一种布艺及墙纸集成墙板的制作装置的制作方法

本发明属于建材建工技术领域，具体地说是一种布艺及墙纸集成墙板的制作装置。

背景技术：

集成墙面采用竹木纤维为主材、高温状态挤压成型而成，表面除了拥有彩色图案，还有其最大特色就是立体感很强，拥有凹凸感的表面，是墙纸，涂料的换代产品。相对于油漆，集成墙面具有极强地环保性能，家装完成之后，可以直接入住，对人体绝无任何伤害等优点；目前市场上集成墙面多用pvc膜做表面装饰，现有技术没有采用布艺或者墙纸作为表面装饰层的制作工艺，而本发明的布艺及墙纸布艺及墙纸集成墙板的制作工艺及其加工设备能够填补市场的空白。

技术实现要素：

本发明提供一种布艺及墙纸集成墙板的制作装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种布艺及墙纸集成墙板的制作装置，包括平台，平台底端四角分别固定安装竖向的支撑柱，平台顶面开设水平槽，水平槽的两侧分别与外界相通，水平槽内活动安装带式传送装置，平台顶面一侧配合设有清扫装置，平台顶面前后两端分别固定安装竖向板，每块竖向板的顶端中部开设凹槽，凹槽的前后两端分别与外界相通，位于后方的竖向板后面固定安装竖向的第一伸缩杆，两个凹槽内配合设有一根转轴，转轴的后端配合设有球轴承，球轴承位于后方的竖向板的后方，球轴承的外环外壁底端与第一伸缩杆的顶端固定连接，转轴的后端固定安装第一齿轮，位于后方的竖向板的后面一侧固定安装电机，电机的输出轴端部固定安装第二齿轮，第二齿轮能够与第一齿轮啮合配合，转轴的一侧开设两条长条槽，两条长条槽前后排列，位于前方的长条槽的前端与外界相通，长条槽的上下两端内壁分别开设数个插槽，长条槽内配合设有滑块，滑块的内部开设u型槽，u型槽的竖向槽上下两端均与外界相通，u型槽内配合设有两根l型杆，l型杆的竖向杆位于u型槽的竖向槽内，l型杆的水平杆位于u型槽的水平槽内，两根l型杆的竖向杆之间通过弹簧固定连接，两块滑块的相对端分别固定安装限定块，限定块的前面中部开设通孔，转轴能够穿过通孔，竖向板的一侧顶端铰接安装第二伸缩杆，两根第二伸缩杆的一端之间通过轮架安装配合轮，竖向板的一侧底端铰接安装第三伸缩杆，第三伸缩杆的一端与第二伸缩杆的套杆底端铰接连接，平台的顶面另一侧配合设有压紧贴合装置。

如上所述的一种布艺及墙纸集成墙板的制作装置，所述的清扫装置由前后排列的两块第一固定板、两根清扫辊、上下调节装置组成，两根清扫辊的后端活动安装上下调节装置的前面上，上下调节装置安装于后方的第一固定板的前面上，第一固定板的底端安装平台的顶面上。

如上所述的一种布艺及墙纸集成墙板的制作装置，所述的上下调节装置由开设于后方的第一固定板前面的竖槽、第一螺杆、第一螺母、连接板组成，第一螺杆的底端活动安装于竖槽的底端内壁上，第一螺杆的顶端穿过后方的第一固定板的顶端，第一螺母与第一螺杆螺纹配合，连接板位于后方的第一固定板的前方，第一螺母的前端与连接板的后端固定连接，两根清扫辊的后端活动安装于连接板的前端，两根清扫辊分别位于连接板的两侧。

如上所述的一种布艺及墙纸集成墙板的制作装置，所述的压紧贴合装置由前后排列的两块第二固定板、加热辊、压紧辊、两个链轮、链条、旋转电机、高度调整装置组成，第二固定板的底端安装于平台的顶面上，旋转电机安装在高度调整装置的前面一侧，压紧辊的后端固定安装旋转电机的输出轴前端上，加热辊的后端与压紧辊的后端分别固定安装链轮，两个链轮之间通过链条活动连接，高度调整装置位于两块固定板之间。

