砂带贴膜机用可调角自动切断装置的制作方法

本实用新型属于砂带加工设备技术领域，具体涉及一种砂带贴膜机用可调角自动切断装置。

背景技术：

在砂带生产过程中需要截取预定长度的砂纸或砂布，将砂纸或砂布两端对齐通过贴膜粘接形成环形砂带，供砂带机器使用打磨产品。现有砂带粘接一般采用机械将粘胶的贴膜的半边粘贴在砂纸或砂带的一端边沿，然后将砂纸或砂布的另一端弯折对齐贴合在贴膜上，从而使砂纸的两端对齐拼接，形成环形砂带，目前比较先进的砂带贴膜机是将贴膜的粘胶面向下，将砂纸或砂布背面向上水平移动至贴膜下方，使贴膜的一半边贴合在砂纸或砂布上，主动压轮的后方设置有切断装置，在砂带贴膜完成后将贴膜切断。现有切断装置切断需人工判断时机进行操作切断。要求工人注意力保持集中，且因人的反应延时，经常发生切断过迟，使贴膜过长，需要人工修剪，严重影响生产效率，且现有切断装置的切断刀面与砂带的移动方向垂直设置，如图1所示，当砂带宽度较窄时为了增加粘接强度一般将砂带1裁切成平行四边形，便于增加粘接长度，从而达到强度要求，目前切断装置在对该种情况的贴膜2切断后，会形成如图中所示的剩余边角和缺角（图中箭头方向代表砂带贴膜是的移动方向，图中虚线a是实际切断位置，虚线b是实际应该切断的线，由于在进行实际切断时切断刀的宽度大于贴膜2的宽度，导致在进行切断时没有参照点，只能多留一些贴膜2供后续手动修剪），在形成环形砂带后需要人工再进行裁剪，不仅影响贴膜质量，且严重影响贴膜效率。目前市场上该种类型的砂带需求日益增加，砂带的制备效率低严重影响了该种砂带的制备效率，给砂带生产企业带来了很大的困扰。

因此，需要提供一种针对所述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂带贴膜机用可调角自动切断装置，以至少解决目前砂带贴膜后切断效率低，切断面不符合要求需要人工修剪而造成生产效率低下的问题。

为了实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种砂带贴膜机用可调角自动切断装置，沿砂带移动方向，所述砂带贴膜机用可调角自动切断装置设置在砂带导向轮的后方，包括切断刀、切断刀槽、旋转杆和光电感应器；所述旋转杆可转动地设置在导向轮所在的支撑台内，且所述旋转杆竖直设置；所述切断刀槽上设置有与所述切断刀相匹配的刀槽，与所述旋转杆连接，所述旋转杆旋转带动所述切断刀槽旋转，调整所述切断刀槽的刀槽面相对于砂带移动方向之间的夹角；所述切断刀设置在所述切断刀槽的上方，伸缩机构驱动所述切断刀上下运动，实现所述切断刀在所述切断刀槽进出，将通过所述切断刀槽上表面的贴膜切断；所述切断刀的刀面角度可调整，以匹配所述切断刀槽；所述光电感应器设置在所述切断刀槽一旁，位于所述切断刀槽的刀槽所在的平面上，所述光电感应器与砂带贴膜机的控制系统连接。

在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，所述伸缩机构为气缸，所述切断刀与所述气缸的活塞杆连接，且所述切断刀相对于所述气缸的轴线左右对称。

在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，还包括锁紧丝杆一，所述支撑台侧面设置有螺纹孔，所述锁紧丝杆一的一端旋入所述螺纹孔内，并压紧在所述旋转杆上。

在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，所述光电感应器为对射式光电感应器，所述砂带贴膜机用可调角自动切断装置还包括光电感应器安装架，所述光电感应器安装架包括相互平行设置的上杆和下杆，所述上杆和所述下杆连接，所述上杆和所述下杆的对应位置设置有感应器安装孔，便于分别安装对射式光电感应器的发射器和接收器。

在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，还包括支撑架，所述支撑架可转动地安装在所述旋转杆上，所述光电感应器安装架安装在所述支撑架上，所述支撑架上设置有锁紧丝杆，用于将所述支撑架锁紧在所述旋转杆上。

在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，还包括微调板、微调丝杆和弹簧压紧杆，所述微调板的侧面分别设置有光孔和螺纹孔，所述光孔和所述螺纹孔之间间隔预设距离，所述弹簧压紧杆的一端穿过所述微调板的光孔后固定在所述切断刀槽的侧壁，所述弹簧压紧杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述弹簧压紧杆的另一端与所述微调板之间；所述微调丝杆与所述微调板上的螺纹孔螺纹配合，所述微调丝杆的一端顶抵在所述切断刀槽的侧壁。

在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，所述切断刀槽的侧壁设置有圆形凹槽，所述微调丝杆的一端顶抵在所述圆形凹槽内。

在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，还包括刻度盘和指针，所述刻度盘安装在所述旋转杆上，所述刻度盘为扇形或圆形盘，所述刻度盘上设置有角度刻度，所述指针设置在所述支撑台上，所述指针的指示端指向所述刻度盘的刻度区域。

在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，所述旋转杆的下端设置有调节手柄。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的砂带贴膜机用可调角自动切断装置，设置旋转杆与支撑台转动连接，并将切断刀槽固定在旋转杆上，实现切断角度可调整，确保了贴膜切断面与砂带长边平行。设置光电感应器，及时感应砂带的运行位置，从而使切断更加准确，确保了贴膜切断面与砂带长边重合。从而使整个贴膜切断过程不需要人工操作，也不需要人工对切断后的贴膜进行修剪，大大提高了产品质量和产量，降低了人工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为现有技术中对部分砂带贴膜切断示意图；

