一种导弹弹药回收装置的制作方法

本发明属于报废弹药销毁设备技术领域，具体地说是一种导弹弹药回收装置。

背景技术：

在弹药制造及废旧弹药销毁的过程中，经常需要对各种类型的弹丸进行倒药处理。由于弹药长时间存放，容易在弹丸金属内壁上粘结，而且弹药本身由于自身重力，长时间存放积压成块，导致粘结在弹丸内壁上的弹药不易脱落。人工倒药难度大，操作不当时还存在一定风险，一旦发生引燃，后果不堪设想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导弹弹药回收装置，旨在解决上述现有技术中存在的人工清理粘结在弹丸内壁的弹药困难且存在一定风险的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种导弹弹药回收装置，包括：

回收箱，设有进料口、排气管；弹丸放置在所述回收箱上，弹丸的弹药出口与所述进料口相通；

吹气管，一端穿过所述进料口用于伸入弹丸内，另一端穿过所述回收箱的箱侧壁且位于所述回收箱外部；

空压机，位于所述回收箱的外部与所述吹气管的另一端连接；

直线驱动器，所述直线驱动器的固定端固设于所述回收箱上端面，且位于所述进料口一侧；

转动机构，位于所述进料口的上方，用于与弹丸连接并驱动弹丸转动；所述转动机构固设于所述直线驱动器的活动端上

作为本申请另一实施例，所述转动机构包括：

支撑板，所述支撑板与所述直线驱动器的活动端固定连接，所述支撑板上设有用于弹丸穿过的通孔；

第一齿轮，设有用于弹丸穿过的限位孔和用于固定弹丸的锁紧件；所述第一齿轮转动连接于所述支撑板上；

第二齿轮，转动连接于所述支撑板上，与所述第一齿轮相啮合；

驱动电机，安装于所述支撑板上，与所述第二齿轮传动连接；

作为本申请另一实施例，所述锁紧件为定位销或者定位螺栓，所述第一齿轮上设有销孔或者螺孔。

作为本申请另一实施例，所述进料口的内侧面为用于与弹丸头部相适配的锥形面。

作为本申请另一实施例，所述吹气管伸入弹丸内的一段与弹丸的中心线之间具有夹角。

作为本申请另一实施例，所述回收箱设有倾斜设置的引流板，所述引流板位于所述进料口下方，用于引导自弹丸的弹药出口流出的弹药。

作为本申请另一实施例，所述回收箱上还设有排料阀，所述回收箱内设有倾斜设置的聚料板，所述聚料板位于所述引流板下方，且位于远离所述排料阀的一侧。

作为本申请另一实施例，所述排气管设于所述回收箱的上端面上，所述排气管为锥形管，所述锥形管的横截面自上向下逐渐增大；所述吹气管在所述弹丸内部倾斜设置。

作为本申请另一实施例，所述排气管的顶部设有过滤棉。

本发明提供的导弹弹药回收装置的有益效果在于：将弹丸放置到转动机构上，启动直线驱动器使弹丸的弹药出口与回收箱的进料口相通，启动空压机，高压空气经过吹气管进入到弹丸内部将粘结在弹丸内壁的弹药吹落然后落入回收箱内；停止空压机，启动直线驱动器，使弹丸远离回收箱，转动机构驱动弹丸转动一定角度，再启动直线驱动器使弹丸的弹药出口与回收箱的进料口相通，启动空压机，高压空气再次进入弹丸内部将内壁的弹药吹落至回收箱内。通过高压空气吹入弹丸内部，将粘贴在弹丸内壁的弹药吹落下来，转动弹丸至不同角度，将粘贴在弹丸内部不同位置的弹药进行吹洗，使弹药落入到回收箱内，使弹药回收变得简单安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的导弹弹药回收装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、回收箱；11、进料口；111、锥形面；12、排气管；121、过滤棉；13、引流板；14、聚料板；15、排料阀；2、吹气管；3、空压机；4、转动机构；41、支撑板；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、驱动电机；45、锁紧件；5、直线驱动器；6、弹丸。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本发明提供的导弹弹药回收装置进行说明。导弹弹药回收装置包括回收箱1、吹气管2、空压机3、直线驱动器5以及转动机构4；回收箱1设有进料口11、排气管12；弹丸6放置在回收箱1上，弹丸6的弹药出口与进料口11相通；吹气管2一端穿过进料口11用于伸入弹丸6内，另一端穿过回收箱1的箱侧壁且位于回收箱1外部；空压机3位于回收箱1的外部与吹气管2的另一端连接；直线驱动器5的固定端固设于回收箱1上端面，且位于进料口11一侧；转动机构4位于进料口11的上方，用于与弹丸6连接并驱动弹丸6转动；转动机构4固设于直线驱动器5的活动端上。

本发明提供的导弹弹药回收装置，与现有技术相比，将弹丸6放置到转动机构4上，启动直线驱动器5使弹丸6的弹药出口与回收箱1的进料口11相通，启动空压机3，高压空气经过吹气管2进入到弹丸6内部将粘结在弹丸6内壁的弹药吹落然后落入回收箱1内；停止空压机3，启动直线驱动器5，使弹丸6远离回收箱1，转动机构4驱动弹丸6转动一定角度，再启动直线驱动器5使弹丸6的弹药出口与回收箱1的进料口11相通，启动空压机3，高压空气再次进入弹丸6内部将内壁的弹药吹落至回收箱1内。通过高压空气吹入弹丸6内部，将粘贴在弹丸6内壁的弹药吹落下来，转动弹丸6至不同角度，将粘贴在弹丸6内部不同位置的弹药进行吹洗，使弹药落入到回收箱1内，使弹药回收变得简单安全。

