碎，得到改性膨胀珍珠岩颗粒(平均粒径为10μm)；
(4)按照重量比100∶140∶290∶300分别称取磷酸、季戊四醇、三聚氰胺和甲醇，将磷酸放入反应釜中，105℃下预热20min后，将季戊四醇分3次等量加入其中，每次加入后均搅拌反应25min，最后一次加入后搅拌反应3h，直到季戊四醇全溶生成中间产物；将三聚氰胺加入到甲醇中搅拌溶解，得到三聚氰胺-甲醇溶液；将三聚氰胺-甲醇溶液加入到中间产物中，在100℃下反应5h，降至室温，过滤，干燥，研磨，筛分，得到氮磷复配盐；
(5)按重量比100∶160∶20∶6∶5∶5∶4分别称取高密度聚乙烯、改性碱式硫酸镁晶须、氢氧化钙粉(平均粒径为80目)、二氧化硅气凝胶(比表面积为600m2/g)、氯化聚乙烯、三氧化二锑和硬脂酸锌，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成不燃钙塑芯层料流，挤出温度168℃；
(6)按重量比100∶40∶260∶10∶8∶10∶2∶6∶3分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯(平均接枝率为1.2％)、磷酸改性木粉、改性膨胀珍珠岩颗粒、氮磷复配盐、红磷、萜烯树脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成阻燃塑木壳层料流，挤出温度173℃；
(7)使用“回”形状口模，“回”形状口模由外部“口”形状流道和中间“口”形状流道组成，外部“口”形状流道和中间“口”形状流道之间形成环隙流道；
(8)不燃钙塑芯层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之中间“口”形状流道，形成不燃钙塑芯层板材；
(9)阻燃塑木壳层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之环隙流道，形成阻燃塑木壳层包覆套；
(10)不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套趁热同时经过温度设置为176℃的复合器，通过调节螺杆转速，控制单位时间内进入复合器的不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套的重量比为100∶50，阻燃塑木壳层包覆套包覆在不燃钙塑芯层板材外表面，形成复合板材，挤出而成一种阻燃塑木复合材料板材。
实施例5：
(1)按重量比100∶40∶25∶1分别称取水、碱式硫酸镁晶须、铝酸钠和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，将铝酸钠加入水中混合均匀并溶解后，加入碱式硫酸镁晶须，升温至70℃，搅拌60min，然后将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入其中，分散均匀，过滤，干燥，筛分，得到改性碱式硫酸镁晶须(平均直径为1μm，平均长径比为20)；
(2)将木粉放在质量百分浓度为10％的氢氧化钠-水溶液中浸泡6h，取出，用水洗涤木粉至洗出液呈中性，烘干木粉，得到碱处理木粉；按照重量比100∶30∶100分别称取水、磷酸和碱处理木粉，将磷酸和水混合均匀配成磷酸-水溶液，然后将磷酸-水溶液与碱处理木粉混合均匀，升温至60℃，保温7h后，降至室温，得到预处理木粉；按照重量比100∶20∶2.5∶3.5分别称取甲苯、水、磷酸和尿素，混合均匀得到反应母液；按照重量比100∶200分别称取反应母液和预处理木粉，混合均匀，升温至55℃，保温70min后，降至室温，干燥，筛分，得到磷酸改性木粉(平均粒径为40目)；
(3)按照重量比100∶25∶0.7分别称取水、水玻璃和甲酰胺，将水玻璃加入水中，搅拌反应30min，然后用硝酸将溶液ph值调节至1.3，加入甲酰胺，搅匀后再加入氨水调节ph值至4.0，得到液溶胶；按照重量比100∶11分别称取膨胀珍珠岩和液溶胶，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化30h，得到水凝胶处理膨胀珍珠岩；按照重量比100∶35∶25分别称取三甲基氯硅烷、乙醇和正己烷，混合均匀得到混合液；按照重量比100∶25分别称取水凝胶处理膨胀珍珠岩和混合液，混合均匀，放置30min后，在70℃、175℃下分别梯度干燥5h和6h，冷却至室温，粉碎，得到改性膨胀珍珠岩颗粒(平均粒径为30μm)；
(4)按照重量比100∶160∶250∶350分别称取磷酸、季戊四醇、三聚氰胺和甲醇，将磷酸放入反应釜中，110℃下预热10min后，将季戊四醇分4次等量加入其中，每次加入后均搅拌反应30min，最后一次加入后搅拌反应2h，直到季戊四醇全溶生成中间产物；将三聚氰胺加入到甲醇中搅拌溶解，得到三聚氰胺-甲醇溶液；将三聚氰胺-甲醇溶液加入到中间产物中，在105℃下反应6h，降至室温，过滤，干燥，研磨，筛分，得到氮磷复配盐；
