一种多功能钢骨架金塑复合防腐板及工艺方法与流程

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种多功能钢骨架金塑复合防腐板及工艺方法。

背景技术：

彩钢板多用于选矿、陶瓷、铸造、冶炼、化肥、电厂、电镀、水产、硅加工、焦化、铜业、食品加工、碳素、盐化工、危废处理等有腐蚀性的行业以及沿海工业区，现有技术中存在的彩钢板耐腐蚀程度差，需要不定期的进行更换，浪费人力物力，而且严重影响了企业正常生产和经营，造成社会资源的巨大浪费，成为业内棘手问题。目前不论什么行业的工业厂房的屋顶、墙体都需要做到防腐保护。鉴于此本申请人特别设计了一种新型的能够耐腐蚀的复合防腐板。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能钢骨架金塑复合防腐板及工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本产品为环保产品，使用范围包括电解铝、皮革、制药、畜牧养殖、钛白、印染、造纸、化工、选矿、陶瓷、铸造、冶炼、化肥、电厂、电镀、水产、硅加工、焦化、铜业、食品加工、碳素、盐化工、危废处理等有腐蚀性的行业以及沿海工业区。全面解决腐蚀问题，同时解决了钉孔处腐蚀漏水问题，对于表面划伤，本产品表层带有自愈性能。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种多功能钢骨架金塑复合防腐板，该复合防腐板共分为9层，其中包括上表层、第一中间层、第一里表层、第一丁基胶层、钢骨架层、第二丁基胶层、第二里表层、第二中间层、下表层，所述上表层与第一里表层通过第一中间层热熔胶合在一起，所述第一里表层外熔喷或熔涂复合第一丁基胶层，所述第一丁基胶层外设有钢骨架层，所述钢骨架层熔喷或熔涂复合第二丁基胶层，第二丁基胶层设有第二里表层，所述第二里表层与下表层通过第二中间层热熔胶合在一起。

进一步地，所述上表层、下表层塑形膜，采用pvdf、asa、pen、pet中的任意一种或多种复合，其中上表层、下表层膜厚度为0.04mm—0.2mm。

进一步地，：所述中间层、第二中间层为胶合层，采用热熔胶膜，所述热熔胶膜厚度0.045mm—0.06mm。

进一步地，所述第一里表层、第二里表层为增强防腐层，采用钢箔、铜箔、铝箔中的一种或多种复合而成，所述第一里表层、第二里表层的厚度为0.04mm—0.2mm。

进一步地，所述第一里表层、第二里表层采用高分子材料层，且厚度为0.04mm—0.2mm，且通过热熔胶膜粘接pvdf、asa、pen、pet、pvc中的一种或多种复合的防腐层。

进一步地，所述丁基胶层厚度为0.5mm—1.2mm。

进一步地，所述骨架层材料为普通碳钢板、镀锌钢板、合金钢板、不锈钢板，所述骨架层厚度为0.4mm—4.0mm。

进一步地，复合防腐板共分为9层由上表层、第一中间层、第一里表层、第一丁基胶层、钢骨架层、第二丁基胶层、第二里表层、第二中间层、下表层总厚度为1.0mm—7.0mm。

一种多功能钢骨架金塑复合防腐板，包括上表层、第一丁基胶层、钢骨架层、第二丁基胶层、下表层，所述上表层外熔喷或熔涂复合第一丁基胶层，所述第一丁基胶层外设有钢骨架层，所述钢骨架层熔喷或熔涂复合第二丁基胶层，第二丁基胶层与下表层熔喷或熔涂复合，总厚度为1.0mm—7.0mm。所述上表层、下表层均采用彩涂铝箔厚度为0.07mm—0.2mm。

一种多功能钢骨架金塑复合防腐板，多功能钢骨架金塑复合防腐板的工艺方法分为二种，第一种工艺特征在于，所述多功能钢骨架金塑复合防腐板两段式复合，第一段复合包括上表层、下表层、第一中间层、第二中间层、第一里表层、第二里表层，第二段复合包括第一段复合材料放至熔涂机放卷与膏状丁基胶复合，多功能钢骨架金塑复合防腐板共分9层，上下对称；

