一种具有撞击击发功能的机械起爆器的制作方法

1.本发明属于火工起爆技术领域，尤其涉及一种具有撞击击发功能的机械起爆器。


背景技术：

2.机械起爆器作为一种依靠机械动能起爆的火工起爆装置，广泛应用于我国航空航天行业，实现火工非电传爆系统或火工作动装置的起爆。根据使用环境的不同，对机械起爆器可实现的功能要求也有所不同。机械起爆器不仅需要有可靠的起爆功能，还要有待工作状态下的高安全性，在一定的使用振动或冲击环境下，机械起爆器应保持功能安全不发生误触发的功能。
3.目前的机械起爆器，其结构上通过拉拔打火销实现内部药剂的机械起爆。安装时，打火销伸出本体外的结构上有一横孔，通过该横孔与拉拔机构进行可靠连接，使机械起爆器处于待击发状态。工作时，通过拉拔机构拉拔打火销来实现机械起爆器内部击针机构的解锁，实现击针的释放和击发。该类机械起爆器在打火销可靠拉拔的作用下，其工作功能可靠实现。当该拉拔结构失效或无效时，无法正常实现机械起爆功能。
4.现有的机械起爆器一般采用手动拉拔拔销或通过拉杆、拉绳等方式，通过操作人员或驱动装置拉动机械起爆器的机械击发机构来实现击发起爆。该类击发方式有明显的局限性，因采用拉动击发，拉动击发机构与机械起爆器击发机构必须有可靠连接，在无法实现可靠连接来拉动击发的应用场合，如机械起爆器安装位置与击发机构安装位置分属两个独立装置上，或无条件建立可靠连接的情形下，该类机械起爆器将无法应用。


