一种复合PET彩虹膜的制作方法

一种复合pet彩虹膜
技术领域
1.本实用新型属于复合膜技术领域，具体涉及一种复合pet彩虹膜。


背景技术：

2.pet薄膜是一种性能全面的薄膜材料，不仅具有透明度好、光泽度高等良好的光学性能，还具有拉伸强度高、热稳定性好等优异的机械性能，在屏幕保护、产品包装、印刷等众多领域都有广泛的应用。
3.当pet薄膜用于产品包装时，由于pet膜本身为透明材质，通常采用颜色印染的方式对pet膜进行再次加工以改善其包装效果，但这种方式得到的pet膜颜色较为单调，而且容易发生褪色。此外，由于染色剂大多对人体有一定危害，经染色后的pet膜大多无法直接用于食品包装，从而限制了pet薄膜的应用范围。不同于用颜色印染的彩色薄膜，彩虹膜的色彩是利用光的干涉原理形成的，在光线照射下，彩虹膜能实现不同的幻彩效果，并且其本身无毒无害，能够直接应用于食品包装行业中，但是，彩虹膜的拉伸强度较低，抗变形能力不足，单独用于包装时容易损坏。
4.因此，希望设计一种由pet膜与彩虹膜复合而成的新型薄膜，实现二者的优势互补，并通过结构设计进一步改善复合膜的使用安全性，延长使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种拉伸强度高、耐磨性好、阻燃性强、色彩效果好的复合pet彩虹膜。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该复合pet彩虹膜，包括基层、彩虹膜层和阻燃层，其特征在于：所述基层包括pet基底和保护层，所述保护层与pet基底的下侧连接，所述pet基底的上侧与彩虹膜层连接，所述彩虹膜层包括表层和里层，所述表层包覆在里层的上下两侧，所述里层由高折光层和低折光层交替层叠而成，所述阻燃层涂覆在彩虹膜层的上侧。本实用新型的pet基底具有优良的机械性能和较好的尺寸稳定性，保护层设置在pet基底与外界连接的一面，对pet基底起保护作用，有助于延长复合膜的使用寿命，彩虹膜与pet基底的上侧连接，使复合膜无需染色也能实现幻彩效果，彩虹膜的里层通过高折光层与低折光层的交错重叠，使得光线能够在彩虹膜层内部不断折射和反射，进而表现出不同的反射色彩和透射色彩。由于彩虹膜的耐热性较差，当温度超过80℃时，彩虹膜容易出现起皱、收缩甚至断裂现象，并且高温下基层和彩虹膜层都可能发生燃烧，因此，本实用新型在彩虹膜层的上侧涂覆了一层阻燃层，以改善彩虹膜的耐热性并使复合膜具有阻燃性，从而改善了复合膜的使用安全性。
7.作为优选，本实用新型的pet基底通过pet复合胶与彩虹膜层粘合。pet复合胶是由热塑性聚酯树脂配制而成的复合专用胶，具有初粘力高、热复合温度低、固化快等优点，使得pet基底能与彩虹膜实现较好的粘接效果。
8.作为优选，本实用新型的保护层为表面附着纳米碳酸钙的pe保护膜。pe保护膜具
有良好的耐候性和粘附性能，能够避免pet基底发生磨损，其表面附着纳米碳酸钙后耐磨性能进一步提升。
9.作为优选，本实用新型的表层由聚对苯二甲酸丁二醇酯材料制成，所述高折光层由聚对苯二甲酸丁二醇酯和含有极性基团的烯烃树脂混合制成，所述低折光层由聚甲基丙烯酸甲酯材料制成。由聚对苯二甲酸丁二醇酯材料制成的表层具有高光泽、防潮等特性，高折光层的聚对苯二甲酸丁二醇酯中添加了含有极性基团的烯烃树脂后粘合能力大幅提高，能够使高折光层与低折光层粘合牢固，避免彩虹膜出现分层现象，低折光层采用高透光、低价格、易加工的聚甲基丙烯酸甲酯为原料，有助于降低彩虹膜的制造难度和生产成本。
10.作为优选，本实用新型的里层的层数不少于150层。彩虹膜的色彩效果与膜层的层数有关，通常情况下，膜层的层数越多，色彩效果越均匀。
11.作为优选，本实用新型的基层的厚度为50
‑
125μm，所述彩虹膜层的厚度为14
‑
40μm。