第二种工艺特征在于，所述多功能钢骨架金塑复合防腐板由彩涂铝箔材料直接放至熔涂机放卷与膏状丁基胶复合，丁基胶分为两层，两层通过熔喷或熔涂复合钢骨架层；多功能钢骨架金塑复合防腐板共分5层，上下对称；

第一种工艺特征在于复合方法方法包括以下步骤：

1)、上表层、下表层为塑料材质，首先树脂混配，采用pvdf、asa、pen中的任意一种或多种颗粒混料放入螺杆挤出机，经过螺杆挤出机加温至200度—240度成液态形状挤出至模具内流延，模具温度控制200度—240度，速度控制在5米—20米/分钟；

2)、第一中间层、第二中间层热熔胶：树脂混配投放螺杆挤出机内，颗粒形状经过螺杆挤出机加温至180度—200度成液态形状后挤出至模具内流延，模具温度控制180度—200度，速度控制在5米—20米/分钟；

3)、第一里表层、第二里表层增强防腐层金属材料为钢箔、铜箔、铝箔任意一种或多种或高分子膜pvdf、asa、pen、pet、pvc任意一种或多种，金属箔或高分子膜放卷、展平至流延平台，加温至200度—240度，然后与上表层、第一中间层同步热熔或熔融后经复合辊滚动复合压平收卷，速度控制在5米—20米/分钟；

4)、将丁基胶由块状经过挤出机加热120度—150度变成膏状，挤出加压至熔涂模具；

5)、将步骤3中复合后的膜放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷。经冷却后复合隔离膜经复合辊复合，进行收卷；6)、将步骤5中复合膜经钢骨架层金属板放卷、展平至流延平台，加温至200度—240度，然后与上表层、第一中间层同步热熔或熔融后经复合辊滚动复合压平收卷；

7)、将步骤6中复合后的膜放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷；

8)、在步骤7基础上重复步骤1-3，形成9层的复合防腐板，经冷却后复合隔离膜经复合辊复合，进行收卷；

第二种工艺复合为所述上表层外熔喷或熔涂复合第一丁基胶层，所述第一丁基胶层外设有钢骨架层，所述钢骨架层熔喷或熔涂复合第二丁基胶层，第二丁基胶层与下表层熔喷或熔涂复合；

具体方法如下:

a)、上表层、下表层为彩涂铝箔，通过彩涂机滚涂的方式将聚酯漆(pe)、高耐候氟碳油漆等，漆层厚度为0.015mm—0.03mm，与铝箔进行涂装，使铝箔涂装成彩色后进行烘干，烘干温度在200度—220度；

b)、将丁基胶由块状经过挤出机加热120度—150度变成膏状，挤出加压至熔涂模具；

c)、将彩涂后的铝箔放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷复，经冷却后复合隔离膜经复合辊收卷。

d)、撕下上表层、下表层隔离膜，然后与钢骨架层金属板共同放卷至压合机，展平至加热平台，加温至200度—240度，同步压合后经复合辊滚动复合压平运行至储料仓后进行收卷、包装5米—20米/分钟。与现有技术相比，本发明的有益效果是：环保、防腐、防水、彩色、密封、隔音、隔热、降噪。

附图说明

图1是本发明结构第一种实施例整体示意图；

图2是本发明结构第二种实施例整体示意图；

图3是本发明结构第三种实施例整体示意图；

图4是本发明另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种多功能钢骨架金塑复合防腐板，该复合防腐板共分为9层，其中包括上表层1、第一中间层2、第一里表层3、第一丁基胶层4、钢骨架层5、第二丁基胶层6、第二里表层7、第二中间层8、下表层9，所述上表层1与第一里表层3通过第一中间层2热熔胶合在一起，所述第一里表层3外熔喷或熔涂复合第一丁基胶层4，所述第一丁基胶层4外设有钢骨架层5，所述钢骨架层5熔喷或熔涂复合第二丁基胶层6，第二丁基胶层6设有第二里表层7，所述第二里表层7与下表层9通过第二中间层8热熔胶合在一起。