(5)按重量比100∶100∶30∶8∶1∶10∶5分别称取高密度聚乙烯、改性碱式硫酸镁晶须、氢氧化钙粉(平均粒径为120目)、二氧化硅气凝胶(比表面积为200m2/g)、氯化聚乙烯、三氧化二锑和硬脂酸锌，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成不燃钙塑芯层料流，挤出温度175℃；
(6)按重量比100∶50∶180∶15∶11∶6∶3∶8∶1分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯(平均接枝率为1.7％)、磷酸改性木粉、改性膨胀珍珠岩颗粒、氮磷复配盐、红磷、萜烯树脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成阻燃塑木壳层料流，挤出温度180℃；
(7)使用“回”形状口模，“回”形状口模由外部“口”形状流道和中间“口”形状流道组成，外部“口”形状流道和中间“口”形状流道之间形成环隙流道；
(8)不燃钙塑芯层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之中间“口”形状流道，形成不燃钙塑芯层板材；
(9)阻燃塑木壳层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之环隙流道，形成阻燃塑木壳层包覆套；
(10)不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套趁热同时经过温度设置为170℃的复合器，通过调节螺杆转速，控制单位时间内进入复合器的不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套的重量比为100∶60，阻燃塑木壳层包覆套包覆在不燃钙塑芯层板材外表面，形成复合板材，挤出而成一种阻燃塑木复合材料板材。
实施例6：
(1)按重量比100∶50∶15∶1.5分别称取水、碱式硫酸镁晶须、铝酸钠和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，将铝酸钠加入水中混合均匀并溶解后，加入碱式硫酸镁晶须，升温至80℃，搅拌30min，然后将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入其中，分散均匀，过滤，干燥，筛分，得到改性碱式硫酸镁晶须(平均直径为2μm，平均长径比为30)；
(2)将木粉放在质量百分浓度为15％的氢氧化钠-水溶液中浸泡8h，取出，用水洗涤木粉至洗出液呈中性，烘干木粉，得到碱处理木粉；按照重量比100∶20∶130分别称取水、磷酸和碱处理木粉，将磷酸和水混合均匀配成磷酸-水溶液，然后将磷酸-水溶液与碱处理木粉混合均匀，升温至70℃，保温5h后，降至室温，得到预处理木粉；按照重量比100∶25∶3∶2.5分别称取甲苯、水、磷酸和尿素，混合均匀得到反应母液；按照重量比100∶250分别称取反应母液和预处理木粉，混合均匀，升温至60℃，保温50min后，降至室温，干燥，筛分，得到磷酸改性木粉(平均粒径为100目)；
(3)按照重量比100∶30∶0.5分别称取水、水玻璃和甲酰胺，将水玻璃加入水中，搅拌反应45min，然后用硝酸将溶液ph值调节至1.6，加入甲酰胺，搅匀后再加入氨水调节ph值至3.2，得到液溶胶；按照重量比100∶13分别称取膨胀珍珠岩和液溶胶，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化36h，得到水凝胶处理膨胀珍珠岩；按照重量比100∶15∶50分别称取三甲基氯硅烷、乙醇和正己烷，混合均匀得到混合液；按照重量比100∶30分别称取水凝胶处理膨胀珍珠岩和混合液，混合均匀，放置20min后，在75℃、180℃下分别梯度干燥3h和7h，冷却至室温，粉碎，得到改性膨胀珍珠岩颗粒(平均粒径为50μm)；
(4)按照重量比100∶120∶270∶400分别称取磷酸、季戊四醇、三聚氰胺和甲醇，将磷酸放入反应釜中，100℃下预热15min后，将季戊四醇分5次等量加入其中，每次加入后均搅拌反应20min，最后一次加入后搅拌反应2.5h，直到季戊四醇全溶生成中间产物；将三聚氰胺加入到甲醇中搅拌溶解，得到三聚氰胺-甲醇溶液；将三聚氰胺-甲醇溶液加入到中间产物中，在110℃下反应4h，降至室温，过滤，干燥，研磨，筛分，得到氮磷复配盐；
(5)按重量比100∶130∶40∶4∶3∶15∶3分别称取高密度聚乙烯、改性碱式硫酸镁晶须、氢氧化钙粉(平均粒径为40目)、二氧化硅气凝胶(比表面积为400m2/g)、氯化聚乙烯、三氧化二锑和硬脂酸锌，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成不燃钙塑芯层料流，挤出温度182℃；
(6)按重量比100∶30∶220∶20∶5∶8∶4∶4∶2分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯(平均接枝率为2.2％)、磷酸改性木粉、改性膨胀珍珠岩颗粒、氮磷复配盐、红磷、萜烯树脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成阻燃塑木壳层料流，挤出温度166℃；