图2为本实用新型实施例的砂带贴膜机用可调角自动切断装置结构示意图一；

图3为本实用新型实施例的砂带贴膜机用可调角自动切断装置结构示意图二。

图中标号：1、砂带；2、贴膜；3、弹簧压紧杆；4、微调丝杆；5、微调板；6、旋转杆；7、调节手柄；8、刻度盘；9、指针；10、支撑台；11、锁紧丝杆一；12、导向轮；13、切断刀；14、气缸；15、切断刀槽；16、光电感应器安装架。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，本实用新型提供了一种砂带贴膜机用可调角自动切断装置，沿砂带移动方向，砂带贴膜机用可调角自动切断装置设置在砂带导向轮12的后方，包括切断刀13、切断刀槽15、旋转杆6和光电感应器（图未示）。

旋转杆6可转动地设置在导向轮12所在的支撑台10内，且旋转杆6竖直设置。切断刀槽15上设置有与切断刀13相匹配的刀槽，与旋转杆6连接，旋转杆6旋转带动切断刀槽15旋转，调整切断刀槽15的刀槽面相对于砂带移动方向之间的夹角；切断刀13设置在切断刀槽15的上方，伸缩机构驱动切断刀13上下运动，实现切断刀13在切断刀槽15进出，将通过切断刀槽15上表面的贴膜切断；切断刀13的刀面角度可调整，以匹配切断刀槽15；从而使切断刀13与砂带长边平行设置，保证切断时贴膜切断面与砂带长边重合。

光电感应器设置在切断刀槽15一旁，位于切断刀槽15的刀槽所在的平面上，光电感应器与砂带贴膜机的控制系统连接。

在使用时，首先调节切断刀槽15和切断刀13的角度，使其与砂带长边平行，然后启动砂带贴膜机进行贴膜操作，当砂带移入或者移出光电感应器的感应范围时，此时应该进行切断操作，光电感应器的信号变化传递给控制系统，控制系统控制伸缩机构伸出，将切断刀13压下实现切断。通过设置可调角度的切断刀13，确保了贴膜切断面与砂带长边平行，设置光电感应器，是切断更加精准，确保了贴膜切断面与砂带长边重合。

进一步地，伸缩机构为气缸14，切断刀13与气缸14的活塞杆连接，且切断刀13相对于气缸14的轴线左右对称。使用时可以根据切断刀槽15的角度调整切断刀13在活塞杆上的方位，使其与切断刀槽15匹配。

进一步地，还包括锁紧丝杆一11，支撑台10侧面设置有螺纹孔，锁紧丝杆一11的一端旋入螺纹孔内，并压紧在旋转杆6上。当切断刀槽15的角度调整好后通过锁紧丝杠将切断刀槽15的位置固定。

进一步地，光电感应器为对射式光电感应器，砂带贴膜机用可调角自动切断装置还包括光电感应器安装架16，光电感应器安装架16包括相互平行设置的上杆和下杆，上杆和下杆连接，上杆和下杆的对应位置设置有感应器安装孔，便于分别安装对射式光电感应器的发射器和接收器。

进一步地，还包括微调板5、微调丝杆4和弹簧压紧杆3，微调板5的侧面分别设置有光孔和螺纹孔，光孔和螺纹孔之间间隔预设距离，在本实施例中，螺纹孔设置在微调板5的中间位置，光孔设置在微调板5的一端，弹簧压紧杆3的一端穿过微调板5的光孔后固定在切断刀槽15的侧壁，弹簧压紧杆3上套设有弹簧，弹簧位于弹簧压紧杆3的另一端与微调板5之间；微调丝杆4与微调板5上的螺纹孔螺纹配合，微调丝杆4的一端顶抵在切断刀槽15的侧壁。在使用时，可以旋转微调丝杆4，使微调板5与切断刀槽15的侧面呈一定夹角，从而调节光电感应器相对于切断刀槽15的位置。进一步地，切断刀槽15的侧壁设置有圆形凹槽，微调丝杆4的一端顶抵在圆形凹槽内。避免微调板5绕弹簧压紧杆3旋转。

进一步地，还包括刻度盘8和指针9，刻度盘8安装在旋转杆6上，刻度盘8为扇形或圆形盘，刻度盘8上设置有角度刻度（图未示），指针9设置在支撑台10上，指针9的指示端指向刻度盘8的刻度区域。旋转杆6的下端设置有调节手柄7，在使用时可以根据砂带长边与待粘贴边的角度α调整调节手柄7，使刻度盘8上对应刻度β与指针9对应，α+β=90°。设置刻度盘8和指针9使切断刀槽15的调节更加精准快捷。

在本实用新型的其他实施例中，可以将微调板5、微调丝杆4和弹簧压紧杆3换成支撑架，支撑架可转动地安装在旋转杆6上，光电感应器安装架16安装在支撑架上，支撑架上设置有锁紧丝杆，用于将支撑架锁紧在旋转杆6上。从而调节光电感应器的位置。

综上所述，本实用新型提供的砂带贴膜机用可调角自动切断装置，设置旋转杆与支撑台转动连接，并将切断刀槽固定在旋转杆上，实现切断角度可调整，确保了贴膜切断面与砂带长边平行。设置光电感应器，及时感应砂带的运行位置，从而使切断更加准确，确保了贴膜切断面与砂带长边重合。从而使整个贴膜切断过程不需要人工操作，也不需要人工对切断后的贴膜进行修剪，大大提高了产品质量和产量，降低了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。