在本实施例中，所述上表层1、下表层9塑形膜，采用pvdf、asa、pen、pet中的任意一种或多种复合，其中上表层1、下表层9膜厚度为0.04mm—0.2mm。

在本实施例中，所述中间层2、第二中间层8为胶合层，采用热熔胶膜，所述热熔胶膜厚度0.045mm—0.06mm。

在本实施例中，所述第一里表层3、第二里表层7为增强防腐层，采用钢箔、铜箔、铝箔中的一种或多种复合而成，所述第一里表层3、第二里表层7的厚度为0.04mm—0.2mm。

在本实施例中，所述第一里表层3、第二里表层7采用高分子材料层，且厚度为0.04mm—0.2mm，且通过热熔胶膜粘接pvdf、asa、pen、pet、pvc中的一种或多种复合的防腐层。

在本实施例中，所述丁基胶层4厚度为0.5mm—1.2mm。

在本实施例中，所述骨架层5材料为普通碳钢板、镀锌钢板、合金钢板、不锈钢板，所述骨架层5厚度为0.4mm—4.0mm。

在本实施例中，复合防腐板共分为9层由上表层1、第一中间层2、第一里表层3、第一丁基胶层4、钢骨架层5、第二丁基胶层6、第二里表层7、第二中间层8、下表层9总厚度为1.0mm—7.0mm。

一种多功能钢骨架金塑复合防腐板，包括上表层1、第一丁基胶层4、钢骨架层5、第二丁基胶层6、下表层9，所述上表层1外熔喷或熔涂复合第一丁基胶层4，所述第一丁基胶层4外设有钢骨架层5，所述钢骨架层5熔喷或熔涂复合第二丁基胶层6，第二丁基胶层6与下表层9熔喷或熔涂复合，总厚度为1.0mm—7.0mm。所述上表层1、下表层9均采用彩涂铝箔厚度为0.07mm—0.2mm。

一种多功能钢骨架金塑复合防腐板，多功能钢骨架金塑复合防腐板的工艺方法分为二种，第一种工艺特征在于，所述多功能钢骨架金塑复合防腐板两段式复合，第一段复合包括上表层1、下表层9、第一中间层2、第二中间层8、第一里表层3、第二里表层7，第二段复合包括第一段复合材料放至熔涂机放卷与膏状丁基胶复合，多功能钢骨架金塑复合防腐板共分9层，上下对称；

第二种工艺特征在于，所述多功能钢骨架金塑复合防腐板由彩涂铝箔材料直接放至熔涂机放卷与膏状丁基胶复合，丁基胶分为两层，两层通过熔喷或熔涂复合钢骨架层5；多功能钢骨架金塑复合防腐板共分5层，上下对称；

第一种工艺特征在于复合方法方法包括以下步骤：

1)、上表层、下表层为塑料材质，首先树脂混配，采用pvdf、asa、pen中的任意一种或多种颗粒混料放入螺杆挤出机，经过螺杆挤出机加温至200度—240度成液态形状挤出至模具内流延，模具温度控制200度—240度，速度控制在5米—20米/分钟；

2)、第一中间层2、第二中间层8热熔胶：树脂混配投放螺杆挤出机内，颗粒形状经过螺杆挤出机加温至180度—200度成液态形状后挤出至模具内流延，模具温度控制180度—200度，速度控制在5米—20米/分钟；

3)、第一里表层3、第二里表层7增强防腐层金属材料为钢箔、铜箔、铝箔任意一种或多种或高分子膜pvdf、asa、pen、pet、pvc任意一种或多种，金属箔或高分子膜放卷、展平至流延平台，加温至200度—240度，然后与上表层、第一中间层同步热熔或熔融后经复合辊滚动复合压平收卷，速度控制在5米—20米/分钟；

4)、将丁基胶由块状经过挤出机加热120度—150度变成膏状，挤出加压至熔涂模具；

5)、将步骤3中复合后的膜放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷。经冷却后复合隔离膜经复合辊复合，进行收卷；6)、将步骤5中复合膜经钢骨架层金属板放卷、展平至流延平台，加温至200度—240度，然后与上表层、第一中间层同步热熔或熔融后经复合辊滚动复合压平收卷；

