一种证卡层压限位装置的制作方法

本实用新型涉及证卡制作技术领域，具体涉及一种证卡层压限位装置。

背景技术：

随着各种证件应用的增多，证件技术不断发展，大部分的证卡最终成型都采用热压层合方法，即多层材料一起粘合制成各种各样的证卡。在材料的层压过程中，由于一些工艺要求，需要对待层压的材料或者卡体进行精确定位，以保证特殊的层压效果。

现有的定位方法主要有三种：1)对于要求不太严格的工艺，主要根据定位线把卡体材料放置在钢板上，根据卡体材料边缘到钢板边缘的位置进行粗略定位。2)把层压钢板放置在层压盒托上，然后对层压钢板进行定位；3)用一根导柱对多层钢板进行定位。然而，第1)种方法不能完成高精度的复杂工艺，精准度不高于1mm，第2)种方法不能对卡体材料进行精确定位，第3)种方法则定位操作复杂，效率比较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种证卡层压限位装置，能够实现卡体材料的精确定位及并能够保持较高的装订效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种证卡层压限位装置，包括层压钢板、冲切定位孔装置，所述冲切定位孔装置用于利用冲孔模具分别在层压钢板和待层压卡体材料上冲出排布方式和孔径大小完全相同的若干定位孔；所述层压钢板上的各个定位孔上均设置定位柱，所述定位柱的外径和所述定位孔的孔径相同；所述定位柱凸出于层压钢板的高度小于待层压卡体材料的厚度。

进一步地，所述定位柱为一体式柱体结构。

进一步地，所述定位柱包括下套管、上柱体和弹性件；所述下套管的外径和所述定位孔的孔径相同，其内部设有中空内腔，所述弹性件设于所述中空内腔内；所述上柱体的下端伸入所述中空内腔内并与所述弹性件接触，其上端的外径和所述定位孔的孔径相同；当上柱体的下端完全伸入所述中空内腔时，上柱体的上端和下套管叠合，并且此时定位柱整体凸出于层压钢板的高度小于待层压卡体材料的厚度。

更进一步地，所述弹性件采用压缩弹簧或弹性垫片。

进一步地，所述层压钢板的顶面面积和待层压卡体材料的面积相同。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型解决了证卡制作行业中对卡体材料进行精确定位的问题，大大提高卡体材料在钢板上的定位精度，同时保持较高的装订效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中冲切定位孔装置在层压钢板上冲出定位孔的示意图；

图2为本实用新型实施例1中冲切定位孔装置在待层压卡体材料上冲出定位孔的示意图；

图3为本实用新型实施例1中待层压卡体材料和层压钢板的分离示意图；

图4为本实用新型实施例1中定位柱的其中一种实施结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中定位柱的另一种实施结构的分离示意图；

图6为本实用新型实施例1中定位柱的另一种实施结构的结合示意图；

图7为本实用新型实施例2中待层压卡体材料和层压钢板的结合示意图；

图8为本实用新型实施例2中多层层压钢板的叠合示意图；

图9为本实用新型实施例3中冲切定位孔装置在四份拼合一起的待层压卡体材料上冲出定位孔的示意图；

图10为本实用新型实施例3中四份待层压卡体材料上冲出定位孔后的示意图；

图11为本实用新型实施例3中四份待层压卡体材料在层压钢板上定位的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

实施例1

本实施例提供一种证卡层压限位装置，如图1-3所示，包括层压钢板1、冲切定位孔装置(图中未示)，所述冲切定位孔装置用于利用冲孔模具2分别在层压钢板1和待层压卡体材料4上冲出排布方式和孔径大小完全相同的若干定位孔5；所述层压钢板1上的各个定位孔5上均设置定位柱6，所述定位柱6的外径和所述定位孔5的孔径相同；所述定位柱6凸出于层压钢板1的高度小于待层压卡体材料4的厚度。

作为一种实施方式，如图4所示，所述定位柱6为一体式柱体结构。

作为另一种实施方式，如图5-6所示，所述定位柱6包括下套管61、上柱体62和弹性件63；所述下套管61的外径和所述定位孔5的孔径相同，其内部设有中空内腔64，所述弹性件63设于所述中空内腔64内；所述上柱体62的下端伸入所述中空内腔64内并与所述弹性件63接触，其上端的外径和所述定位孔5的孔径相同；当上柱体62的下端完全伸入所述中空内腔64时(即如图6所示)，上柱体62的上端和下套管61叠合，并且此时定位柱6整体凸出于层压钢板1的高度小于待层压卡体材料4的厚度。

需要说明的是，所述弹性件63采用压缩弹簧或弹性垫片。本实施例中采用的是压缩弹簧。

在本实施例中，所述层压钢板1的顶面面积和待层压卡体材料4的面积相同。

在本实施例中，层压钢板1的厚度为0.8-2mm，层压钢板1上的定位孔5深度为0.5-1.5mm，即层压钢板1上的定位孔5并不穿透层压钢板1。所述定位柱6的下端嵌入层压钢板1的定位孔5内并且其凸出于层压钢板1的高度为0.5-1.5mm。定位柱6凸出于层压钢板1的高度要低于待层压卡体材料4的厚度，定位柱6的外径不超过3mm。上述设计值的误差不超过0.1mm。

实施例2

本实施例提供一种利用实施例1所述证卡层压限位装置进行证卡制作的方法，包括如下步骤：

s1、通过冲切定位孔装置，采用冲孔模具在层压钢板上冲出若干定位孔；如图1所示；

s2、在层压钢板的各个定位孔上均设置定位柱，定位柱凸出于层压钢板的高度小于待层压卡体材料的厚度，其外径与定位孔的孔径相同；

s3、进行层压时，通过冲切定位孔装置，采用与步骤s1相同的冲孔模具在待层压卡体材料上冲出与层压钢板上的定位孔排布方式和孔径大小完全相同的若干定位孔；如图2所示；

s4、将待层压卡体材料上的定位孔套入层压钢板上对应位置的定位柱上，实现待层压卡体材料的精准定位；如图7所示；

s5、对精准定位后的待层压卡体材料进行热压层合。

需要说明的是，步骤s5中，可以将如图7所示的完成待层压卡体材料定位的单个层压钢板进行热压层合，也可以如图8所示将多块完成待层压卡体材料定位的层压钢板叠合在一起后同时进行热压层合。

实施例3

本实施例和实施例2相同，更具体地，在本实施例中，步骤s3中，将四份面积为层压钢板面积1/4的待层压卡体材料4拼合在一起，用与步骤s1相同的冲孔模具2在拼合在一起的待层压卡体材料4上冲出与层压钢板1上的定位孔排布方式和孔径大小完全相同的若干定位孔5，如图9所示，则定位孔5分布在四份待层压卡体材料1上，如图10所示。步骤s4中，每份待层压卡体材料1均利用自身的定位孔套入层压钢板1上对应位置的定位柱6上以实现精定位，如图11所示。四份待层压卡体材料均定位在层压钢板上后，即可进行步骤s5的热压层合。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。