一种填塞装置和装填结构的制作方法

文档序号:21742881发布日期:2020-08-05 02:04阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种填塞装置,其特征在于:包括圆筒体,所述圆筒体包括内壁、外壁、上顶面和下底面,所述内壁位于所述外壁内侧,所述内壁形成中空部,所述中空部用于套设于连接管外侧,所述内壁、所述外壁、所述上顶面和所述下底面形成用于盛放液体的腔体,所述圆筒体上设置有注液口,所述注液口处连接有注液管。

2.根据权利要求1所述的填塞装置,其特征在于:所述注液口设置在所述上顶面,所述注液管包括直管段和喇叭段,所述直管段的一端与所述注液口连接,所述直管段的另一端与所述喇叭段的一端连接,所述喇叭段随着远离所述注液口直径逐渐变大,所述圆筒体和所述注液管均采用pet塑料制成,所述圆筒体和所述注液管的厚度为0.1-0.3mm。

3.根据权利要求1所述的填塞装置,其特征在于:所述内壁和所述外壁的横截面均为圆形,所述内壁和所述外壁具有同一中心轴,所述圆筒体的长度为400-1000mm,所述圆筒体的外径为50-70mm,所述圆筒体的内径为10-20mm,所述注液口的直径为10-20mm。

4.根据权利要求2所述的填塞装置,其特征在于:所述直管段的长度为50-70mm,所述喇叭段的长度为30-50mm,所述直管段的直径与所述注液口的直径相同,所述喇叭段与所述直管段的连接端的直径相同,所述喇叭段的自由端的直径为20-30mm。

5.一种包括如权利要求1-4中任一项所述的填塞装置的装填结构,其特征在于:包括充气管,所述充气管下端连接有膨胀管组,所述膨胀管组包括若干个膨胀管、所述连接管和所述填塞装置,相邻的所述膨胀管之间连接有一个所述连接管,一个所述连接管外侧包裹有一个所述填塞装置。

6.根据权利要求5所述的装填结构,其特征在于:所述膨胀管两端设置有螺帽,所述充气管与所述膨胀管的连接端以及所述连接管的两端均设置有外螺纹部,所述螺帽与所述外螺纹部通过螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的装填结构,其特征在于:所述膨胀管内设置有产气剂,相邻的所述膨胀管通过导线连接,最上端的所述膨胀管的上端和最下端的所述膨胀管的下端分别通过导线与触发器连接。

8.根据权利要求5所述的装填结构,其特征在于:所述填塞装置的外径与所述膨胀管的外径相同,所述填塞装置的长度与所述连接管的长度相同。

9.根据权利要求5所述的装填结构,其特征在于:所述连接管为金属管。


技术总结
本实用新型公开了一种填塞装置和装填结构,包括圆筒体,圆筒体包括内壁、外壁、上顶面和下底面,内壁位于外壁内侧,内壁形成中空部,中空部用于套设于连接管外侧,内壁、外壁、上顶面和下底面形成用于盛放液体的腔体,圆筒体上设置有注液口,注液口处连接有注液管。本实用新型的填塞装置和装填结构结构简单,通过注液管和注液口向腔体内通入液体,通过中空部将填塞装置套设在连接管上,填塞装置由于内部充有液体使得其具有一定的支撑能力,能有效实现对膨胀管的支撑。并且,能够减少堵孔材料用量,节省破岩成本;减少破岩粉尘;膨胀管气化过程产生的高温高压气体使填塞装置内所盛装的液体气化能产生大量气体,增强破岩效果,提高破岩功效。

技术研发人员:刘敦文;唐宇;徐谦;张兆令;张建军
受保护的技术使用者:中南大学
技术研发日:2020.01.02
技术公布日:2020.08.04
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