7)、将步骤6中复合后的膜放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷；

8)、在步骤7基础上重复步骤1-3，形成9层的复合防腐板，经冷却后复合隔离膜经复合辊复合，进行收卷；

第二种工艺复合为所述上表层1外熔喷或熔涂复合第一丁基胶层4，所述第一丁基胶层4外设有钢骨架层5，所述钢骨架层5熔喷或熔涂复合第二丁基胶层6，第二丁基胶层6与下表层9熔喷或熔涂复合；

具体方法如下:

a)、上表层1、下表层9为彩涂铝箔，通过彩涂机滚涂的方式将聚酯漆(pe)、高耐候氟碳油漆等，漆层厚度为0.015mm—0.03mm，与铝箔进行涂装，使铝箔涂装成彩色后进行烘干，烘干温度在200度—220度；

b)、将丁基胶由块状经过挤出机加热120度—150度变成膏状，挤出加压至熔涂模具；

c)、将彩涂后的铝箔放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷复，经冷却后复合隔离膜经复合辊收卷。

d)、撕下上表层、下表层隔离膜，然后与钢骨架层金属板共同放卷至压合机，展平至加热平台，加温至200度—240度，同步压合后经复合辊滚动复合压平运行至储料仓后进行收卷、包装5米—20米/分钟。

具体实施例一：

第一种工艺特征在于复合方法方法包括以下步骤：

1)、上表层、下表层为塑料材质，首先树脂混配，采用pvdf、asa、pen中的任意一种或多种颗粒混料放入螺杆挤出机，经过螺杆挤出机加温至220度成液态形状挤出至模具内流延，模具温度控制210度，速度控制在8米/分钟；

2)、第一中间层2、第二中间层8热熔胶：树脂混配投放螺杆挤出机内，颗粒形状经过螺杆挤出机加温至180成液态形状后挤出至模具内流延，模具温度控制180，速度控制在7米/分钟；

3)、第一里表层3、第二里表层7增强防腐层金属材料为钢箔、铜箔、铝箔任意一种或多种或高分子膜pvdf、asa、pen、pet、pvc任意一种或多种，金属箔或高分子膜放卷、展平至流延平台，加温至220度，然后与上表层、第一中间层同步热熔或熔融后经复合辊滚动复合压平收卷，速度控制在9米/分钟；

4)、将丁基胶由块状经过挤出机加热130度变成膏状，挤出加压至熔涂模具；

5)、将步骤3中复合后的膜放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷。经冷却后复合隔离膜经复合辊复合，进行收卷；6)、将步骤5中复合膜经钢骨架层金属板放卷、展平至流延平台，加温至200度，然后与上表层、第一中间层同步热熔或熔融后经复合辊滚动复合压平收卷；

7)、将步骤6中复合后的膜放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷；

8)、在步骤7基础上重复步骤1-3，形成9层的复合防腐板，经冷却后复合隔离膜经复合辊复合，进行收卷；

第二种工艺复合为所述上表层1外熔喷或熔涂复合第一丁基胶层4，所述第一丁基胶层4外设有钢骨架层5，所述钢骨架层5熔喷或熔涂复合第二丁基胶层6，第二丁基胶层6与下表层9熔喷或熔涂复合；

具体方法如下:

a)、上表层1、下表层9为彩涂铝箔，通过彩涂机滚涂的方式将聚酯漆(pe)、高耐候氟碳油漆等，漆层厚度为0.015mm—0.03mm，与铝箔进行涂装，使铝箔涂装成彩色后进行烘干，烘干温度在200度；

b)、将丁基胶由块状经过挤出机加热120度变成膏状，挤出加压至熔涂模具；

c)、将彩涂后的铝箔放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷复，经冷却后复合隔离膜经复合辊收卷。

d)、撕下上表层、下表层隔离膜，然后与钢骨架层金属板共同放卷至压合机，展平至加热平台，加温至200度，同步压合后经复合辊滚动复合压平运行至储料仓后进行收卷、包装8/分钟。

具体实施例二：

第一种工艺特征在于复合方法方法包括以下步骤：

1)、上表层、下表层为塑料材质，首先树脂混配，采用pvdf、asa、pen中的任意一种或多种颗粒混料放入螺杆挤出机，经过螺杆挤出机加温至240度成液态形状挤出至模具内流延，模具温度控制240度，速度控制在12/分钟；