如上所述的一种布艺及墙纸集成墙板的制作装置，所述的高度调整装置由两块第二固定板的相对面分别开设的方槽、第二螺杆、两块长条板、导向杆组成，每块长条板位于一个方槽内，旋转电机安装在后方的长条板的前面一侧，压紧辊的前端与加热辊的前端均与前方的长条板的后端活动连接，位于后方的长条板顶面开设螺孔，第二螺杆穿过螺孔并与螺孔螺纹配合，第二螺杆的底端与后方的方槽的底端内壁活动连接，第二螺杆的顶端穿过后方的第二固定板的顶端，位于前方的长条板顶端开设通孔，导向杆穿过通孔，导向杆的上下两端分别与前方的方槽的上下两端内壁固定连接。

如上所述的一种布艺及墙纸集成墙板的制作装置，所述的转轴的一侧前后两端分别刻有刻度线。

本发明的优点是：基层板经过前一道工序移动至平台上，并第一伸缩杆伸展，第一伸缩杆与球轴承连接，球轴承与转轴连接，可以带动转轴向上移动，移出凹槽，并将前方的限定块从转轴上取下，将布艺卷或墙纸卷安装到转轴上，再将取下的限定块安装到转轴上，并根据布艺卷或墙纸卷的长度调整两块限定块的距离，使布艺卷或墙纸卷的中心与转轴的中心重合，即将同一块滑块内的两根l型杆相对移动，滑块可以在长条槽内移动，调整两块限定块之间的距离，调整结束后，松开l型杆，在弹簧的作用下，l型杆的竖向杆插入至插槽内，限定块不再移动，并将布艺卷或墙纸卷固定，然后第一伸缩杆收缩，带动布艺卷或墙纸卷向下移动，转轴再次移动至凹槽内，凹槽对转轴进行支撑；带式传送装置带动基层板在平台上进行移动，移动至清扫装置下方时，清扫装置对基层板顶面进行清理，清理结束后的基层板在带式传送装置的带动下继续向右侧移动，此时，第三伸缩杆收缩，带动第二伸缩杆向下翻折，并根据基层板的厚度，调整配合轮的高度，使配合轮与布艺或墙纸顶面接触，并布艺或墙纸的下方为基层板，将布艺与墙纸预先贴合处理，同时，第二齿轮在电机的带动下进行转动，带动第一齿轮转动，带动转轴转动，即将布艺卷或墙纸卷也进行转动；继续向右侧移动，基层板与布艺或墙纸经过压紧贴合装置后，布艺或墙纸贴合到基层板上，完成对基层板上的表面装饰层的贴合，操作简单，并且能够根据不同厚度的基层板进行调整，满足不同厚度基层板的加工需要，而且也能够根据布艺或墙纸的宽度进行不同的限定，即无需更换不同长度的转轴，进而可以根据不同宽度的基层板选择不同宽度的布艺或墙纸的贴合需要，满足更多的生产需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a的向视图的放大图；图3是图1的b的向视图的放大图；图4是图2的c的向视图的放大图；图5是图2的d的向视图的放大图；图6是图3的e的向视图的放大图；图7是图1的i的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种布艺及墙纸集成墙板的制作装置，如图所示，包括平台1，平台1底端四角分别固定安装竖向的支撑柱2，平台1顶面开设水平槽，水平槽的两侧分别与外界相通，水平槽内活动安装带式传送装置，带式传送装置为现有公知技术，故本申请不再进行详细赘述，平台1顶面一侧配合设有清扫装置，平台1顶面前后两端分别固定安装竖向板3，每块竖向板3的顶端中部开设凹槽4，凹槽4的前后两端分别与外界相通，位于后方的竖向