12.作为优选，本实用新型的阻燃层由氨基甲酸酯、聚对苯二甲酸乙酯、硅磷复合阻燃剂、抗氧化剂和分散剂混合制备而成。氨基甲酸酯为表面活性剂，能够提高阻燃层与彩虹膜层的粘接强度。燃烧时，硅磷复合阻燃剂中的磷能够形成隔氧、隔热的覆盖层，从而达到阻燃的目的，硅能够增加阻燃层的热稳定性。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
14.（1）本实用新型通过将pet膜与彩虹膜进行复合，形成的复合膜同时具有pet膜拉伸强度高的优点和彩虹膜色彩效果好的优点，并且能够直接应用于食品包装中。
15.（2）本实用新型通过在pet基底的下侧连接保护层提高了复合膜的耐磨性，并通过在彩虹膜的上侧涂覆阻燃层使复合膜具有阻燃性，从而改善了复合膜的使用安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例的截面示意图。
18.图2是本实用新型实施例的彩虹膜截面示意图。
19.附图标记说明：1、基层；2、彩虹膜层；3、阻燃层；4、pet基底；5、保护层；6、表层；7、里层；8、高折光层；9、低折光层；10、pet复合胶。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
21.实施例
22.参见图1至图2，本实施例的复合pet彩虹膜，包括基层1、彩虹膜层2和阻燃层3。
23.本实施例的基层1包括pet基底4和保护层5，pet基底4具有优良的机械性能和较好的尺寸稳定性，保护层5为表面附着有纳米碳酸钙的pe保护膜，pe保护膜具有良好的耐候性
和粘附性能，相比pet基底4具有更强的耐磨损性，从而能够延长复合膜的使用寿命，表面附着纳米碳酸钙后，pe保护膜的耐磨性能能够得到进一步提升。
24.本实施例的彩虹膜层2与pet基底4的上侧连接，彩虹膜层2包括表层6和里层7，表层6由聚对苯二甲酸丁二醇酯材料制成，具有高光泽、防潮等特性，表层6包覆在里层7的上下两侧，里层7包括交错层叠的高折光层8和低折光层9，并且里层的层数不少于150层，由于折光指数的不同，光线能够在里层7的内部不断折射和反射，进而表现出不同的反射色彩和透射色彩，并且彩虹膜层2的色彩效果与其膜层的层数有关，通常情况下，膜层的层数越多，色彩效果越均匀。高折光层8以聚对苯二甲酸丁二醇酯为主要原料，并添加了含有极性基团的烯烃树脂，使其粘合能力大幅提高，能够显著提高里层7的膜层之间的粘合牢固度，避免出现分层现象，低折光层9采用高透光、低价格、易加工的聚甲基丙烯酸甲酯为原料，有助于降低彩虹膜层2的制造难度和生产成本。
25.本实施例的基层1的厚度为50
‑
125μm，彩虹膜层2的厚度为14
‑
40μm，pet基底4与彩虹膜层2通过pet复合胶10进行粘合，pet复合胶10是一种由热塑性聚酯树脂配制而成的复合专用胶，具有初粘力高、热复合温度低、固化快等优点，使得pet基底4能与彩虹膜层2实现较好的粘接效果，粘合后的复合膜无需染色也能实现变化的幻彩效果。
26.由于彩虹膜层2的耐热性较差，当温度超过80℃时，彩虹膜便容易出现起皱、收缩甚至断裂现象，并且高温下，基层1和彩虹膜层2都可能发生燃烧。因此，为了改善复合膜的使用安全性，本实施例在彩虹膜层2的上侧涂覆了一层阻燃层3，阻燃层3由氨基甲酸酯、聚对苯二甲酸乙酯、硅磷复合阻燃剂、抗氧化剂和分散剂混合制备而成，其中，氨基甲酸酯为表面活性剂，能够提高阻燃层3与彩虹膜层2的粘接强度。当发生燃烧时，硅磷复合阻燃剂中的磷能够在阻燃层3的上方形成一层隔氧、隔热的覆盖层，从而达到阻燃的目的，硅能够增加阻燃层3的热稳定性，从而使复合膜具有较强的阻燃性，并且能够改善彩虹膜层2的耐热性。
27.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。