技术实现要素：

5.本发明的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种具有撞击击发功能的机械起爆器，依靠撞击动能击发来实现机械起爆器与击发装置的物理分离，极大扩展了机械起爆的应用场景。
6.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种具有撞击击发功能的机械起爆器，包括：保护塞、管座、密封圈ⅰ、壳体、火帽、挡圈、衬块、击针体、弹簧、打火销、密封圈ⅱ、击柄、销轴、保险弹簧销、滑杆、钢球和堵塞；
7.壳体与管座对接安装，密封圈ⅰ安装在壳体与管座之间的密封台阶上实现密封，保护塞装入管座中对引爆通道保护；
8.火帽、挡圈、衬块、击针体、弹簧、钢球和入堵塞均安装在壳体内孔中；其中，钢球位于击针体横孔内，弹簧压紧在壳体内孔底与击针体台阶之间，挡圈与壳体旋紧后压紧固定衬块，衬块上与击针体两击针相对的两处孔内装入火帽，另外两处孔内装入堵塞；
9.打火销从壳体另一端穿过击针体孔，通过击针体横孔上的钢球卡住打火销端头环形槽固定；打火销与壳体间通过密封圈ⅱ密封；
10.击柄与打火销之间通过滑杆连接；击柄与壳体间通过销轴连接，保险弹簧销插入壳体上的小孔中，防止误触发。
11.在上述具有撞击击发功能的机械起爆器中，衬块、击针体、弹簧和钢球的装配过程如下：
12.将钢球安装在击针体横孔内；
13.将钢球和击针体一起装入衬块中；
14.将钢球、击针体、衬块和弹簧一起装入壳体中，并将挡圈装入壳体中，并将挡圈装入壳体中，压紧衬块并压缩弹簧。
15.在上述具有撞击击发功能的机械起爆器中，击针体、钢球和打火销与衬块的装配过程如下：
16.将打火销从壳体另一端穿过击针体孔，通过堵塞安装孔推动击针体压缩弹簧蓄能并使钢球解除约束后，打火销穿过两颗钢球之间的间隙固定；
17.撤去击针体的压缩力，击针体、钢球和打火销在弹簧弹力作用下锁紧并压在衬块中，钢球卡在衬块斜面上使击针体处于待击发状态。
18.在上述具有撞击击发功能的机械起爆器中，击针体的击针与火帽安装孔底保持一定安全距离；其中，所述安全距离的取值范围为：2～5mm。
19.在上述具有撞击击发功能的机械起爆器中，机械起爆器安装使用时，通过壳体上的法兰孔进行安装固定，去掉保护塞，并通过管座与下一级待起爆系统或装置连接，作为起爆源。
20.在上述具有撞击击发功能的机械起爆器中，在机械起爆器不需要工作时，保持保险弹簧销处于保险状态，即，保险弹簧销穿入壳体孔中，对击柄限位，避免周转、运输或意外触碰造成机械起爆器意外工作
21.在上述具有撞击击发功能的机械起爆器中，在机械起爆器需要工作时，拔除保险弹簧销，机械起爆器处于待起爆状态。
22.在上述具有撞击击发功能的机械起爆器中，机械起爆器工作时：
23.通过撞击块或撞击装置以一定速度撞击击柄伸出部分；
24.击柄受到撞击后绕销轴转动，同时拉拔打火销；
25.打火销被拉动时，由于打火销通过钢球与击针体之间形成约束，使击针体克服弹簧抗力产生压缩；当击针体运动至钢球脱出时，打火销不再受到钢球约束而被拔出，同时击针体与钢球之间的约束解除，在弹簧抗力的作用下，击针体被反向弹出，击针体上两击针对应插入装有火帽的孔中，戳击火帽发火，火帽内填装的火药被引爆，产生高温燃气引燃下一级待起爆系统或装置。
26.本发明具有以下优点：
27.(1)本发明公开了一种具有撞击击发功能的机械起爆器，通过将撞击能量转换为击柄的转动和拉拔运动，使机械起爆器的打火销可靠拔出，实现机械起爆目的；机械起爆器和撞击装置可以分开布局，不必相互连接。
28.(2)本发明公开了一种具有撞击击发功能的机械起爆器，采用撞击击发机构，机械起爆器安装位置、安装角度均不受影响，在确保撞击装置可以与击柄撞击的条件下，可以任意角度安装，安装和布置方式灵活多变。
29.(3)本发明公开了一种具有撞击击发功能的机械起爆器，击柄形状可以根据撞击装置的形状和高度灵活设计，击柄撞击位置外形可以为任意形状，如圆柱、长方体、棱柱，球
体等等，撞击高度可以根据实际需要进行设计。
附图说明
30.图1是本发明实施例中一种具有撞击击发功能的机械起爆器的正视图；
31.图2是本发明实施例中一种具有撞击击发功能的机械起爆器的俯视图；
32.图3是本发明实施例中一种具有撞击击发功能的机械起爆器的侧视图；
33.图4是本发明实施例中一种具有撞击击发功能的机械起爆器起爆后的结构正视图；
34.图5是本发明实施例中一种具有撞击击发功能的机械起爆器起爆后的结构俯视图。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明公开的实施方式作进一步详细描述。
36.如图1～3，在本实施例中，该具有撞击击发功能的机械起爆器，包括：保护塞1、管座2、密封圈ⅰ3、壳体4、火帽5、挡圈6、衬块7、击针体8、弹簧9、打火销10、密封圈ⅱ11、击柄12、销轴13、保险弹簧销14、滑杆15、钢球16和堵塞17。其中，壳体4与管座2对接安装，密封圈ⅰ3安装在壳体4与管座2之间的密封台阶上实现密封，保护塞1装入管座2中对引爆通道保护。火帽5、挡圈6、衬块7、击针体8、弹簧9、钢球16和入堵塞17均安装在壳体4内孔中；其中，钢球16位于击针体8横孔内，弹簧9压紧在壳体4内孔底与击针体8台阶之间，挡圈6与壳体4旋紧后压紧固定衬块7，衬块7上与击针体8两击针相对的两处孔内装入火帽5，另外两处孔内装入堵塞17。打火销10从壳体4另一端穿过击针体8孔，通过击针体8横孔上的钢球16卡住打火销10端头环形槽固定；打火销10与壳体4间通过密封圈ⅱ11密封；击柄12与打火销10之间通过滑杆15连接；击柄12与壳体4间通过销轴13连接，保险弹簧销14插入壳体4上的小孔中，防止误触发。优选的，击针体8的击针与火帽5安装孔底保持一定安全距离，该安全距离可以为6～10mm。
37.在本实施例中，衬块7、击针体8、弹簧9和钢球16的装配过程可以如下：先将钢球16安装在击针体8横孔内；然后，将钢球16和击针体8一起装入衬块7中；最后，将钢球16、击针体8、衬块7和弹簧9一起装入壳体4中，并将挡圈6装入壳体4中，压紧衬块7并压缩弹簧9。
38.在本实施例中，击针体8、钢球16和打火销10与衬块7的装配过程可以如下：将打火销10从壳体4另一端穿过击针体8孔，通过堵塞17安装孔推动击针体8压缩弹簧9蓄能并使钢球16解除约束后，打火销10穿过两颗钢球16之间的间隙固定；撤去击针体8的压缩力，击针体8、钢球16和打火销10在弹簧9弹力作用下锁紧并压在衬块7中，钢球16卡在衬块7斜面上使击针体8处于待击发状态。
39.在本实施例中，机械起爆器安装使用时：通过壳体4上的法兰孔进行安装固定，去掉保护塞1，并通过管座2与下一级待起爆系统或装置连接，作为起爆源。进一步的，在机械起爆器不需要工作时，保持保险弹簧销14处于保险状态，即，保险弹簧销14穿入壳体4孔中，对击柄12限位，避免周转、运输或意外触碰造成机械起爆器意外工作。在机械起爆器需要工作时，拔除保险弹簧销14，机械起爆器处于待起爆状态。
40.在本实施例中，如图4和图5，机械起爆器工作时：通过撞击块或撞击装置以一定速度撞击击柄12伸出部分；击柄12受到撞击后绕销轴13转动，同时拉拔打火销10；打火销10被拉动时，由于打火销10通过钢球16与击针体8之间形成约束，使击针体8克服弹簧9抗力产生压缩；当击针体8运动至钢球16脱出时，打火销10不再受到钢球16约束而被拔出，同时击针体8与钢球16之间的约束解除，在弹簧9抗力的作用下，击针体8被反向弹出，击针体8上两击针对应插入装有火帽5的孔中，戳击火帽5发火，火帽5内填装的火药被引爆，产生高温燃气引燃下一级待起爆系统或装置。
41.本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
42.本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。