一种VVER反应堆控制棒组件贮存装置的制作方法

本发明属于机械设计技术领域，具体涉及一种vver反应堆控制棒组件贮存装置。

背景技术：

vver堆型核电站的控制棒组件在使用前一般插入新燃料组件或者专用贮存骨架中贮存，而新燃料组件、专用贮存骨架则被放置于新燃料贮存格架中。vver堆型核电站的燃料组件、专用贮存骨架和新燃料贮存格架均为六边形结构。

除首炉装料时电站拥有足够存放控制棒组件的新燃料组件外，在其余时间内，如果反应堆内控制棒组件寿命到期，需要大批量更换控制棒组件，此时电站可用于存放控制棒组件的新燃料组件和骨架如果不足，将出现部分控制棒组件因为贮存位置不足而无法贮存的现象。

如果此时购买大量的新燃料组件或专用贮存骨架，不仅价钱昂贵而且库存占用量大。

技术实现要素：

本发明的目的在于，本发明提供一种vver反应堆控制棒组件贮存装置，结构简单、轻便、体积小，用于贮存vver反应堆控制棒组件，不使用时容易存放，不占用新燃料贮存格架，使用时可放置在新燃料贮存格架上，实现vver反应堆控制棒组件贮存。

本发明采用的技术方案：

一种vver反应堆控制棒组件贮存装置，包括不锈钢支撑板、上有机玻璃板、紧固螺栓、下有机玻璃板、导向管；上有机玻璃板位于不锈钢支撑板上表面的正中位置，下有机玻璃板位于不锈钢支撑板的下方，上有机玻璃板、不锈钢支撑板、下有机玻璃板通过紧固螺栓将三者位置固定，导向管顶部固定在上有机玻璃板上，底部固定在下有机玻璃板上。

所述上有机玻璃板上有若干个圆形穿孔和1个定位槽，定位槽用于控制棒组件星形架底部的最终定位。

所述若干个圆形穿孔中，位于外侧的圆形穿孔用于不锈钢紧固螺栓穿过，中心的圆形穿孔用于导向管顶部固定和控制棒导向、穿过。

所述上有机玻璃板上中心圆形穿孔结构分为3层，其顶部为倒角结构，在吸收棒穿过时起导向作用；中间为直径较小的圆孔，用于吸收棒穿过；底部为直径较大的圆形凹槽，用于导向管顶部的固定。

所述不锈钢支撑板中心部位的圆形穿孔，其直径略小于上有机玻璃板的直径，用于导向管通过并支撑上有机玻璃板；外侧的圆形穿孔与上有机玻璃板外侧的圆形穿孔位置相对应，用于不锈钢紧固螺栓穿过。

所述下有机玻璃板用于导向管的下部固定，下有机玻璃板上圆形穿孔位置与上有机玻璃板上圆形穿孔位置相对应。

所述下有机玻璃板中心圆形穿孔结构分为2层，其顶部为直径较大的圆形凹槽，用于导向管底部的固定；底部为直径较小的圆孔，用于吸收棒穿过。

所述导向管用于控制棒组件的控制棒穿过，并隔开每根控制棒，导向管的顶部固定在上有机玻璃板上；导向管的底部固定在下有机玻璃板上。

所述上有机玻璃板、下有机玻璃板、导向管的材质硬度低于控制棒，避免损伤控制棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明提供的一种vver反应堆控制棒组件贮存装置，结构简单，可拆卸，方便维护；用于贮存vver反应堆控制棒组件；

(2)本发明提供的一种vver反应堆控制棒组件贮存装置，因可燃毒物组件与控制棒组件结构类似，亦可用于可燃毒物组件的贮存；

(3)本发明提供的一种vver反应堆控制棒组件贮存装置，与新燃料贮存格架配合使用，可以放置在新燃料贮存格架中，无需单独的贮存场地、设施；

(4)本发明提供的一种vver反应堆控制棒组件贮存装置，定位槽、导向管，可限制控制棒组件及吸收棒存放过程中的横向受力和位移，确保控制棒组件的吸收棒相互隔离和保持竖直状态；

