一种离型膜快速贴膜装置的制作方法

[0001]
本发明属于离型膜技术领域，具体涉及一种离型膜快速贴膜装置。


背景技术：

[0002]
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或具有轻微的粘性。现有的离型膜都是通过人工的方式贴附在产品上，该方式效率低，在需要大量的贴膜的情况下需要耗费较多的人力且无法满足快速贴膜的需求。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：包括工作台、连接架和连接座，所述工作台上活动设置有连接架，所述连接架上活动设置有连接座，所述连接座的底部旋转连接有工作板，所述工作板的底部两侧分别连接有吸气板和吹气板，所述吸气板和吹气板上开设有相应的吸气孔和吹气孔，所述工作板的内部设有吹吸气装置，所述吹吸气装置分别与吸气板和吹气板相连接，所述工作台上对应设有膜传送工位和膜贴附工位。
[0004]
进一步地，所述吹吸气装置包括抽吸机，所述抽吸机安装在工作台内部，所述抽吸机的两侧连接有吹气管道和吸气管道，所述吹气管道与吹气板相连接，所述吸气管道与吸气板相连接。
[0005]
进一步地，所述吹吸气装置包括吹气总阀，所述吹气总阀一侧连接有第二吹气管道，所述第二吹气管道连接有吹气板，所述吹气总阀的另一侧连接有第一吹气管道，所述第一吹气管道连接有吸气阀，所述吸气阀连接有排气孔和负压孔，所述排气孔通向外部，所述负压孔连接有吸气管道，所述吸气管道连接吸气板。
[0006]
进一步地，所述第一吹气管道和第二吹气管道上连接有蝶阀。
[0007]
进一步地，所述膜传送工位包括出膜辊、传送带和收卷辊，所述传送带一端卷绕在出膜辊上，所述传送带另一端固定于收卷辊上，所述传送带上贴附有离型膜。
[0008]
进一步地，所述膜贴附工位的两侧设有l形校准板，所述膜贴附工位的另外两侧分别设有第一推动电机和第二推动电机，所述第一推动电机和第二推动电机的输出端均安装有推板。
[0009]
进一步地，所述吹气孔在吹气板上呈中间密集，四周松散的分布方式。
[0010]
进一步地，所述工作台上设有导轨，所述导轨的一侧设有伸缩电机，所述连接架滑动设置在导轨上，所述伸缩电机的输出端与连接架相连接。
[0011]
进一步地，所述连接架的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端深入连接架内部并连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动设有滑动架，所述滑动架连接有连接杆，所述连接杆与连接座连接。
[0012]
进一步地，所述连接座的底部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端与工作板的中间位置相连接。
[0013]
本发明的优点为：
1.本发明设置有吸气板和吹气板，通过吸气板完成对离型膜的吸附，转动工作板将离型膜运动至膜贴附工位上方后停止吸气，将离型膜防止在待贴附的产品上，之后再旋转工作板，将吸气板转动至新的离型膜上方，此时，吹气板为膜贴附工位上方，通过吹气板对待贴附的产品上的离型膜进行吹气，通过吹送气流的方式，向待贴的离型膜上方施加作用力，利用风压及风流动性进行贴附，将待贴的离型膜贴附在待贴膜产品上，而在完成离型膜贴附的同时，另一端吸气板也完成了新的离型膜的吸附，通过同时贴附和吸取，能够极大的提升贴膜的工作效率。
[0014] 2.本发明中的吹气孔在吹气板上呈中间密集，四周松散的分布方式，这样使得吹气时中间的气流压力大而四周的气流压力小，在气流的作用下使得待贴附的离型膜中间位置首先与待贴附的产品紧密贴附，之后待贴附的离型膜的四周再与待贴附的产品紧密贴附，这么做的好处是可以将离型膜与待贴附产品之间的空气排空，避免产生气泡。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构主视图；图2为本发明的结构俯视图；图3为本发明的侧视示意图；图4为本发明实施例1中的吹吸气装置示意图；图5为本发明膜传送工位内部结构图；图6为本发明膜贴附工位俯视结构图；图7为本发明实施例2中的吹吸气装置示意图；图8为本发明实施例2中吹气板底部示意图；图9为本发明吸气板底部示意图。