(7)使用“回”形状口模，“回”形状口模由外部“口”形状流道和中间“口”形状流道组成，外部“口”形状流道和中间“口”形状流道之间形成环隙流道；
(8)不燃钙塑芯层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之中间“口”形状流道，形成不燃钙塑芯层板材；
(9)阻燃塑木壳层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之环隙流道，形成阻燃塑木壳层包覆套；
(10)不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套趁热同时经过温度设置为173℃的复合器，通过调节螺杆转速，控制单位时间内进入复合器的不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套的重量比为100∶70，阻燃塑木壳层包覆套包覆在不燃钙塑芯层板材外表面，形成复合板材，挤出而成一种阻燃塑木复合材料板材。
实施例7：
(1)按重量比100∶30∶15∶1分别称取水、碱式硫酸镁晶须、铝酸钠和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，将铝酸钠加入水中混合均匀并溶解后，加入碱式硫酸镁晶须，升温至70℃，搅拌45min，然后将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入其中，分散均匀，过滤，干燥，筛分，得到改性碱式硫酸镁晶须(平均直径为2μm，平均长径比为30)；
(2)将木粉放在质量百分浓度为15％的氢氧化钠-水溶液中浸泡8h，取出，用水洗涤木粉至洗出液呈中性，烘干木粉，得到碱处理木粉；按照重量比100∶30∶160分别称取水、磷酸和碱处理木粉，将磷酸和水混合均匀配成磷酸-水溶液，然后将磷酸-水溶液与碱处理木粉混合均匀，升温至50℃，保温5h后，降至室温，得到预处理木粉；按照重量比100∶20∶2.5∶3分别称取甲苯、水、磷酸和尿素，混合均匀得到反应母液；按照重量比100∶250分别称取反应母液和预处理木粉，混合均匀，升温至60℃，保温70min后，降至室温，干燥，筛分，得到磷酸改性木粉(平均粒径为160目)；
(3)按照重量比100∶20∶0.5分别称取水、水玻璃和甲酰胺，将水玻璃加入水中，搅拌反应30min，然后用硝酸将溶液ph值调节至1.3，加入甲酰胺，搅匀后再加入氨水调节ph值至3.6，得到液溶胶；按照重量比100∶13分别称取膨胀珍珠岩和液溶胶，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化36h，得到水凝胶处理膨胀珍珠岩；按照重量比100∶35∶75分别称取三甲基氯硅烷、乙醇和正己烷，混合均匀得到混合液；按照重量比100∶20分别称取水凝胶处理膨胀珍珠岩和混合液，混合均匀，放置20min后，在70℃、175℃下分别梯度干燥4h和7h，冷却至室温，粉碎，得到改性膨胀珍珠岩颗粒(平均粒径为50μm)；
(4)按照重量比100∶160∶290∶300分别称取磷酸、季戊四醇、三聚氰胺和甲醇，将磷酸放入反应釜中，100℃下预热10min后，将季戊四醇分4次等量加入其中，每次加入后均搅拌反应25min，最后一次加入后搅拌反应2.5h，直到季戊四醇全溶生成中间产物；将三聚氰胺加入到甲醇中搅拌溶解，得到三聚氰胺-甲醇溶液；将三聚氰胺-甲醇溶液加入到中间产物中，在110℃下反应6h，降至室温，过滤，干燥，研磨，筛分，得到氮磷复配盐；
(5)按重量比100∶160∶20∶4∶1∶10∶4分别称取高密度聚乙烯、改性碱式硫酸镁晶须、氢氧化钙粉(平均粒径为120目)、二氧化硅气凝胶(比表面积为600m2/g)、氯化聚乙烯、三氧化二锑和硬脂酸锌，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成不燃钙塑芯层料流，挤出温度168℃；
(6)按重量比100∶30∶180∶15∶8∶8∶4∶8∶3分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯(平均接枝率为1.2％)、磷酸改性木粉、改性膨胀珍珠岩颗粒、氮磷复配盐、红磷、萜烯树脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成阻燃塑木壳层料流，挤出温度166℃；
(7)使用“回”形状口模，“回”形状口模由外部“口”形状流道和中间“口”形状流道组成，外部“口”形状流道和中间“口”形状流道之间形成环隙流道；
(8)不燃钙塑芯层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之中间“口”形状流道，形成不燃钙塑芯层板材；
(9)阻燃塑木壳层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之环隙流道，形成阻燃塑木壳层包覆套；