2)、第一中间层2、第二中间层8热熔胶：树脂混配投放螺杆挤出机内，颗粒形状经过螺杆挤出机加温至200度成液态形状后挤出至模具内流延，模具温度控制200度，速度控制在18/分钟；

3)、第一里表层3、第二里表层7增强防腐层金属材料为钢箔、铜箔、铝箔任意一种或多种或高分子膜pvdf、asa、pen、pet、pvc任意一种或多种，金属箔或高分子膜放卷、展平至流延平台，加温至240度，然后与上表层、第一中间层同步热熔或熔融后经复合辊滚动复合压平收卷，速度控制在16/分钟；

4)、将丁基胶由块状经过挤出机加热150度变成膏状，挤出加压至熔涂模具；

5)、将步骤3中复合后的膜放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷。经冷却后复合隔离膜经复合辊复合，进行收卷；

6)、将步骤5中复合膜经钢骨架层金属板放卷、展平至流延平台，加温至240度，然后与上表层、第一中间层同步热熔或熔融后经复合辊滚动复合压平收卷；

7)、将步骤6中复合后的膜放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷；

8)、在步骤7基础上重复步骤1-3，形成9层的复合防腐板，经冷却后复合隔离膜经复合辊复合，进行收卷；

第二种工艺复合为所述上表层1外熔喷或熔涂复合第一丁基胶层4，所述第一丁基胶层4外设有钢骨架层5，所述钢骨架层5熔喷或熔涂复合第二丁基胶层6，第二丁基胶层6与下表层9熔喷或熔涂复合；

具体方法如下:

a)、上表层1、下表层9为彩涂铝箔，通过彩涂机滚涂的方式将聚酯漆(pe)、高耐候氟碳油漆等，漆层厚度为0.015mm—0.03mm，与铝箔进行涂装，使铝箔涂装成彩色后进行烘干，烘干温度在220度；

b)、将丁基胶由块状经过挤出机加热150度变成膏状，挤出加压至熔涂模具；

c)、将彩涂后的铝箔放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷复，经冷却后复合隔离膜经复合辊收卷。

d)、撕下上表层、下表层隔离膜，然后与钢骨架层金属板共同放卷至压合机，展平至加热平台，加温至240度，同步压合后经复合辊滚动复合压平运行至储料仓后进行收卷、包装14米/分钟。

具体实施例三：

第一种工艺特征在于复合方法方法包括以下步骤：

1)、上表层、下表层为塑料材质，首先树脂混配，采用pvdf、asa、pen中的任意一种或多种颗粒混料放入螺杆挤出机，经过螺杆挤出机加温至240度成液态形状挤出至模具内流延，模具温度控制200度，速度控制在12米/分钟；

2)、第一中间层2、第二中间层8热熔胶：树脂混配投放螺杆挤出机内，颗粒形状经过螺杆挤出机加温至180度成液态形状后挤出至模具内流延，模具温度控制200度，速度控制在10米/分钟；

3)、第一里表层3、第二里表层7增强防腐层金属材料为钢箔、铜箔、铝箔任意一种或多种或高分子膜pvdf、asa、pen、pet、pvc任意一种或多种，金属箔或高分子膜放卷、展平至流延平台，加温至240度，然后与上表层、第一中间层同步热熔或熔融后经复合辊滚动复合压平收卷，速度控制在13米/分钟；

4)、将丁基胶由块状经过挤出机加热150度变成膏状，挤出加压至熔涂模具；

5)、将步骤3中复合后的膜放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷。经冷却后复合隔离膜经复合辊复合，进行收卷；

6)、将步骤5中复合膜经钢骨架层金属板放卷、展平至流延平台，加温至230度，然后与上表层、第一中间层同步热熔或熔融后经复合辊滚动复合压平收卷；

7)、将步骤6中复合后的膜放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷；

8)、在步骤7基础上重复步骤1-3，形成9层的复合防腐板，经冷却后复合隔离膜经复合辊复合，进行收卷；

第二种工艺复合为所述上表层1外熔喷或熔涂复合第一丁基胶层4，所述第一丁基胶层4外设有钢骨架层5，所述钢骨架层5熔喷或熔涂复合第二丁基胶层6，第二丁基胶层6与下表层9熔喷或熔涂复合；