[0016]
图中：1、工作台；2、连接架；3、连接座；4、工作板；5、吸气板；6、吹气板；7、吸气孔；8、吹气孔；9、膜传送工位；10、膜贴附工位；11、抽吸机；12、吹气管道；13、吸气管道；14、吹气总阀；15、第一吹气管道；16、第二吹气管道；17、吸气阀；18、排气孔；19、负压孔；20、蝶阀；21、出膜辊；22、传送带；23、收卷辊；24、l形校准板；25、第一推动电机；26、第二推动电机；27、推板；28、导轨；29、伸缩电机；30、驱动电机；31、螺纹杆；32、滑动架；33、连接杆；34、旋转电机。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]
实施例1请参阅图1-6，一种离型膜快速贴膜装置，包括工作台1、连接架2和连接座3，工作台1上设有导轨28，导轨28的一侧设有伸缩电机29，连接架2滑动设置在导轨28上，伸缩电机29的输出端与连接架2相连接，通过伸缩电机29可以调整连接架2的位置，连接架2的顶部设有驱动电机30，驱动电机30的输出端深入连接架2内部并连接有螺纹杆31，螺纹杆31上滑动设有滑动架32，滑动架32连接有连接杆33，连接杆33与连接座3连接，通过驱动电机30可以调节连接座3的上下位置，连接座3的底部旋转连接有工作板4，工作板4的底部两侧分别连接有
吸气板5和吹气板6，吸气板5和吹气板6上开设有相应的吸气孔7和吹气孔8，工作板4的内部设有吹吸气装置，吹吸气装置包括抽吸机11，抽吸机11安装在工作台1内部，抽吸机11的两侧连接有吹气管道12和吸气管道13，吹气管道12与吹气板6相连接，吸气管道13与吸气板5相连接，通过抽吸机11可以从吸气板5上的吸气孔7处吸取空气，将空气从吹气板6上的吹气孔8吹出，工作台1上对应设有膜传送工位9和膜贴附工位10，膜传送工位9包括出膜辊21、传送带22和收卷辊23，传送带22一端卷绕在出膜辊21上，传送带22另一端固定于收卷辊23上，传送带22上贴附有离型膜，转动收卷辊23可以带动传送带22移动，出膜辊21随之转动且将传送带22贴附有离型膜的部分移动至上方，供吸气板5吸附，之后脱离了离型膜的传送带22由收卷辊23进行卷收，膜贴附工位10的两侧设有l形校准板24，膜贴附工位10的另外两侧分别设有第一推动电机25和第二推动电机26，第一推动电机25和第二推动电机26的输出端均安装有推板27，通过l形校准板24和两个推动电机和对应的推板27可以对落在带贴膜产品上的离型膜的位置进行校准。
[0019]
本实施例的运行原理为：先通过转动收卷辊23，带动传送带22移动，将离型膜运送至上方位置，之后旋转工作板4，将吸气板5转动至离型膜上方，使得吸气板5和离型膜的中心位置处于同一轴线上，如果上下位置有所偏离，可以通过伸缩电机29移动连接架2，从而调节吸气板5的位置，当吸气板5位置到位后，通过连接架2顶部的驱动电机30带动螺纹杆31转动，从而带动滑动架32、连接座3和吸气板5向下移动，直至吸气板5接近离型膜，此时启动抽吸机11，将吸气板5上吸气孔7内的气体抽走，使得吸气孔7内形成真空产生负压将离型膜吸附，之后抬升连接座3，180度转动工作板4，将吸气板5移动至膜膜贴附工位10上方后，慢慢向下移动吸气板5，当接近膜贴附工位10时，让抽吸机11停止工作，此时离型膜不再吸附在吸气板5上向下移动至带贴附的产品上，如图6所示，此时通过第一推动电机25和第二推动电机26推动相应的推板27进行移动，两个推板27推动离型膜的两个侧边并将离型膜的另外两边抵靠再l形校准板24上，完成离型膜贴附的定型，此时升高连接座3后再次180度转动工作板4，将吹气板6转动至待贴附的离型膜的上方，吸气板5移动至膜传送工位9的上方，转动收卷辊23将通过传送带22将新的离型膜运动至工位上方位置，再次下降连接座3，此时重新启动抽吸机11，在吸气板5和吹气板6下降的过程中，吹气板6对待贴附的产品上的离型膜进行吹气，通过吹送气流的方式，向待贴的离型膜上方施加作用力，利用风压及风流动性进行贴附，将待贴的离型膜贴附在待贴膜产品上，离型膜的四周有l形板和两个推板进行限位，贴附完成后，将两个推板恢复原位，而在离型膜进行贴附的同时，另一端吸气板5也逐渐接近新的离型膜，完成对新的离型膜的吸附，通过同时贴附和吸取，能够极大的提升贴膜的工作效率。