板3后面固定安装竖向的第一伸缩杆5，两个凹槽4内配合设有一根转轴6，转轴6的长度长于两块竖向板3之间的距离，转轴6的后端配合设有球轴承7，球轴承7位于后方的竖向板3的后方，球轴承7的外环外壁底端与第一伸缩杆5的顶端固定连接，球轴承7的内环内壁与转轴6的外周固定连接，转轴6的后端固定安装第一齿轮8，位于后方的竖向板的后面一侧固定安装电机，电机的输出轴端部固定安装第二齿轮9，第二齿轮9能够与第一齿轮8啮合配合，转轴6的一侧开设两条长条槽10，两条长条槽10前后排列，位于前方的长条槽10的前端与外界相通，长条槽10的上下两端内壁分别开设数个插槽12，长条槽10内配合设有滑块11，滑块11的内部开设u型槽13，u型槽13的竖向槽上下两端均与外界相通，u型槽13内配合设有两根l型杆14，l型杆14的竖向杆位于u型槽13的竖向槽内，l型杆14的水平杆位于u型槽13的水平槽内，l型杆14的竖向杆穿过u型槽13的竖向槽并插入至插槽12内，l型杆14的水平杆一端能够穿过u型槽13的水平槽，两根l型杆14的竖向杆之间通过弹簧15固定连接，两块滑块11的相对端分别固定安装限定块16，限定块16的前面中部开设通孔，转轴6能够穿过通孔，竖向板3的一侧顶端铰接安装第二伸缩杆17，两根第二伸缩杆17的一端之间通过轮架安装配合轮18，竖向板3的一侧底端铰接安装第三伸缩杆19，第三伸缩杆19的一端与第二伸缩杆17的套杆底端铰接连接，平台1的顶面另一侧配合设有压紧贴合装置。基层板经过前一道工序移动至平台1上，并第一伸缩杆5伸展，第一伸缩杆5与球轴承7连接，球轴承7与转轴6连接，可以带动转轴6向上移动，移出凹槽4，并将前方的限定块16从转轴6上取下，将布艺卷或墙纸卷安装到转轴6上，再将取下的限定块16安装到转轴6上，并根据布艺卷或墙纸卷的长度调整两块限定块16的距离，使布艺卷或墙纸卷的中心与转轴6的中心重合，即将同一块滑块11内的两根l型杆14相对移动，滑块11可以在长条槽10内移动，调整两块限定块16之间的距离，调整结束后，松开l型杆14，在弹簧15的作用下，l型杆14的竖向杆插入至插槽12内，限定块16不再移动，并将布艺卷或墙纸卷固定，然后第一伸缩杆5收缩，带动布艺卷或墙纸卷向下移动，转轴6再次移动至凹槽4内，凹槽4对转轴6进行支撑；带式传送装置带动基层板在平台1上进行移动，移动至清扫装置下方时，清扫装置对基层板顶面进行清理，清理结束后的基层板在带式传送装置的带动下继续向右侧移动，此时，第三伸缩杆19收缩，带动第二伸缩杆17向下翻折，并根据基层板的厚度，调整配合轮18的高度，使配合轮18与布艺或墙纸顶面接触，并布艺或墙纸的下方为基层板，将布艺与墙纸预先贴合处理，同时，第二齿轮9在电机的带动下进行转动，带动第一齿轮8转动，带动转轴6转动，即将布艺卷或墙纸卷也进行转动；继续向右侧移动，基层板与布艺或墙纸经过压紧贴合装置后，布艺或墙纸贴合到基层板上，完成对基层板上的表面装饰层的贴合，操作简单，并且能够根据不同厚度的基层板进行调整，满足不同厚度基层板的加工需要，而且也能够根据布艺或墙纸的宽度进行不同的限定，即无需更换不同长度的转轴，进而可以根据不同宽度的基层板选择不同宽度的布艺或墙纸的贴合需要，满足更多的生产需要。