具体方法如下:

a)、上表层1、下表层9为彩涂铝箔，通过彩涂机滚涂的方式将聚酯漆(pe)、高耐候氟碳油漆等，漆层厚度为0.015mm—0.03mm，与铝箔进行涂装，使铝箔涂装成彩色后进行烘干，烘干温度在220度；

b)、将丁基胶由块状经过挤出机加热150度变成膏状，挤出加压至熔涂模具；

c)、将彩涂后的铝箔放至熔涂机放卷与膏状丁基胶经熔涂模具，均匀熔涂或熔喷复，经冷却后复合隔离膜经复合辊收卷。

d)、撕下上表层、下表层隔离膜，然后与钢骨架层金属板共同放卷至压合机，展平至加热平台，加温至240度，同步压合后经复合辊滚动复合压平运行至储料仓后进行收卷、包装15米/分钟。

所述第一里表层3、第二里表层7采用了两种不同的方式，其中第一种为钢箔、铜箔、铝箔中的一种或多种复合而成，另一种采用高分子材料层pvdf、asa、pen、pet、pvc一种或多种复合而成，所述第一里表层3、第二里表层7采用两种不同的方式设置使得防腐板能够实现防腐的功能外同时阻挡紫外线，控制上表层与中间层的膨胀系数，延长钢板的使用寿命。

所述上表层与第一里表层通过第一中间层胶合的方式分为两种，一种为熔融复合，一种为热熔复合。

所述第二里表层与下表层之间通过第二中间层胶合的方式分为两种，一种为熔融复合，一种为热熔复合。

所述第一里表层3、第二里表层7可以同时采用钢箔、铜箔、铝箔中的一种或多种复合；第一里表层3、第二里表层7可以同时采用高分子材料层；第一里表层3、第二里表层7采用钢箔、铜箔、铝箔中的一种或多种复合或是采用高分子的一种或多种复合材料层两者中的一种。

所述高分子材料层采用pvdf、asa、pen、pet、pvc中的任意一种或多种复合。

所述金属板采用钢箔、铜箔、铝箔中的一种或多种复合而成。

所述上表层1、下表层塑料材质耐腐蚀、隔热的效果，所述上表层1、下表层9可为彩色的。

所述中间层2、第二中间层8为热熔粘接作用。

所述第一里表层3、第二里表层7起到定型、增加卷材表面强度、保护下层胶的作用。

所述丁基胶根据整体比例采用不同的厚度，能够起到防腐、密封、隔音、隔热、降噪、环保的效果。

所述复合防腐板共分为9层成本产品厚度1.0mm—6.0mm，产品宽度：1000mm—1200mm。

所述第一、二、三种实施例中，所述中间层2、第二中间层8为胶合层，采用热熔胶膜，所述热熔胶膜厚度0.045mm—0.06mm胶层的厚度相同。所述热熔胶模为，热塑性聚氨酯或耐候双组份胶粘剂。粘结性能较好。

所述胶合分为两种一种为热熔、一种为熔融，其中热熔为上层膜与金属箔复合采用热熔方式粘接，而上层膜与与高分子膜复合采用熔融方式结合。

所述丁基胶复合有两种方式熔喷或熔涂：所述熔喷是借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法，缩减工艺流程。所述熔涂是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于金属箔、塑料薄膜上制得复合材料(膜)。

所述附图1第一种实施例中，第一里表层3、第二里表层7同时采用钢箔、铜箔、铝箔中的一种或多种复合。

所述附图2第二种实施例中，第一里表层3、第二里表层6同时采用高分子材料层，第二里表层7采用pvdf、asa、pen、pet、pvc中的一种或多种复合。

所述附图3第三种实施例中，第一里表层3采用采用钢箔、铜箔、铝箔中的一种或多种复合，第二里表层7采用高分子材料层。

如图2-3所述，采用二种实施例、第三种实施例时所述上表层1、下表层9塑形膜的厚度不同。

所述附图4为本发明另一种结构示意图，其中共有5层，所述上表层1、下表层9均采用彩涂铝箔材料，所述第一丁基胶层4与第二丁基胶层6之间为钢骨架层5，位于第一丁基胶层4与第二丁基胶层6上下两侧为通过熔喷或熔涂复合的所述上表层1、下表层9。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。