请参阅图1，作为本发明提供的导弹弹药回收装置的一种具体实施方式，转动机构4包括支撑板41、第一齿轮42、第二齿轮43以及驱动电机44；支撑板41与直线驱动器5的活动端固定连接，支撑板41上设有用于弹丸6穿过的通孔；第一齿轮42设有用于弹丸6穿过的限位孔和用于固定弹丸6的锁紧件45；第一齿轮42转动连接于支撑板41上；第二齿轮43转动连接于支撑板41上，与第一齿轮42相啮合；驱动电机44安装于支撑板41上，与第二齿轮43传动连接；将弹丸6放到第一齿轮42上并锁紧，启动直线驱动器5，直线驱动器5带动弹丸6的弹药出口与进料口11相通，启动空压机3，高压空气通过吹气管2进入到弹丸6内部，将弹丸6内壁一侧上的弹药吹落；启动直线驱动器5，使弹丸6远离回收箱1，启动驱动电机44，带动第二齿轮43转动，第一齿轮42带动弹丸6随着转动，转动一定角度停止，再启动直线驱动器5，直线驱动器5带动弹丸6的弹药出口与进料口11相通，再次启动空压机3，高压空气进入到弹丸6内将弹丸6内壁一侧弹药吹落，然后落入到回收箱1内；如此重复，将弹丸6内壁四周粘贴的弹药全部吹落，收集到回收箱1内。第一齿轮42的套筒设有锁紧件45，锁紧件45将弹丸6锁紧并随第一齿轮42转动。

请参阅图1，作为本发明提供的导弹弹药回收装置的一种具体实施方式，锁紧件45为定位销或者定位螺栓，第一齿轮42上设有销孔或者螺孔。通过定位销或者定位螺栓将弹丸6固定，启动驱动电机44，驱动电机44带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动第一齿轮42转动，弹丸6随第一齿轮42转动。

请参阅图1，作为本发明提供的导弹弹药回收装置的一种具体实施方式，进料口11的内侧面为用于与弹丸6头部相适配的锥形面111。弹丸6与锥形面111相吻合，保证了弹丸6更稳定地放置在进料口11上。

请参阅图1，作为本发明提供的导弹弹药回收装置的一种具体实施方式，吹气管2伸入弹丸6内的一段与弹丸6的中心线之间具有夹角。高压空气经过吹气管2进入到弹丸6内部，吹气管2倾斜设置，高压空气直接吹向弹丸6内壁一侧，然后高压空气沿弹丸6内壁向上到达弹丸6顶部后折回，经过高压空气的直接吹扫的弹丸6内部一侧，粘结在弹丸6内壁上的弹药被吹落下来；弹丸6本身旋转一定角度后再次吹扫，经过多次吹扫后，弹丸6内壁粘结的弹药都被吹落下来。

请参阅图1，作为本发明提供的导弹弹药回收装置的一种具体实施方式，回收箱1设有倾斜设置的引流板13，引流板13位于进料口11下方，用于引导自弹丸6的弹药出口流出的弹药。引流板13倾斜设置，流出的弹药靠自身重力通过引流板13滑落至聚料板14，避免了弹药在引流板13堆积。如果弹药在引流板13堆积过高，就会影响排出弹药的效果

请参阅图1，作为本发明提供的导弹弹药回收装置的一种具体实施方式，回收箱1上还设有排料阀15，回收箱1内设有倾斜设置的聚料板14，聚料板14位于引流板13下方，且位于远离排料阀15的一侧。从引流板13滑落的弹药落到聚料板14上，聚料板14倾斜设置，落到聚料板14弹药靠自身重力逐渐滑落到回收箱1最底部，排料阀15设于回收箱1最底部，可以使回收箱1内存储的弹药在通过排料阀15排出。落在聚料板14的弹药逐步滑落至排料阀15处，避免了落在聚料板14的弹药的长时间挤压而不排出。

请参阅图1，作为本发明提供的导弹弹药回收装置的一种具体实施方式，排气管12设于回收箱1的上端面上，排气管12为锥形管，锥形管的横截面自上向下逐渐增大。从空压机3排出的高压空气经过吹气管2进入到弹丸6内部向上冲击，然后高压空气通过吹气管2与弹药出口之间的空隙排出，随后高压空气通过排气管12排出回收箱1外。整个进气排气的过程，实现了回收箱1内外气压的平衡。排气管12高出回收箱1，高压空气通过排气管12往上走时，混合在高压空气内的弹药进一步沉淀至回收箱1内。排气管12越高，弹药混在高压空气中的分量越小；排气管12顶部尺寸小于底部尺寸，呈缩口状，使混在高压空气中的弹药在上升过程中，更多的弹药碰到排气管12内壁而沉降至回收箱1，降低了高压空气中弹药的含量，减少了对外部环境的影响

请参阅图1，作为本发明提供的导弹弹药回收装置的一种具体实施方式，排气管12的顶部设有过滤棉121。从空压机3排出的高压空气经过吹气管2进入到弹丸6内部向上冲击，然后高压空气通过吹气管2与弹药出口之间的空隙排出，随后高压空气通过排气管12排出回收箱1外。整个进气排气的过程，实现了回收箱1内外气压的平衡。空压机3排出的高压空气，经过弹丸6之后弹药便混合其中，随着高压空气的流动，弹药逐渐沉淀，但高压空气通过排气管12排出时，仍有少量弹药存在。过滤棉121的存在使得高压空气中的弹药彻底从高压空气中分离出来，经过一定时间后更换或者清洗过滤棉121，使过滤效果更佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。