(10)不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套趁热同时经过温度设置为170℃的复合器，通过调节螺杆转速，控制单位时间内进入复合器的不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套的重量比为100∶60，阻燃塑木壳层包覆套包覆在不燃钙塑芯层板材外表面，形成复合板材，挤出而成一种阻燃塑木复合材料板材。
实施例8：
(1)按重量比100∶36∶16∶1.6分别称取水、碱式硫酸镁晶须、铝酸钠和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，将铝酸钠加入水中混合均匀并溶解后，加入碱式硫酸镁晶须，升温至66℃，搅拌36min，然后将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入其中，分散均匀，过滤，干燥，筛分，得到改性碱式硫酸镁晶须(平均直径为1.3μm，平均长径比为11)；
(2)将木粉放在质量百分浓度为17％的氢氧化钠-水溶液中浸泡7h，取出，用水洗涤木粉至洗出液呈中性，烘干木粉，得到碱处理木粉；按照重量比100∶27∶107分别称取水、磷酸和碱处理木粉，将磷酸和水混合均匀配成磷酸-水溶液，然后将磷酸-水溶液与碱处理木粉混合均匀，升温至57℃，保温5.7h后，降至室温，得到预处理木粉；按照重量比100∶24∶2.3∶2.8分别称取甲苯、水、磷酸和尿素，混合均匀得到反应母液；按照重量比100∶208分别称取反应母液和预处理木粉，混合均匀，升温至58℃，保温58min后，降至室温，干燥，筛分，得到磷酸改性木粉(平均粒径为80目)；
(3)按照重量比100∶23∶0.53分别称取水、水玻璃和甲酰胺，将水玻璃加入水中，搅拌反应33min，然后用硝酸将溶液ph值调节至1.2，加入甲酰胺，搅匀后再加入氨水调节ph值至3.3，得到液溶胶；按照重量比100∶12分别称取膨胀珍珠岩和液溶胶，采用真空吸入法将液溶胶吸入膨胀珍珠岩中，并等待其凝胶成水凝胶；将吸入水凝胶的膨胀珍珠岩在空气中封闭陈化29h，得到水凝胶处理膨胀珍珠岩；按照重量比100∶19∶29分别称取三甲基氯硅烷、乙醇和正己烷，混合均匀得到混合液；按照重量比100∶29分别称取水凝胶处理膨胀珍珠岩和混合液，混合均匀，放置29min后，在79℃、179℃下分别梯度干燥3.5h和6.8h，冷却至室温，粉碎，得到改性膨胀珍珠岩颗粒(平均粒径为18μm)；
(4)按照重量比100∶128∶258∶308分别称取磷酸、季戊四醇、三聚氰胺和甲醇，将磷酸放入反应釜中，108℃下预热18min后，将季戊四醇分3次等量加入其中，每次加入后均搅拌反应26min，最后一次加入后搅拌反应2.3h，直到季戊四醇全溶生成中间产物；将三聚氰胺加入到甲醇中搅拌溶解，得到三聚氰胺-甲醇溶液；将三聚氰胺-甲醇溶液加入到中间产物中，在106℃下反应4.6h，降至室温，过滤，干燥，研磨，筛分，得到氮磷复配盐；
(5)按重量比100∶110∶21∶5∶2∶7∶3.5分别称取高密度聚乙烯、改性碱式硫酸镁晶须、氢氧化钙粉(平均粒径为60目)、二氧化硅气凝胶(比表面积为500m2/g)、氯化聚乙烯、三氧化二锑和硬脂酸锌，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成不燃钙塑芯层料流，挤出温度175℃；
(6)按重量比100∶32∶182∶12∶10∶7∶2.4∶7∶1.3分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯(平均接枝率为1.5％)、磷酸改性木粉、改性膨胀珍珠岩颗粒、氮磷复配盐、红磷、萜烯树脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成阻燃塑木壳层料流，挤出温度167℃；
(7)使用“回”形状口模，“回”形状口模由外部“口”形状流道和中间“口”形状流道组成，外部“口”形状流道和中间“口”形状流道之间形成环隙流道；
(8)不燃钙塑芯层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之中间“口”形状流道，形成不燃钙塑芯层板材；
(9)阻燃塑木壳层料流在螺杆旋转推力作用下通过“回”形状口模之环隙流道，形成阻燃塑木壳层包覆套；
(10)不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套趁热同时经过温度设置为172℃的复合器，通过调节螺杆转速，控制单位时间内进入复合器的不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套的重量比为100∶52，阻燃塑木壳层包覆套包覆在不燃钙塑芯层板材外表面，形成复合板材，挤出而成一种阻燃塑木复合材料板材。
下面通过检查说明实施例1的效果：
按照gb/t24508、ly/t1613标准或gb/t2406.2-2009进行破坏载荷、静曲模量和氧指数检测。
经检测，破坏载荷：3015n，静曲模量：2.858gpa；loi：32.8(％)。
测试结果表明：实施例1的性能参数均优于国家标准或行业标准的规定值，具有更优的力学性能，同时，阻燃性能优良。