(5)本发明提供的一种vver反应堆控制棒组件贮存装置，十分轻便，人工即可搬运，移动不受起重设备或搬运设备的限制；用料少，具有更好的经济性。

附图说明

图1为本发明提供的一种vver反应堆控制棒组件贮存装置主视图；

图2为本发明提供的一种vver反应堆控制棒组件贮存装置俯视图；

图3为上有机玻璃板正视图；

图4上有机玻璃板剖视图；

图5为下有机玻璃板正视图；

图6为下有机玻璃板剖视图；

图中：1—螺母、2—垫片、3—上有机玻璃板、4—不锈钢支撑板、5—紧固螺栓、6—把手、7—板条、8—下有机玻璃板、9—导向管、10—定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种vver反应堆控制棒组件贮存装置作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种vver反应堆控制棒组件贮存装置，包括螺母1、垫片2、上有机玻璃板3、不锈钢支撑板4、紧固螺栓5、把手6、板条7、下有机玻璃板8、导向管9、定位槽10；

不锈钢支撑板4上表面两侧各焊有1个不锈钢把手6，用于手动移动该贮存装置；其底部焊有6个板条7，用于与新燃料贮存格架配合，将贮存装置固定在新燃料贮存格架上；上有机玻璃板3位于不锈钢支撑板4上表面的正中位置，

如图3所示，上有机玻璃板3上有24个圆形穿孔和1个定位槽10，定位槽用于控制棒组件星形架底部的最终定位；外侧的6个圆形穿孔用于不锈钢紧固螺栓5穿过，中心的18个圆形穿孔用于18根导向管顶部固定和18根吸收棒导向、穿过；如图4所示，18个圆形穿孔结构分为3层，其顶部为倒角结构，在吸收棒穿过时起导向作用；中间为直径较小的圆孔，用于吸收棒穿过；底部为直径较大的圆形凹槽，用于导向管9顶部的固定。整个上有机玻璃板3的材质硬度低于控制棒，可避免损伤控制棒。

不锈钢支撑板4用于承担控制棒组件的重量，同时保护有机玻璃板，避免其与新燃料贮存格架接触而造成碰撞刮蹭。。不锈钢支撑板4上有7个圆形穿孔，中心部位的1个圆形穿孔，其直径略小于上有机玻璃板3的直径，用于18根导向管9通过并支撑上有机玻璃板3；外侧的6个圆形穿孔与上有机玻璃板3外侧的6个圆形穿孔相对应，用于不锈钢紧固螺栓5穿过。

如图5所示，下有机玻璃板8用于18根导向管9的下部固定。下有机玻璃板8上有24个圆形穿孔，其位置与上有机玻璃板3上有24个圆形穿孔位置相对应，外侧的6个圆形穿孔用于不锈钢紧固螺栓5穿过；靠近中心的18个圆形穿孔用于18根导向管底部固定和18根吸收棒穿过；如图6所示，18个圆形穿孔结构分为2层，其顶部为直径较大的圆形凹槽，用于导向管9底部的固定；底部为直径较小的圆孔，用于吸收棒穿过。下有机玻璃板的硬度低于控制棒，可避免损伤控制棒。

18根导向管9用于控制棒组件的18根吸收棒穿过，并隔开每根吸收棒。导向管9的顶部放置在上有机玻璃板3底部的圆形凹槽中，外径与圆形凹槽的直径相当，内径与圆孔直径相当，固定在上有机玻璃板3的圆形凹槽与圆孔形成的台阶上；导向管9的底部放置在下有机玻璃板8顶部的圆形凹槽中，外径与圆形凹槽的直径相当，内径与圆孔直径相当，固定在下有机玻璃板8的圆形凹槽与圆孔形成的台阶上。导向管9的材质为有机玻璃，硬度低于吸收棒，可避免损伤吸收棒。

通过使用6个不锈钢紧固螺栓5穿过上有机玻璃板3、不锈钢支撑板4、下有机玻璃板8外侧的6个圆孔，并使用12个螺母1和12个垫片2固定的方式将上有机玻璃板3、不锈钢支撑板4、下有机玻璃板8固定在一起，形成本贮存装置。

本发明的工作原理为：通过手提贮存装置的把手6，将装置稳定放置在新燃料贮存格架上。利用不锈钢支撑板4底部焊接的板条7，可以与新燃料贮存格架配合，从而固定该装置；

用起吊机械将控制棒组件移动至贮存装置上方，利用定位槽将控制棒组件与贮存装置对准；

下落控制棒组件，使18根吸收棒依次通过上有机玻璃板3的圆形穿孔、导向管9、下有机玻璃板8的圆形穿孔，同时通过贮存装置的透明部件(有机玻璃)对这一过程进行目视检查；

继续下落控制棒组件，直至控制棒组件的星形架完全就位于上有机玻璃板3中间的定位槽10上，该组控制棒组件的贮存工作结束。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。