具体而言，本实施例所述的清扫装置由前后排列的两块第一固定板20、两根清扫辊21、上下调节装置组成，两根清扫辊21的后端活动安装上下调节装置的前面上，上下调节装置安装于后方的第一固定板20的前面上，第一固定板20的底端安装平台1的顶面上。两块第一固定板20分别位于平台1的前后两端，根据基层板的厚度，调整两根清扫辊21的高度，并两根清扫辊21的直径相同，可以对基层板的顶面进行清扫，使基层板的顶面更为洁净，避免后续工序中的将布艺或墙纸贴合到基层板上时，基层板上存在杂质，造成贴合中存在凸起，不美观，并且也易于造成布艺或墙纸的损坏。

具体的，本实施例所述的上下调节装置由开设于后方的第一固定板20前面的竖槽22、第一螺杆23、第一螺母、连接板24组成，第一螺杆23的底端活动安装于竖槽22的底端内壁上，第一螺杆23的顶端穿过后方的第一固定板20的顶端，第一螺母与第一螺杆23螺纹配合，连接板24位于后方的第一固定板20的前方，第一螺母的前端与连接板24的后端固定连接，两根清扫辊21的后端活动安装于连接板24的前端，两根清扫辊21分别位于连接板24的两侧。转动第一螺杆23的顶端，第一螺杆23与第一螺母螺纹配合，第一螺母与连接板24固定连接，可以带动连接板24上下移动，进而带动两根清扫辊21上下移动，调整清扫辊21的高度，满足不同厚度的基层板贴合需要。

进一步的，本实施例所述的压紧贴合装置由前后排列的两块第二固定板25、加热辊、压紧辊26、两个链轮27、链条、旋转电机、高度调整装置组成，第二固定板25的底端安装于平台1的顶面上，旋转电机安装在高度调整装置的前面一侧，压紧辊26的后端固定安装旋转电机的输出轴前端上，加热辊的后端与压紧辊26的后端分别固定安装链轮27，两个链轮27之间通过链条活动连接，高度调整装置位于两块固定板25之间。两块第二固定板25分别位于平台1的前后两端，高度调整装置带动加热辊、压紧辊26进行上下移动，根据基层板的厚度进行选择使用，然后加热辊先与基层板、布艺或墙纸接触，即加热辊位于布艺或墙纸上方，对布艺或墙纸进行加热，使布艺或墙纸与基层板之间的粘合胶融化，使布艺或墙纸与基层板贴合的更为紧密，并且在贴合中避免出现气泡，加热辊不会对布艺或墙纸造成损坏，即加热辊的温度不会很高；加热辊对布艺或墙纸进行加热后，此时加热辊达到将布艺或墙纸贴合到基层板上的效果，贴合布艺或墙纸的基层板继续向右侧移动，此时压紧辊26再次对布艺或墙纸进行压紧处理，使贴合效果更好，粘合更为牢固。

更进一步的，本实施例所述的高度调整装置由两块第二固定板25的相对面分别开设的方槽28、第二螺杆29、两块长条板30、导向杆31组成，每块长条板30位于一个方槽28内，旋转电机安装在后方的长条板30的前面一侧，压紧辊26的前端与加热辊的前端均与前方的长条板30的后端活动连接，位于后方的长条板30顶面开设螺孔，第二螺杆29穿过螺孔并与螺孔螺纹配合，第二螺杆29的底端与后方的方槽28的底端内壁活动连接，第二螺杆29的顶端穿过后方的第二固定板25的顶端，位于前方的长条板30顶端开设通孔，导向杆31穿过通孔，导向杆31的上下两端分别与前方的方槽28的上下两端内壁固定连接。根据基层板的厚度，转动第二螺杆29，第二螺杆与螺孔螺纹配合，可以带动长条板30上下移动，进而使加热辊、压紧辊26与基层板的顶面接触，满足不同厚度的基层板的制作需要。

更进一步的，本实施例所述的转轴6的一侧前后两端分别刻有刻度线。刻度线位于长条槽10的上方，通过刻度线可以知道两块滑块11移动的距离，即滑块与转轴6前端或后端之间的距离，可以使布艺卷或墙纸卷放置到转轴6上后，使布艺卷或墙纸卷处于中心位置，在定位时更为便利。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。