[0020]
实施例2请参阅图6-9，一种离型膜快速贴膜装置，包括工作台1、连接架2和连接座3，工作台1上设有导轨28，导轨28的一侧设有伸缩电机29，连接架2滑动设置在导轨28上，伸缩电机29的输出端与连接架2相连接，通过伸缩电机29可以调整连接架2的位置，连接架2的顶部设有驱动电机30，驱动电机30的输出端深入连接架2内部并连接有螺纹杆31，螺纹杆31上滑动设有滑动架32，滑动架32连接有连接杆33，连接杆33与连接座3连接，通过驱动电机30可以调节连接座3的上下位置，连接座3的底部旋转连接有工作板4，工作板4的底部两侧分别连接有吸气板5和吹气板6，吸气板5和吹气板6上开设有相应的吸气孔7和吹气孔8，吹气孔8在吹气
板6上呈中间密集，四周松散的分布方式，工作板4的内部设有吹吸气装置，吹吸气装置包括吹气总阀14，所述吹气总阀14一侧连接有第一吹气管道15，所述吹气管道12连接有吹气板6，所述吹气总阀14的另一侧连接有第二吹气管道16，所述第二吹气管道16连接有吸气阀17，所述吸气阀17连接有排气孔18和负压孔19，所述排气孔18通向外部，所述负压孔19连接有吸气管道13，所述吸气管道13连接吸气板5，所述第一吹气管道15和第二吹气管道16上连接有蝶阀20，蝶阀20可以控制第一吹气管道15和第二吹气管道16的闭合，工作台1上对应设有膜传送工位9和膜贴附工位10，膜传送工位9包括出膜辊21、传送带22和收卷辊23，传送带22一端卷绕在出膜辊21上，传送带22另一端固定于收卷辊23上，传送带22上贴附有离型膜，转动收卷辊23可以带动传送带22移动，出膜辊21随之转动且将传送带22贴附有离型膜的部分移动至上方，供吸气板5吸附，之后脱离了离型膜的传送带22由收卷辊23进行卷收，膜贴附工位10的两侧设有l形校准板24，膜贴附工位10的另外两侧分别设有第一推动电机25和第二推动电机26，第一推动电机25和第二推动电机26的输出端均安装有推板27，通过l形校准板24和两个推动电机和对应的推板27可以对落在带贴膜产品上的离型膜的位置进行校准。
[0021]
本实施例与实施例1的区别在于吹吸气装置的不同，实施例1中的所使用的抽吸机11在进行吹气的同时必须进行吸气，在吸气板5吸附离型膜后，其吹气板6所吹处的气流会减小，容易影响离型膜的贴附效果，而本实施例中的吹气管道12和吸气管道13是不会相互影响的，气流通过吹气总阀14上的气嘴进入吹气总阀14后，一部分通过第一吹气管道15从吹气板6上的吹气孔8吹出，形成吹气的效果，另一部分气流通过第一吹气管道15进入吸气阀17，吸气阀17经排气孔18排气使得负压孔19孔转变为吸气产生负压，从而通过吸气管道13吸取吸气板5上吸气孔7处的空气，对离型膜产生吸附，吸气板5吸附离型膜的同时不会对吹气板6吹处的气流产生影响，从而保证能够有足够的风压及风流动性对离型膜进行贴附，将待贴的离型膜紧密的贴附在待贴膜产品上，本实施例中吹气孔8在吹气板6上呈中间密集，四周松散的分布方式，这样使得吹气时由于中间的吹起孔数量多，使得中间气流压力大而四周的气流压力小，在气流的作用下使得待贴附的离型膜中间位置首先与待贴附的产品紧密贴附，之后待贴附的离型膜的四周再与待贴附的产品紧密贴附，这么做的好处是可以将离型膜与待贴附产品之间的空气排空，避免产生气泡，如果离型膜的四周先与待贴附产品先紧密贴附，那么就很容易导致离型膜与待贴附产品中间的空气不容易排出，造成气泡，本实施例的其余结构的运行原理与实施例1一致。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。